Патенты с меткой «пропитки»

Номер патента: 1654932

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Елеушов, Смирнов

МПК: H02K 15/12

Метки: коэффициента, машин, обмоток, отверждаемым, полимерным, пропитки, составом, электрических

...из партии непропитанной обмотки статора У 6 относительно корпуса. Она равна Сщ 915,3 пФ. Затем статор Р 6 погружают в пропиточную жидкость - керосин с диэлектрической проницаемостьюЯ = 2,074. У погруженной в жидкостьобмотки измеряется емкость обмоткивотносительно корпуса и емкость сисятемы Си, образованной из последова-1. 1 п РСО.=, - 1) (-"г --Значения К также сведены в таблицу. Таким образом, по сравнению с и звестным предлагаемый способ позволяет существенно упростить контроль 35 пропитки и снизить более чем в 2 раза его трудоемкость,изобретения40 Формул а Е ( --ССС С сс 55 СС,С и - емкости произвольно выбранной обмотки относительно корпуса соответственно до и после погружения и выСпособ определения коэффициента пропитки...

Номер патента: 1653891

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Кукуй, Марукович, Мельников, Реут, Старостин, Стрельцов, Тонконоженко

МПК: B22D 11/04

Метки: графитовых, кристаллизаторов, пропитки, раствор

...следующем соотношении компонентов, мас. О(,;Алюмохромфосфатная связка 15 - 35 Полифосфат натрия 10 - 20Вода Остальное П р и м е р. Кристаллиэатор иэ графита МГдля отливки заготовок мелющих тел ф 25 мм пропитывают раствором, содержащим алюмохромфосфат, полифосфат натрия и воду, взятые в указанной зависимости, Сушат при 250 С и термообрабатывают в защитной атмосфере (графитовой стружке) при 900 С в течение 2 ч, после чего охлаждают, Процесс пропитки, сушки и прокалки повторяют дважды, Кристаллиэатор устанавливают на линии непрерывного приведены составы раствоты износа образцов.зом, использование раствоповысить износостойкость исталлизатора и эа счет этооятность аварийной ситуана механическую обработку ок, повысить стабильность ерывного...

Номер патента: 1653939

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Аванесян, Велиханов, Газратов, Озерова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...с импрегнирующим составом натолщину рабочего слоя, которая выбираетсяз условия эксплуатации круга.Медленным вращением круга в ваннегроизводят пропитку в течение 1-2 мин прикомнатной температуре, Вращение можетосуществляться вручную. Пропитку можноосуществить в автоматическом режиме полным погружением его в ванну на 4-5 с соследующей сушкой при температуре 500 С в течение 0,5 - 1,0 ч,Состав для пропитки готовят следующим образом,Фенолформальдегидную смолу раствояют в бинарном растворителе (этиловыйспирт и этирцеллозольв), после полного растворения засыпают в раствор щавелевуюкислоту и при постоянном перемешиванииприливают необходимое количество ацетона. Перемешивание продолжается до полного растворения щавелевой кислоты.Состав...

Номер патента: 1653940

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...физико-химических характеристик имнрегнатора за счет образования, растворимого в стеариновой кислоте комплекса с мочевиной. Наличие названного комплекса в основной среде улучшает адсорбциа состава при высоких температурах и повышает термоустойчивость гомогенной тройной системы.Избыток компонента способствует фЬрмированию грубого шлама при термическом распаде состава в процессе абразивной обработки металла из-за насыщенности его раствора при изготовлении импрегнатора.Недостаток гидроокиси алюминия уменьшает концентрацию комплекса А(ОН)з - карбамид, негативно отражаясь на общих реологических свойствах трибосостава.Добавление небольшого количества гидроокиси калия повышает термостабильность состава и предотвращает разделение фаз...

Номер патента: 1653941

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Максимов, Торгашов, Яковлев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...тока. Поскольку электросопротивление у раствора значительно меньше, чем у Я материала абразива, то при соответствующем конструктивном решении тепловая мощность тока выделяется в основном в электролите, а не в АИ, что обеспечивает быстрый нагрев жидкой среды. Указанный фактор приводит к состоянию, при котором температура раствора имп регнатора в опре1653941 Формула изобретения Составитель Л.СергееваТехред М.Моргентал Корректор А,Осауленко Редактор Л.Бобкова Заказ 1916 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 дЕленный момент времени превысит температуру...

