Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке

СООЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 17015 ЕСПУБЛИК)5 В 240 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С елии из легиро- являетсвойств ежущей обрэбоия этой ве стеа, гидроическии инстит арский кабельнь ев и Т.С.Ильина ССР6,АБРАЗИВЕ РАМИЧ Етво С4, 19ИТКИНА ома (11) м саот- еариноо 15-21:-17; се- гидро- в ится к технологи ких материаловодля импрегниро в на керамическо(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПНОГО ИНСТРУМЕНТАСКОЙ СВЯЗКЕ(57) Изобретение относшлифования металличесможет быть использованвэния абразивных круго Изобретение относится к технологии шлифования металлических материалов и. может быть использовано для импрегнирования абразивных кругов на керамической связке.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств инструмента путем улучшения его режущей способности и параметров качества обработанной поверхности.Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий стеариновую кислоту, машинное масло, гидроксид калия, мочевину серу, гидроксид хрома Сг(ОН)з 2 Н 20 и гидроксид меди Сц(ОН)2 при следующем соотношении ингредиентов, мас. ;Стеариновая кислота 20-29 Машинное масло 15-21 Гидроксид калия 12-18 Мрчевина 12-17 Сера 10-15 связке в процессе обработки изд конструкционных углеродистых и ванных сталей, Целью изобретения ся повышение эксплуатационных инструмента путем улучшения его р способности и параметров качества танной поверхности. Для достижен цели в состав импрегнэтора на осно риновой кислоты, машинного масла ксида калия, мочевины и дополнительно вводят гидроксид хр и гидроксид медипри следующе ношении ингредиентов, мас. Д: ст вая кислота 20-29; машинное масл гидроксид калия 12-18; мочевина 12 ра 10-15, гидроксид хрома (1) 5-11 ксид меди ( ) 5-10, 4 табл. Гидроксид хрома1Гидроксид меди (1) 0При введении в состав импрегнатора гидроксида хрома (11) он взаимодействует с расплавом едкого кали, растворяясь в последнем:Сг(Он)з+ кОн . кСг 02+ 2 н 20Образующийся хромит калия участвует в окислительно-восстановительной реакции с образованием хроматов - умеренно-сильных окислителей. Хроматы проявляют смазывающие свойства и снижают прочность обрабатываемых сталей. Сг 10 Н)з участвует в легировании ионами хрома и упрочнении керамической связки инструмента на основе электрокорунда белого.При использовании гидроксида хрома в концентрации, превышающей 11 мас., происходит образование нерастворимого осадка, вызывающего абразивный износ контртел и ухудшающего режим резанияпри шлифовании, При количестве его ниже 5 мас.% усиливается износ круга ввиду пониженной стойкости защитных смазочных пленок и падает производительность шлифования в результате ослабления антиокислительной защиты,При добавлении гидроксида меди.( ) образуются куприты - растворимые в расплаве щелочи соли, содержащие комплексный ион (Сц(ОН)43;Сц(0 Н)2 + 2 КО Н -+ К 2(Сц(0 Н)4, Основное назначение этого комплекса - взаимодействие со стеариновой кислотой с образованием стеарата меди.Увеличение содержания Сц(ОН)2 больше 10 мас.% приводит к засаливанию круга за счет возрастания вязкости пропиточного состава и резкому снижению режущих характеристик. Уменьшение концентрации Сц(ОН)2 ниже 5 мас,% ведет к ухудшению параметров качества шлифования и стойкости абразива вследствие неблагоприятных смазывающего и температурного режимов в зоне резания.Использование в предлагаемом составе гидроксидов хрома и меди позволяет повысить эксплуатационные качества инструмента (усилить режущую способность абразивных зерен, понизить мощность и температуру шлифования, уменьшить шероховатость обработанной поверхности и концентрацию при,кагав) при существенном снижении относительного содержания добавляемых стеариновой кислоты и серы, Последнее обстоятельство указызае на активирующую соль Сг(ОН)з и Сц(ОН) па отношению к воздействию НЯ и Я, Кроме того, себестоимость композиции значительно понижается, так как гидроксиды храма и меди являются отходами и роизводствэ, входя в состав осадков сточных вод падшипникового и кабельного производств,Состав готовят следующим образом, К навеске гидроксида калия, расплавленной при 140 С, добавляют при постоянном перемешивании последовательно порции гидроксида меди , гидроксида хрома, мочевины и серы, Затем полученную массу выдерживают при заданной температуре в течение,30-50 мин до получения однородного раствора. После этого, продолжая перемешивание, в реактор добавляют навеску стеариновой кислоты, выдерживают 25-30 мин, В дальнейшем состав разбавляют машинным маслом и после получения равномерной массы отливают в бруски требуемого размера (в зависимости от размеров круга).