Способ получения слитков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическикРеспублик846091(51) М. Кл, з В 22 Р 27/08 Государственный комитет Опубликовано 15.07.81. Бюллетень26Дата опубликования описания 25.07.81по делан изооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения А. Г. Маслов, Б. П. Шиленко, В. А. Носов, В.М. В. И. Баранов и А. Н. Ремпель Кременчугский филиал Харьковского ордена Ле политехнического института им. В. И. Ленин(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТК 2 то вибвремя ремен- тветст 00 кол./ , 0,05 0,1 мм. ие осу - 30 с ется тем, ч металл во яют однов баний соо й 1300 в 16 00 кол/мин н, 0025 - воздейств течение 10 на принципиальедлагаемый споная соб Изобретение относится к производству металлических слитков.Известны способы получения металлических слитков, включающих выплавку металла, заполнение ковша расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во время кристаллизации вибрационными направленными или круговыми колебаниями 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий выплавку металла, заполнение ковша расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во время кристаллизации вибрационными круговыми колебаниями с,.Однако для удаления из расплава неметаллических включений используются дорогостоящие синтетические шлаки, и получаемый слиток недостаточно плотный.Цель изобретения - повышение плотности и качества слитков и упрощение технологического процесса путем исключения обработки расплава синтетическими шлакаУказанная цель достига рационное воздействие на кристаллизации осуществл но от трех источников коле венно частотой и амплитудо мин, 0,1 - 0;25 мм, 1950 - 24 0,12 мм, 2600 - 3200 кол/м При этом вибрационное ществляют периодически в каждые 8 - 20 мин. На чертеже представле схема, поясняющая прИз ковша через центровую 1 методом сифонной разливки расплавленной сталью заполняют изложницы 2. От трех источников вибрации: низкочастотного 3, среднечастотного 4 и высокочастотного 5, через изложницы 2 и поддон 6 расплавленному металлу во время кристаллизации сообщаются поличастотные колебания, способствующие очистке металла от неметаллических включений и эффективному уплотнению структуры. При этом ускоряется процесс кристаллизации, измельчается структура и уменьшается ликвация.84 б 091 чения обработки расплава синтетическими шлаками и снижения процента брака. Формула изобретения Пример. Получение слитков из ста ли ШХ 15 производится в следующей после довательности. Выплавленной сталью заполняется ковш, которым осуществляется разлив ее в изложницы, Во время кристаллизаи/ии через изложницы и поддон расплаву сообщаются колебания частотой 1420 кол./мин и амплитудой 0,12 мм с одновременным приложением колебаний частотой 2130 кол/мин и амплитудой 0,07 мм и колебаний частотой 2840 кол/мин и амплитудой 0,05 мм. Обработка расплава поличастотными колебаниями производится периодически в течение 25 с каждые 15 мин. В результате за счет удаления и равномерного распределения по всему объему слитка неметаллических включений и уменьшения объема усадочных раковин повышается плотность и качество слитков. При этом брак снижается от 3,5% до 05/о Применение предлагаемого способа для получения металлических слитков спокойной стали позволяет отказаться от обработки расплава дорогостоящими синтетическими шлаками, ускорить процесс кристаллизации, получить качественный слиток. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет 10 тыс. руб. на тысячу тонн стали ШХ 15 за счет исклюСпособ получения слитков преимущественно спокойной стали, включающий заливку расплавленного металла в изложницы ивибрационное воздействие на него во время кристаллизации, отличающийся тем, что,10 с целью повышения плотности слитка и улучшения очистки металла от неметаллическихвключений без использования синтетических шлаков, вибрационное воздействие наметалл осуществляют одновременно от трех15 источников колебаний соответственно с частотой и амплитудой 1300 в 1 б 00 кол/мин, 0,10,25 мм; 1950 - 240 кол/мин, 0,05 - 0,12 мм;2600 - 3200 кол/мин, 0,025 - 0,1 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что вибрационное воздействие осуществля 20 ют периодически в течение 10 - 30 с через8 - 20 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРитель Т.А. Бойка69 ие 3лиал Соста орилик Техред Тираж НИИПИ Государстве по делам изобрет 35, Москва, Ж - 35 ППП Патент, г.Редактор М. ПоЗаказ 53297В нного ком ений иРаушска Ужгород,ролеваКорректор С.Подписноетета СССРкрытийна 6., д. 4/5л. Проектная, 4