Номер патента: 1659121

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Григорьев, Проневич, Савченко, Уваров

МПК: B05C 1/10

Метки: давлением, движущегося, пропитки

...заправляют согласно фиг, 4 Затем подводят рычаги 12 с прижимными валками 13 к бабарану 1. В пазы рычагов 12 вкладывают винты 15 и с помощью гаек 16 20 устанавливают необходимое натяжение йружин 14Для установки в соответствии с режи- мом пропитки угла охвата барабана 1 про- питываемым материалом 19 вращением 25 маховичка 8 через передаточный механизм 7.1 кронштейны 5 с установленными иа них валками 13 на рычаге 12, 11 и 10) проворачиваются на требуемый угол, При этом синхронно через передаточный механизм 7,2 на тот же угол, что и кронштейны 5 поворачиваются заглушки-секторы б.Дпя перекрытия неоабочей эоны барабана при изменении угла охвата барабана 1 до вращения маховичка 8 ослабляют стопо ры 18 и валки 10 и 11 свободно вращаются, Затем...

Номер патента: 1660947

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Видерман, Кигель, Мошковский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...соли алкилполифосфорных кислот, улучшаются условия работы абразивных зерен, что приводит к повышению производительности обработки и высокому качеству обрабатываемой поверхности.Состав для пропитки абразивных кругов готовят следующим образом,Сначала в небольшом количестве стеариновой кислоты растворяют полифос, причем их берут в соотношении 3 (стеариновая кислота): 1 (полифос). Затем в оставшееся количество стеариновой кислоты, разогретой до 90, вводят серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат. В полученную массу вводят предварительно растворенный полифос.Технологический процесс импрегнирования производится способом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении нагретого круга не более, чем...

Номер патента: 1661858

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Щерб

МПК: H01F 41/12

Метки: индуктивного, пропитки, элемента

...пропиточную ванну и источник импульсного тока, Пропиточная ванназаполнена следующим составом, мас.о :термореактивный компаунд КП70 и магнитно-мягкий порошок 30 марки 400 НН сдисперсностью не более 3 мкм. Выбор концентрации магнитно-мягкого порошка впропиточной смеси обусловлен эффектомулучшения воздействия рассеивающегомагнитного поля на процесс пропитки и увеличением вязкости пропиточной смеси.Экспериментально было установлено, чтовведение не более 30 мас, твердых мелкодисперсных частиц в пропиточный компаунд КПне приводит к значительномуизменению вязкости смеси при температурах пропитки 70-80 С,Источник импульсного тока состоит извыпрямительного моста Ч 01 - ЧО 4 (Д 242 А),в диагональ которого последовательно с тиристором...

Номер патента: 1662925

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Быкова, Лобань, Сурков, Трофимова

МПК: C01B 31/00

Метки: заготовок, камера, линии, пеком, пропитки, разгрузочная, углеродных

...160. 1 з,п,ф-лы, 1 ил. Пропитанные и залитые импрегнатом 3 заготовки 7, установленные в контейнерах б, после охлаждения и эатвердевания в предыдуших камерах линии пропитки поступают в корпус 1 разгрузочной камеры. Контейнер б, предварительно накрыв перемещаемой решеткой 5, переворачивают с помощью кантователя 8 так, что решетка 5 устанавливается на направляющую 4 колесами с возможностью перемещения и нагревают (нагреватель Для простоты не показан), По мере нагревания.импрегнат 3 постепенно пластифицируется и стекает в сливной резервуар 2, а заготовки 7 плавно опускаются на решетку 5. В ходе нагрева или после окончания стока импрегната 3 в сливной резервуар 2 включают привод 11 и перемещают вибровозбудитель 9 до соприкосновения с дном...

