Способ автоматического управления процессом сушки солода

Номер патента: 706664

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Арсентьев, Островский, Сергеев

МПК: F26B 25/22

Метки: камерной, пористых, процессом, сушки

...2му изменяют расход сушильиспольэуют определенную разнос ть.На чертеже показана примерная функциональная схема устройства для осуществления описываемого способа,Датчики 1 и 2, относительной влажности среды, установленные в сушильной камере соответственно в пограничном слоеи вне его, включают в плечи измерительного моста 3, питание на который подаютс выхода корректора по постоянному коэффициенту 4, вход которого соединен черезкорректор 5 по температуре с датчиком 6температуры. Сигнал, использующий определенную разность и идуший на исполнительные органы, снимают с диагонали измерительного моста 3,Использование описываемого способауправления процессом камерной сушки пористых материалов позволит повысить качество регулирования, что...

Номер патента: 754172

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Брусиненко, Михайлик, Слижук, Худолей

МПК: F26B 3/08

Метки: грануляции, кипящем, охлаждения, слое, сушки

...канал 7 горячих гранул и патрубки 8, 9 выгрузки сухого материала и вывода отработанных газов соответственноСушилка работает следующим образом.Предварительно в камерусушки и грануляции засыпают в качестве центров гранулообразования мелкие фракции гранул и через короб 6 подают охлаждающий воздух. Затем в кипящий слой центров гранулообразования в камере 1 подают в нескольких точках, расположенных в направлении их выгрузки, линии движения гранул и пере754172 формула изобретения Сукноюолгриал крестно к направлению их выгрузки, через распылители 3 исходный раствор и высокотемпературный газ.Таким образом, при перемещении гранул в камере 1 по наклонной решетке 2 происходит одновременный рост гранул (за счет напыления исходного раствора...

Номер патента: 1359960

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Булушева, Левицкий, Мороз, Шепелева

МПК: B01J 32/00, B01J 35/08, B01J 37/04

Метки: катализаторов, кипящим, носителя, процессах, слоем, сферического

1. Способ получения сферического носителя для катализаторов в процессах с кипящим слоем путем пластификации гидроксида алюминия азотной кислотой, формования пластифицированной массы в гранулы в водном растворе аммиака, сушки и прокаливания при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с повышенной механической прочностью и насыпной плотностью 1,2 - 2,5 г/см3, в пластифицированную массу перед формованием вводят железооксидное сырье в количестве 40 - 80% от массы носителя в пересчете на оксид железа, при формовании используют 5 - 9 мас.%-ную концентрацию водного раствора аммиака, прокаливание ведут при 1100 - 1200oС с последующей...

Номер патента: 191493

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Агафонов, Гонсалес, Курганов, Маншилин, Осипов, Рогов, Соловьев

МПК: B01J 8/06

Метки: аппарат, контактных, насадки, неподвижном, процессов, слое, сыпучей

...ири какой скорости фильтрукицсгося потока. 1 о,сс того, как иоказцваот опыты, иод Воздействием дицамических факторов ии 1 иий Г,н)й ио.Гтсисццо уилотц 5 стс 51 13 Гтсбц,изрустс 51 Г)л 3- годаря оссдаиию частиц Всрхцсо слоя. Поэтому высоту верхнего исиродувдсмого слои 2следует выбирать с унтом возможн)го уипотцецця нижнего слоя.Естественв, для промышленных диидрдтовиет цеобходимости создавать здщитцыс;3)ь,5 Высота которых В 1 ссколько раз црсцышастдиаметр, 3;ссь;с)стдт)130 разместить несо)гь.ко вертикальных труб небольшого диамс) рд снекоторым запасом материала идд иимц д яВосполнения потерь ири уплотнении слоя, 11 ри0 этом высота /1 каждой трубки будет отвечатьотцошеиию //с:=. )/ в зависимости от диаметра. Мини)Кльый диаметр иерсточцых...

Номер патента: 502017

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Кулешов, Наливайко, Яровенко

МПК: C12C 11/00

Метки: дрожжегенерации, процесса, температуры

...механизмы 11 и 12, установленные соответственно на линии подачи холодной воды в теплообменник и дрожжерастильный чан, функциональный блок 13,Система работает следующим образом.Контур автоматического регулирования температуры в дрожжерастильном чане, состоящий из датчика 5 температуры, регу. лятора 8 и исполнительного механизма 12, обеспечивает стабилизацию температуры в дрожжерастильном чане 2 путем изменения расхода воды в змеевиковый теплообменник 3.Изменение расхода воды, соответствующее приращению температуры в чане, измеряют расходомером 9 с дифманометром 10, выходной сигнал которого посредством функционального блока 13 корректирует задание контуру автоматического регулирования температуры в теплообменнике 1, состоящему из датчика...