Состав для пропитки абразивного инструмента

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 24 О 3/3 П) ЕЛ,:1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН орско-технологичешневым кольцам и нное обьединение дерман и Е.И.Мошьство СССР /34, 1986.ПИТКИ АБРАЗИВится к металлообран ности, в частности 0,1 2 ОСУДАРСТВЕН Ы 1 Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Одесский конструктский институт по порНаучно-производстве(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОНОГО ИНСТРУМЕНТА. батывающейпромышле Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности. в частности к пропитке шлифовальных кругов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, М 1366378.Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ.В состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий серу, дисе. ленид молибдена, жидкий каучук, иэобутилнафталинсульфонат, стеариновую кислоту, введена триэтаноламиновая соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.:Сера 10-15 Диселенид молибдена 10 - 20Жидкий каучу -8ИзобутилнафталинсульЫ 1660947 А 2 2к пропитке шлифовальных кругов, Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ. Состав содержит серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат, стеариновую кислоту; триэтаноламиновую соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот при следующем соотношении компонентов, мас. : сероа 10-15 диселенид молибдена 1 О; жидкий каучук 2-8; изобутилнафталинсульфонат 0,1 - 0,3; триэтаноламиновая соль алкилфосфорнцх и алкилполифосфорных кислот 2 - 4; стеариновая кислота остальное. В качестве триэтаноламиновой соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот используется полифос 124 ТМ. 2 табл. фонат -0,3 Триэтаноламиновая сольалкилфосфорных и алкилполифососфорных кислот (полифос 124 ТМ) 2 - 4 Стеариновая кислота Остальное В качестве триэтаноламиновой соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кис; лот берут полифос 124 ТМ. Соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот, например полифос 124 ТМ, обладающие высокими поверхностно-активными свойствами, разлагаются в зоне шлифования поддействием повышенных температур и давлении. Продукты разложения (триэтаноламин и алкилфосфорные и алкилполифосфорные кислоты) совместно с СОЖ образуют на поверхности металлов фосфатные пленки, Поскольку кристалики фосфатов обладают повышенной хрупкостью, тоони относительно легко иэмельчаются, в результате чего облегчается обработка поверхности изделия.Благодаря поверхностно-активным свойствам, которыми обладают. триэтаноламиновые соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот, усиливается действие отдельных составляющих состава (диселенида молибдена и сульфидов). Благодаря тому, что.состав импрегнатора дополнен водорастворимым компонентом - триэтанола- миновые соли алкилполифосфорных кислот, улучшаются условия работы абразивных зерен, что приводит к повышению производительности обработки и высокому качеству обрабатываемой поверхности.Состав для пропитки абразивных кругов готовят следующим образом,Сначала в небольшом количестве стеариновой кислоты растворяют полифос, причем их берут в соотношении 3 (стеариновая кислота): 1 (полифос). Затем в оставшееся количество стеариновой кислоты, разогретой до 90, вводят серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат. В полученную массу вводят предварительно растворенный полифос.Технологический процесс импрегнирования производится способом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении нагретого круга не более, чем 1/2 высоты с последующим полным погружением и выдержкой в пропитывающем расплаве в течение 20 мин. По окончании пропитки абразивный круг вынимают из расплава и устанавливают над ванной для стекания излишков расплава. После остывания круг контролируют на отсутствие наплывов и подтеков.По укаэанной технологии получены составы для пропитки 1-5, состав 6 - по прототипу (см. табл.1),Испытания указанных составов проведены при шлифовании абразивными кругами ЧЦ 125 х 63 х 32, 25 А 25 ПСМ 15 К 6.35 м/с Б 2 на заточном станке. Образцы для шлифования представляют собой стальные пластины из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5 (НЯСЭ 63-65) размером 5 х 30 х 100 мм.Испытания указанных составов были проведены при следующих режимах шлифования;Скорость круга. м/с 18 Скорость стола, м/мин 3 Поперечная подача, мм/дв.ход 0,04 и 0,10 Оценку эффективности составов смазки 5 производят по двум показателям. которыехарактеризуют качество обработанной по.верхности и производительность шлифования,Первый показатель оценивают по шеро ховатости, полученной при шлифовании.Измерение шероховатости производят на профилографе мод, 296 после шести двойных ходов стола станка. Второй показатель оценивают по массе сошлифованного ме талла за период стойкости круга, т.е. за время обработки между правками круга.Правку круга производят после окончания эксперимента (в случае первого показателя - после шести двойных ходов, во 20 втором случае - после появления прижогови эасаливания круга). Для каждого иэ испытанных составов делают три-пять дублирующих экспериментов с целью получения достоверных данных, Результаты испытаний представлены в табл,2Как видно из табл.2. содержание полифоса 124 ТМ менее 2 ф не производит необходимого положительного эффекта, при увеличении содержания полифоса более 4 30 расплав становится неоднородным, В предлагаемых пределах содержание полифоса обеспечивает повышение производительности обработки на 10 - 15 фпри сохранении качества (шероховатости) обрабатываемой поверхности.Формула изобретенияСостав для пропитки абразивного инст румента поавт. св. %1366378, отл и ча ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ, состав дополнительно содержит соль алкилфосфорной и алкилполифосфорной кислот - полифос 124 ТМ при следующем соотношении ингредиентов, мас. :Сера 10-15 Диселенид молибдена 10-20Ждкй каузу 2 - 8Изобутилнафталинсульфонат 0,1-0,3 Полифос 124 ТМ 2-4 Стеариновая кислота Остальное1660947 Таблица 1 Таблица 2 Составитель Л,СергееваРедактор А,Мотыль Техред М.Моргентал Коррект нчакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 аз 208 ВНИИ Тираж 459 Подписноеосударственного кОмитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5