Номер патента: 1664561

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Алексеева, Горлов, Казлаускас, Харитонова

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистого, ковра, пропитки, состав

...пропитки ковра толщиной 200 мм 9,5-12 см/мин. 1 табл,ромата циклогексиламина, бутилового а уксусной кислоты и мочевины, а така счет увеличения краевого угла смачивания ввиду наличия высших жирных спиртов и бутанола. При этом получают более устойчивую глиняную соспензию с равномерным ее распределением в волокнистом каркасе, что ведет к снижению линейной огневой усадки,"Сампо" - синтетическое поверхностно- активное вещество, имеющее следующий химический состав, мас, ч.: высшие жирные спирты 4,5 й 0;5; бутанол 4,0+0,5; бутиловый эфир уксусной кислоты 1,0+0,5; мочевина 9.ф.1; хромат циклогексиламина 0,12+0,01; ПО - ЗА 100В качестве глиняного связующего используется огнеупорная глина Новорайского месторождения. Содержание глины в смеси...

Номер патента: 1664742

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Быкова, Лобань, Сурков, Трофимова

МПК: C01B 31/02

Метки: пропитки, углеродных

...погрешности определения привеса при пропитке, не меньшую 1,50/. Время пропитки в этом случае 2,2 ч. производительность пропитки 16,2 т/сут, Плотность графита 1760 кг/м, предел прочности при растяжении 8,7 МПа, удельное электросопротивление 12,0 ф 10 Ом м.Параметры способа по примерам 2-3 приведены в таблице,П р и и е р 4, Способ осуществляют по примеру 1, но используют повторное вакуу1664742 Показатели по и име Показатели процесса и свойства полученных заготовок графитаизвестн гп агаемом у 0,4 х 0,4 х 1.75 17,4ф 0,25 х 1,4м.о Ф 04 х 04 х 17517 я О,зх 1,216,1 У 025 х 1,415.О Размеры исходных заготовок, м Величина привеса, % Погрешность определения величи. ны привеса, ,Абсолютная величина погрешно-. сти привеса,Время пропитки, ч...

Номер патента: 1665407

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Анистратенко, Кабан, Крат, Лемешко, Харитиныч

МПК: H01B 1/20

Метки: металлокерамического, пропитки, состав

...расплав (температура 180 - 200 С) выливают в емкость с нагретыми до 180 - 185 С пористыми металлокерамическими заготовками токосъемников. Повышают температуру до 190 - 210 С и выдерживают в таком режиме 1,5 - 2 ч.Очищенные и охлажденные изделия готовы к употреблению.П р и м е р. Состав для пропитки 100 шт. металлокерамических заготовок токосъемников.11,6 кг (65,00 ) капролав металлический реактор,мешалкой и регулятором темгревают до 110 С. Выдерживают 10 мин, при работающей мешалке в расплав капролактама добавляют 3,2 кг (20 ф) соли АГ и повышают температуру в течение 15 мин до 190 С. Перемешивают и при работающей 5 мешалке добавляют смесь из 1,6 кг (10) формиата меди и 0,8 кг(5 ф) графита марки ГС, Перед загрузкой формиат меди...

Номер патента: 1106385

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Волынец, Иванятов, Колосов, Курышев, Скоб

МПК: H01M 10/28, H01M 4/28

Метки: аккумулятора, металлокерамических, пропитки, щелочного, электродов

...электродов, снабженную бобиразделительным элементом, ьным в виде ленты с выступами, которая выполнена В виде пеги из отделньгх шарнирно связанных рамокНедостатком .ого ус гройства явЛВЕтся СЛОгнпая онструКция И МВЛЫйсрок службь рамок, ак как в шарниранакагкливг юз ся отлсжения гидратрушающи г:сдвиж)г,кть шарнировВодяши к про)егевременному разрывувпоушин.11 елью изобретения является упрощение конструкции и увеличение срокаслужбы,Это до что в устройстве Л) етал 51) 5 Н 01 М 10/28, 4/28 ВИД" "С ВЫСТУпаМ полнена в виде цеп:) и нирно связанных рамок соединены В подВижный может быть выполнен В угольного окна с одно образного Выступа с д ложеннь 1 х на продольных дой рамки.На Фиг, 1 изображе рамок лен гы," на фиг.окно 7 продольной полосы...

