Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин

(51)5 15 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4602006/07 (22) 03,11.88 (46) 23.0.91, Бюл.39 (71) Всесоюзный научно-исследовательскии, проектно-конструкторский и технологический институт кранового и тягового электрооборудования Производственного объединения Динамо (72) Ю. ВСорокинШ. М. Валитов, М. А. Тетельбин и В. Я. Стефанович (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Патент США3369947.2, Авторское свидетельство СССР564705, кл. Н 02 К 15/12, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ОБМОТОК СТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕС КИХ МАШИН (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии пропитки и 980, 1 866 1 А 1 и сушки обмоток электрических машин. Цель изобретения - автоматизация процесса пропитки и упрощение конструкции. Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин содержит пропиточный блок, расположенный на основании 2, узел циркуляции пропиточного состава, выполненный в виде сообщающихся между собой и пропиточным блоком трех камер, и вакуумную камеру 8 в форме стакана, расположенную открытой полостью вниз. Вакуумная камера 18 охватывает пропиточный блок с основанием 2. Между вакуумной камерой 18 и основанием 2 расположено герметичное уплотнительное кольцо, охватывающее основание. Вакуумная камера 18 выполнена с возможностью вертикального перемещения.2 нл.45 50 55 Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для пропитки обмоток электрических машин в составах без растворителей.Известна установка, представляющая собой обогреваемый автоклав, в который помещается изделие с введенными в состав и зол яц ии высокоэффект и в ными ускорителями полимеризации. Полимеризация пропиточного состава в обмотке доводится до стадии желатинизации в процессе пропитки в автоклаве, для чего состав нагревается до предельно допустимых температур, Завершается процесс полимеризации при термообработке изделия в печиИ.Недостатком таких установок является непригодность их для обмоток, изолируемых материалами, в которые могут быть введены ускорители полимеризации (пленки, эмаль- провода и др.), имеющие малое число слоев изоляции, опасность проникновения ускорителя полимеризации в основную массу пропиточного состава и порчи его.Известна также установка для пропитки обмоток электрических машин, содержащая автоклав с пропиточным блоком 2.Однако использование автоклава для вакуумирования не обеспечивает взрывобезопасности процесса пропитки и не позволяет разместить установку в общем потоке производства.Целью изобретения является упрощение конструкции и возможность автоматизации процесса пропитки.Указанная цель достигается тем, что вакуумная камера выполнена в форме стакана и расположена открытой плоскостью вниз, между камерой и основанием расположено уплотнительное кольцо, при этом вакуумная камера выполнена с возможностью вертикального перемещения.На фиг, 1 представлена конструктивная схема устройства для пропитки статора со станиной; на фиг. 2 - то же, для статора с выемным пакетом сердечника.Как видно из сопоставляемых схем, устройства отличаются только конфигурацией примыкающих к статорам деталей и расположением токоподводящих электродов. Во всем остальном они совпадают,Устройство содержит пропиточную ка. меру 1 - пространство, в котором совершается пропитка, Нижняя часть камеры образована плитой основания 2, верхняя - крышкой 3, внутренняя стенка - ограничительным цилиндром 4, внешняя - статором 5. Пропиточная камера трубами 6 соединена с нагнетательной камерой 7 и открыта отверстиями 8 в диске 9 крышки 3. В диске 9 встроено кольцо 10, поворотом которого диафрагмируют сечения отверстий 8 в диске.Трехкамерный блок прифланцован к плите основания снизу и состоит из промежуточной 11, шлюзовой 12, нагнетательной 7 камер, В шлюзовой камере 12 размещены 5 10 15 20 25 30 35 40 два датчика 13 и 14 уровня, которые вместе с обратными клапанами 15 и 16 образуют единый комплекс, обеспечивающий автоматическое поддержание циркуляций пропиточного состава, В нагнетательной камере 7 установлен один датчик 17 уровня, который может фиксироваться в камере на различных высотах, ограничивая заполнение камеры.Кроме того, устройство содержит вакуум ную камеру 18 - пространство, образованное вакуумным стаканом 19, плитой основания 2, крышкой 3 и пропитываемым статором 5.Вакуумный стакан 19 сочленен через неразъемную шаровую опору 20 с крышкой 3.Плита основания 2 является несущим элементом конструкции, опирающуюся на фундамент установки. Все внешние коммуникации устройства, в том числе подводящие вакуум, сжатый воздух, атмосферу, греюгций ток через токоподводчщие зажимы 21 и измерительные провода, осуществляется через плиту основания. На поверхностях плиты, обращенных к вакуумному стакану и ограничительному цилиндру, размещены гидравлические уплотнительные кольца 22 и 23, которые обеспечивают герметичность сопрягаемых поверхностей и легкость съема и посадки вакуумного стакана и возможность его вертикального перемещения.