Согласно указанной технологии приготовляют восемь састэвав импрегнатора (см.5 х 2 Н 20 и Сц(ОН)2 (табл.1). В процессе пропит 10 20 25 30 35 40 табл.1): четыре (2-5) в допустимых пределахконцентраций, два (1 и 6), содержащих запредельные концентрации и два (7 и 8),содержащих один из компонентов - Сг(ОН)з ки (по аналогии с прототипом) импрегнаторнаносят на режущую кромку инструментапутем его контакта с кругом, вращающимсяс заданной скоростью,Испытания проводят кругами марки 24 А 40 ПСТ 1 ПП 25 х 5 х 5 при внутреннем шлифовании наружных колец подшипников Ф 2516-8 мм.из стали ШХ 15, а также образцы из стали 40 Х и быстрорежущей стали ЗП 682, Абразивный инструмент подвергают прапитке составами, приведенными в табл. 1 (предлагаемыми и известным), Для сравнения осуществляют обработку колец непропитзнным кругом, Исследуют и определяют режущую способность и износ круга, коэффициент удельной производительности, мощность шлифования, ка тактную температуру, шероховатость и площадь прижогов на обработанной поверхности стали. Обработку проводят на шлифоеальнам станке мод, Л 3,273 и ри Чкр = 30 м/ с, Чдет = 0,15 мlс и 5 =- 0,1 ммl мин,Результаты испытаний образцов из стали ШХ 1540 Х и ЗП 682 приведены в табл. 2, 3 и 4 соответственно.Как показали результаты испытаний, приведенные в табл, 2, 3 и 4, па сравнению с известным составом предлагаемый импрегнатор в заявляемых паеделах концентраций обеспечивает повышение эксплуатационных свойств инструмента путем улучшения ега режущей способности на 13-18% (при возрастании коэффициента шлифования на 24-79%) и шероховатости (В снижается на 12-30%), При этом в случае составов 3 и 4 удается практически устранить прижоги. Формула изобретения Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке, содержащий стеариновую кислоту, машинное масло, гидраксид калия, мочевину и серу, отл ича ющийся тем,что,сцелью повышения эксплуатационных свойств инструмента путем улучшения его режущей способности и параметров качества обработки, состав дополнительно содержит гидроксид храмаи гидроксид медипри следующем соотношении ингредиентов,мас,%:Стеариновая кислота 20-29 Машинное масло 15-21 Гидроксид калия 12-18.6 Гидроксид. хрома ()Гидроксид меди ( ) МочевинаСера 12-17,10-15 5-11 5-10 Таблица 1 Содержание в составе, мас.Фзвест 2 3 Компоненты Стеариновая кислота 38 27 29 16 15 17 20 23 22 21 .19 10 . 12 . 14 19 17., 15 17 1514 Мааинное масло 17 Гидроксид калия 11 18 15 12 13 Моцевина 15 Сера Гидроксид хрома(тп) 12 - 11 10 1 О 8 11 О .7 аФаблица 2 ТМ Удельная пройзводительность мм 9 ммф Составимпре"гнатора Относительная площадь прнжогов, 3 Контактная темпеоатура, С МощностьФлиртования,кВт Износкруга,мм О/мин Режущаяспособностькруга,мм Зlмин Шероховасть обраатываемой оверхностмкм Без пропитки 675 620 12 8 7 4 39о10 Таблиц а 3 рвцвтьввеоет гг Удельная пронввод тельноеть мм 9 мнфСостав импре- гнатор Износ.кругагм З/мин Режущаяспособ"костькругамм Эмин Контактнаятемперату"ра, С Относитель"ная плскадьпрнжоговФ ностьжлиеова1701503 Таблица Удельная производительность ,Зуц,ь Составнмпрегнатора Азнос"руга,им Зумин Режущая способность кр га,ф Контактнал температура, С йощность щлеовання, кбт Относительная площадьпрнаогов,Без пролитии 605 2,45 680 Известный 810у 650 Составитель Л.Сергеева Редактор Л.Веселовская Текред Я.Моргентал Корректор О.КравцоваЗаказ 4500 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Р 35, Раувская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101а 1 2 3 4 5 6 7 в 755 750 760 764 790 793 769 731 у 48 168 170 155 140 142 151 180 185 172 4,49 4,41 4,90 5,46 5,56 5,25 4 ф 3,95 4,35 525 535 507 482 480 500 538 597 548 645 650 610 5 УО 550 595 645 Оереховатость обрабатываемой поверхности 0 а мкм 0,40 0,43 0,38 0,30 0,29 0,33 0,40 0,48 0,42