Номер патента: 1670012

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Проворов, Рахимов-Тагиев

МПК: D06B 3/02

Метки: волокна, пропитки

...под действием собственной силы и потока жидкости погружают в жидкость и проводят вниз, после чего, огибая нижний край поперечной перегородки, выводят волокно в выпускную часть начального участка ванны 6, где волокно под действием выталкивающей силы и потока жидкости поднимают к поверхности жидкости.Поднявшееся волокно посредством боронного механизма 14 перемещают в плава. ющем состоянии вдоль ванны б, к выходу из нее, при атом часть пропиточной жидкости через ложное дно 7 и устройство 9 сливается в сборник 20.На выходе из ванны 6 волокно посредством боронного механизма выгесняют из ванны 6 на водопроницаемый транспортер 15, где воздействием прижимных валов 17 отделяют от волокна избыток пропиточной жидкости, когорый по лотку 18 сливают...

Номер патента: 1671739

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Анисимов, Инберг, Коварский

МПК: C25D 5/36

Метки: гальванопокрытием, железа, металлических, основе, порошков, прессованных, пропитки

...на детали наносят гальванопокрытия (цинк, кадмий) известными способами, Результаты испытаний различных пропитывающих составов на работоспособность приведены в табл.1. Несоответствие ГОСТам проявляется в неравномерности получаемых после пропитки гальванопокрытий по толщине и сплошности (пятна не- покрытия, различная шероховатость отдельных участков поверхности),Таким образом, иэ приведенных в табл.1 данных следует, что для составовпропитки, выходящих эа предлагаемые пределы (составы 1, 2 и 6), по мере работы наблюдается монотонное увеличение выносэ гидрофобизатора с обрабатываемыми деталями, обусловленное увеличением вязкости композиции, Для композиции с добавкой парафина 25-50(составы 3-5) указанная закономерность не наблюдается,...

Номер патента: 1673570

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Вакулин, Карпович, Москаленко

МПК: C04B 41/63

Метки: композиция, покрытий, пропитки, цементобетонных

...2-6 ч, Эксплуатация покрытия по окончании пропитки разрешается через 24 ч,КОРС представляет собой смолообразный продукт с характерным запахом, состоящий из высокомолекулярных смол, различных фракций органических растворителей, стирола, гидрохинона, стильбенов, парахинондиоксина.На заводах синтетических каучуков при получении стирола путем дегидрирования образуются побочные продукты. в том числе бензол и толуол в виде их смеси (бентола). На стадии ректификации стирола от побочных примесей смесь бензола и толуола(бентол) отделяется от мономера (стирола) и используется в качестве топлива. Соотношение бенэола с толуолом 1:0,5 - 0,5:1.1673570 75-85 15 - 25 Таблица 1 В табл, 1 и 2 приведены примеры конкретного выполнения композиции и...

Номер патента: 1678812

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ляшенко, Меламед

МПК: C04B 41/62

Метки: бактерицидная, бетонов, композиция, пропитки, растворов, строительных

...4, й 5 - высшие углеводородкалы любого типа;Х - низкомолекулярный анион;Ме - щелочной металл (катион).В отличие от известного предлагаемый состав в качестве вещества, закрепляющего бактерицид в бетоне, содержит не амин специальной структуры, а доступную щелочную соль высшей карбоновой кислоты. Благодаря иным свойствам продукта взаимодействия компонентов пропиточного состава предлагаемая композиция позволяет добиться не только высокой и стойкой бактерицидности, но и сильного снижения водопоглощения бетонной конструкции за счет кольматации под гидрофобным соединением ,Кроме того, в связи с совершенно иным типом реакции между компонентами (ионный обмен вместо ковапентного связывания) отпадает необходимость усложнения1678812 Формула...