Устройство имеет также блок, состоящий из шести запорных вентилей 24 - 29, дистанционного управления и двух редукторов 30, 31 сжатого воздуха. Два вентиля с сильфонным управлением 32 и 33 введены в цепь коммуникации пропиточного состава и расположены в непосредственной близости от нагнетательной камеры.Бак-хранилище пропиточного состава 34 оборудован мешалкой и рубашкой для теплонос ителя.Работа устройств обеих конструктивных схем (фиг. 1 и 2) происходит следующим образом.Статор 5 устанавливают на плиту основания 2, присоединяют его к токоподводящим зажимам 21 и опускают подвешенный на поворотной балке вакуумный стакан 19. С этого момента, если режим токового нагрева статора заранее подобран, устройство запускается на пропитку в автоматическом режиме. Цикл пропитки начинается с установления вакуума в стакане, который распространяется на статор и все камеры трех- камерного блока. Сила атмосферного давления, действующая на стакан, воспринимается крышкой 3, обжимая уплотнительные кольца у статора.На первой ступени нагрева статора температура обмотки так же, как и сердечника магнитопровода, доводится до заданных величин. Одновременно осуществляется вакуумная сушка обмотки. Пропитка начинается с установления в нагнетательной камере 7 давления сжагым воздухом Р .При этом пропиточный состав по трубам 6 устремляется в кольцевой канал плиты основания, пронизывает нижние лобовые части, проходит вдоль пазов, пронизывает верхние лобовые части и направляется к отверстиям 8 в крышке 3. Встречая здесь сильное сопротивление, состав сохраняет давление, близкое к Рц За отверстиями 8 пропиточный состав выходит в широкую полость крышки 3, находящуюся над вакуумом, и сливается внутрь ограничительного цилиндра. Попадая на спиральные желоба промежуточной камеры, состав охлаждается до температуры, оптимальной по условиям пропитки, и поступает через открытый клапан 15 в шлюзовую камеру 12.С заполнением камеры срабатывает датчик 13 уровня, который через промежуточное реле устанавливает в камере давление сжатым воздухом Р., большее, чем Рь Давлением Р закроется клапан 16, а давлением Р - Рг откроется клапан 15. Накопившийся в шлюзовой камере состав при этом возвращается в нагнетательную камеру.С опорожцением шлюзовой камеры срабатывает датчик 14 уровня, который восстанавливает в камере вакуум. В шлюзовой камере вновь начнет накапливаться пропиточный состав. Такое периодическое передавливание состава из шлюзовой камеры в нагнетательную продолжается в течение всей пропитки, поддерживая непрерывность циркуляции пропиточного состава. В некоторый момент времени, когда процесс проникновения пропиточного состава в обмотку считается завершенным, осугцествляется переход на вторую ступень нагрева статора. При этом состав в обмотке и технологических зазорах пазов доводится до желатинизации. На этом пропитка прекращается.Пропиточный состав удаляется из камеры пропитки, а в нагнетательной камере устанавливается вакуум, который по-прежнему сохраняется в статоре. С этого момента осуществляется переход на третью ступень нагрева обмотки, при которой при предельно допустимой температуре завершается процесс полимеризации состава в обмотке. Во всей установке восстанавливается атмосферное давление, после чего осуществляетс я автоматическое восполнение израсходован ного пропиточного состава из бака-хранилища 34. Для этого открывается вентиль 32, позволяя составу свободно перетекать в нагнетательную камеру. С заполнением камеры срабатывает датчик 17 уровня, который вызывает закрытие вентиля 32. На этом цикл пропитки завершается.Условия пропитки делают возможнымприменение пропиточных составов как быстротвердеющих, так и медленно полимерирующихся, в том числе и имеющих наиболее 15 неблагоприятные технологические характеристики.Обеспечиваемая конструкцией установкигерметизация процесса, осуществляемого целиком в вакууме, практически полностью исключает возможность попадания стирола и других возможных токсичных испарений в окружающую среду.Простота конструкции и малые габаритыустройства позволяют размегцать ее на роторных конвейерах с роботцзацией по за грузке и разгрузкеФормула изюбретенггяУстройство для пропитки обмоток статоров электрических машин, содержащее 30 пропиточцый блок, расположенный на основании, узел циркуляции пропиточцого состава, выполненный в виде сообцгающцхся между собогй и пропиточным блоком трех камер, и вакуумную камеру, охватываюгцую пропнточный блок с основанием, отличаю игееея тем, что, с целью автоматизации процесса пропитки и упрощения конструкции, вакуумная камера выполнена в форме стакана и расположена открытой полостью вниз, между камерой и основанием расположено герметичное уплотцительцое кольцо, охватывающее последнее, прц этом вакуумная камера выполнена с возможностью вертикального перемегцения.Составитель А.Техред А. КравчукТираж твенного комитета по изобретени 035, Москва, Ж - 35, Раушс издательский комбинат Патент Редактор Н. Гун Заказ 3607 ВНИИПИ Государс 11 ПроизводственноалактиоиоваКорректор И. ЭрдейиПодписноеям и открытиям при ГКНТ ССая наб д. 4/5г. ужгород, ул. Гагарина, 1 О