Номер патента: 1680444

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бурштейн, Вербицкая, Николаевский, Половина

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, поштучной, пропитки, спеченных

...переполнение емкости 48(фиг. 4)при закачке масла для смазки и позволяет регулировать уровень масла в емкости.Подшипники 5 и 6 (фиг. 3) приводного вала 8 смазываются маслом, которое поступает из емкости 27 по маслопроводу 52,Установка имеет направляющую 53, закрепленную на верхнем 12 ползуне и насос с электродвигателем (не показано), взаимосвязанный с баком для масла с помощью трубопровода (не показано),Установка работает следующим образом,Мотор-редуктор 43, шестерни 44 и 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, подвижная рама 1 с верхними и нижними рабочими органами вращаются с заданной частотой. Ролики 14 и 24 перемещаются по копирам соответственно торцовому 16 и кольцевому 25, Верхний и нижний рабочие...

Номер патента: 1682354

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Матюшов, Нестор, Степаненко, Телеп, Шемердяк

МПК: C04B 41/63

Метки: бетона, композиция, пропитки

...своем составе полиэфир (входящий в рецептуру исходного пенополиуретана) и смесь продуктов превращения пенополиуретанов (под воздействием тепловых, химических и механических нагрузок), содержащих в цепях фрагменты жестких блоков пенополиуретанов, Ориентировочное количество гидроксильных групп в продуктах деструкции, определяемое методами объемного или потенциометрического титрования, составляет 1,5 - 2,50,Исходным продуктом для их получения служат отходы пенополиуретанов марок "полужесткий", "интегральный", "эластичный", которые образуются при производстве полиуретановых изделий к автомобилям. Указанные отходы в виде дробленной крошки, смешанной с небольшой добавкой органического реагента (полиола, полиамина), перерабатываются на...

Номер патента: 1685958

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гербич, Грабовская, Красовская, Куприй, Митропольская, Сальникова, Шмурак

МПК: C08L 13/02, C08L 9/10

Метки: пропитки, состав, текстильных

...2; стеариновая кислота 1,5; оксид цинка 5; диафен ФП 1, сантогард РУ 1 О 0,2; модификатор РУ 2,5; сульфенамид М 1; 00 сера 3,5; амидный корд ЗОА: каучук натуральный 80; каучук СКМСАРКМ20; техуглерод П 514 33; масло ПНШ 5; стеариновая кислота 2,5; оксид цинка 3; ацетонанил РГ 1,7; сульфенамид М 1,3; сера 2,1; корд СВМА К иэ ароматического поли- амида: каучук СКИ100; техуглерод П 514 30; техуглерод П 24510; белая сажа БС10; масло ПНШ 3; инден-кумароновая смола 5; полиэтилен высокой плотности 3; стеариновая кислота 2; оксид цинка 5; диаКомпоненты и свойства дерввнне компонентов, мсс,ч., н покоовтелп свойств соств8 б 7 1 г 14 15 50 ЗО О Лвтекс 12 ВП-Зх Лвтекс й 1-10 РГ 1 ВЛх ЛатексЛвтекс винни Лвтексбутвдиенстиролпнрипиновый 10050го г...

Номер патента: 1686631

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Валитов, Сорокин, Стефанович, Тетельбин

МПК: H02K 15/12

Метки: машин, обмоток, пропитки, статоров, электрических

...через плиту основания. На поверхностях плиты, обращенных к вакуумному стакану и ограничительному цилиндру, размещены гидравлические уплотнительные кольца 22 и 23, которые обеспечивают герметичность сопрягаемых поверхностей и легкость съема и посадки вакуумного стакана и возможность его вертикального перемещения.Устройство имеет также блок, состоящий из шести запорных вентилей 24 - 29, дистанционного управления и двух редукторов 30, 31 сжатого воздуха. Два вентиля с сильфонным управлением 32 и 33 введены в цепь коммуникации пропиточного состава и расположены в непосредственной близости от нагнетательной камеры.Бак-хранилище пропиточного состава 34 оборудован мешалкой и рубашкой для теплонос ителя.Работа устройств обеих...

Номер патента: 1692838

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Горетый, Мельникова, Светлолобов, Хрулев, Якубов

МПК: B27K 3/02

Метки: древесины, пропитки

...закрыва 4 ощей загрузочное окно пропиточ ной Ванны 1. Для отвода образующлхся при пропитке паров и газов в пригрузе 4 выполнено вентиляционное отверстие б, к которому во время пропитки подводится рукав принудительной ВенГиляции. Нд Верхних Выступающих из пригруза 4 частях стоек 3 жестко закреплены грузоподъемные петли 7 для транспортировки контейнера грузоподьемн,ым механизмом,Контейнер о" нагден консольно прикрепленными к стойкам 3 горизонтальна расположенными опорами 8 и размещенными над ними упорами 9, между которыми размещено изделие 5 из древесины, Транспортировочная тележно 2 по своей ширине выполнена с возможностью прохода в проемобразованный опорами 8, которые расположены на стойках 3 таким образом, то их рдсстояние От...

Номер патента: 1692839

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Виноградов, Мирецкий, Панов, Платов, Янченко

МПК: B27K 3/10

Метки: древесно-волокнистых, плит, пропитки

...под действием разрежения из узла 16, удаляя воздух, пропиточная жидкость 10 заполняет все поры плиты 27 по всей толщине, После окончания процесса плита 27 выводится из пропиточной камеры 1 на узел выгрузки 26, а непсопитанная плита 27 вновь подается узлом загрузки 24 и цикл повторяется, 1 ил. электрически связан с насосом 23 для прекращения разрежения в узле 16,Устройство снабжено узлом 24 загрузки древесно-волокнистой плиты с доталкивателем 25 и узлом 26 выгрузки древесно-волокнистой плиты 27.Индикатор 20 выполнен в виде двух иглообразных контактов, расположенных на расстоянии 7 10 мм и касающихся древесно-волокнистой плиты 27, 1(онтакты подключаются к электрической цепи с реле (не показано), которое срабатывает при смачивании...

Номер патента: 1694550

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Варенков, Кошелев, Падерин, Телегин, Ягубчиков

МПК: C04B 35/52

Метки: пропитки, состав, углеродных

...в электропечи, Охлаждение проводят совместно с печью до(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термо- и эрозионностойких материалов. Целью изобретения является увеличение ресуоса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах. Это достигается путем введения в состав для пропитки на основе кремния и меди танта,.л, гафния или титана при следующем соотноч ении компонентов, мас,ф). медь 10 - 50; тэн 1 эл, гафний или титан 5 - 45; кремний - остальное. 1 табл. 800 С, Затем кольцо выгружают и охлаждают до комнатной температуры на воздухе, В последующих примерах размеры углеродного кольца, режим...

Номер патента: 1696289

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гладков, Максимов, Яковлев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...абразива, а применение неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) - нонилфенилового эфира ПЭГ-повышает смазывающие и моющие свойства предлагаемой композиции. Кроме того, использование выбранного НПАВ позволяет повысить скорость и эффективность пропитки, что подтверждает корреляция последних с поверхностным натяжением,29 оаствора. В итоге наблюдаетс,"е,а тольксвозрастание удельного съема металла, нстакже снижение шероховатости обрабатыВаемой поверхности и концентрации прижогов, 5П р и м е р. Шлифовальные круги25 А 25 ПСМ 18 К 5 ПП 63 х 20 х 20 после суаккпропитывали в течение 2 ч при 50-7 ООС ВВОдных растворах, содержащих нарядукарбамидом и карбонатом калия тиосеми 10карбазид, хлорид калия и нонилфениловыйэФир...

Номер патента: 1698235

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Валендо, Жидков, Стромский, Эрдман

МПК: C04B 41/63

Метки: жидкого, композиция, основе, пропитки, стекла, строительных

...серной кислоты. Композиция для пропитки включает, мас.;: дивинилпипериленовый сополимер 46-66; инициатор отверждения 1,0-5,0; дивинилбензол 29 - 33. Коэффициент стойкости пропитанных строительных изделий в 15-ной горячей серной кислоте повышается с 0,62 до 1,0 при 95 С и выдержке 200 ч. 1 табл. Жидкое стекло -18 (модуль 2,9, плотность1380 кг/мз)Метилвинилсиликонат натрия 0,38 Из этой смеси отформованные прессованием (при давлении 5 МПа) образцы сушат при 170 С в течение 8 ч. После охлаждения образцы подвергают пропитке предлагаемой композицией,Пропитанные образцы полимеризуют при 150 - 160 С в течение 3 ч.В качестве пипериленсодержащего олигомера используют дивинилпипериленовый сополимер марки СКДП-Н,В качестве инициатора отверждения...

Номер патента: 1699632

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Жаров, Завельский, Ратнер

МПК: B05B 3/12

Метки: длинномерного, пропитки

...охватываощего последовательно направляющий ролик 8, сетчать 1 й барабан 3 ивторой направляющий ролик 9,Ролики 8 и 9 установлены на рейках(кронштейнах 10) и 11, которые кинематически связаны с приводами 12 и 13, с возможностью перемещения па направпюащим 14и 15. Направляющая 15 обеспечивает вертикальное перемещение ат привода 13кронштейна 11 с роликом 9, а направляющая 14 обеспечивает перемещение ат привода 12 кронштейна 10 с роликом 8 пасложной траектории, При этом ролик 8 обеспечивает регулирование угла обхвата полотном материала барабана 3 да 270-300, Падроликом 8 расположена ванна 16 с пропитывающей жидкостью 17. Перед роликом 8по ходу движения материала закреплены накорпусе 1 сопла 18 трубопровода 19 и направляющий ролик 20....

Номер патента: 1701503

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Ильина, Левин, Яковлев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке, состав

...понижается, так как гидроксиды храма и меди являются отходами и роизводствэ, входя в состав осадков сточных вод падшипникового и кабельного производств,Состав готовят следующим образом, К навеске гидроксида калия, расплавленной при 140 С, добавляют при постоянном перемешивании последовательно порции гидроксида меди , гидроксида хрома, мочевины и серы, Затем полученную массу выдерживают при заданной температуре в течение,30-50 мин до получения однородного раствора. После этого, продолжая перемешивание, в реактор добавляют навеску стеариновой кислоты, выдерживают 25-30 мин, В дальнейшем состав разбавляют машинным маслом и после получения равномерной массы отливают в бруски требуемого размера (в зависимости от размеров круга).Согласно...

Номер патента: 1701683

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Селяев, Соломатов, Черненко, Шаров

МПК: C04B 26/14, C04B 40/00

Метки: заполнителя, каркаса, композиция, минерального, полимерная, пропитки

...необходимое количество кубовых остатков этилцеллоэольва. пылевидной фракции "Дорсила" и 1 тщательно перемешивают до получения массы, однородной по цвету, Приготовленной смесью производят пропитку каркаса. Через сутки готовые образцы извлекают иэ форм и термообрабатывают при температуре 80 С втечение 10 ч.Кубовые остатки этилцеллозольва получают как побочный продукт в процессе производства зтилцеллозольва, Этот про, характеризуется следующ,.м, с:1 зико:симическими константами: коэффициент пре" ломления 1 рефрактометр 4 РАЭ) 1,4520-1,4570; плотность б 4=1,05" 1,08 т/см, вязкостьпо вискозиметру убеввоое) 7,9 10 2 - 8,8 10 Па, Кубовые остатки содержат в с Воем сОстз ве (по дан и ью.КХ-анзл иза), %:ЭТИЛЦЕЛЛОЗОЛЬВ...

Номер патента: 1703428

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Волкова, Климов, Павлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...соединений в рабочей зоне 2 мг/мз. На современным станках обработку производят с закрытой зоной обработки, что практически ведет к отсутствию вредных компонентов в воздушной среде в рабочей зоне.Импрегнатор готовят следующим образом.Лейкосоединение серы, взятое в виде порошка, вводят в предварительно расплавленную элементарную техническую серу и перемешивают до получения однородного состава. Контактные составы представлены в таблице. Одновременно представлен и со,став прототипа.Введение импрегнатора в абразивный инструмент производят путем погружения последнего в ванну с расплавом при температуре ЗОО +ЗО С, Пропитку осуществляют в течение 0,5-10 мин в зависимости от габаритов абразивного инструмента. После за вершения пропитки...