Устройство для пропитки движущегося материала под давлением

(54)ЖУЩ устройствам тового матеышение пропропитки за и и сокращется к или - пов ства здци(Л О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный проектни технологический инстит(56) Патент Швейцарии Мкл. В 05 С 1/10, 1967.Авторское свидетельМ 1053894, кл. В 05 С 1/ СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО ГОСЯ МАТЕРИАЛА ПО ЕМ57) Изобретение относи для пропитки рулонного риала, Цель изобретения изводительности и каче счет повышения гермети Изобретение относится к устройствам для пропитки движущегося рулонного или листового материала и может быть применено в целлюлозно-бумажном, текстильном, строительном и мебельном производстве.Цель изобретения - повышение производительности и качества пропитки за счет повышения герметизации и ропиточного узла и сокращения времени переналадки при и ропитке материалов с различными физическими свойствами,На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. ния времени переналадки при пропитке материалов с различными физическими свойствами, Для этого устройство снабжено механизмом изменения величины зоны пропитки, состоящим из передаточного механизма, установленных на валу кронштейнов, на которых закреплены опорные и натяжные валки и рычаги с прижимными валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены на валу с возможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполнена в виде гибкой ленты, концы которой закреплены на натяжных валках, Натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами, Передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен, 2 з.п,ф-лы, 4 ил,Устройство состоит из барабана 1 с перфорацией 2, установленного на полом валу 3 с отверстиями 4, на котором установлены кронштейны 5, заглушки-секторы 6, передаточный механизм в виде шестерен 7,1, 7.2 с маховичком 8. Вал 3 установлен на опорах 9. На кронштейнах 5 смонтированы неподвижные опорные валки 10 и вращающиеся натяжные валки 11. На кронштейне 5 укреплены рычаги 12 с прижимными валками 13. Кронштейны 5 соединены с рычагами 12 посредством пружин 14, винтов 15, помещенных в пазах кронштейнов 5 и гаек 16, Заслонка 17, выполненная в виде гибкой ленты, расположена на опорных валках 10, прилегает к нерабочей зоне барабана 1, причем концы ее закреплены на натяжных валках 11, которые.стопорятся виитами-с 1 опорами 18, Пропитываемый материал 19 расположен на прижимных валках 13 и на рабочей зоне барабана 1, Под барабаном 1 5 установлена ванна 20 для сбора пропиточного состава. К полому валу 3 и ванне 20 подсоединеиа гидравлическая система 21,Устройство работает следующим обра 1 0Дпя заправки пропитываемого материала 19 ослабляют гайки 16 и вынимают вин 15 иэ пазо рычагов 12, особода рычаги от пружины 14, После этого оычаги 12 с прижимными валками 13 отводятся в 15 Сторону от барабана 1 и пропитываемый материал 19 заправляют согласно фиг, 4 Затем подводят рычаги 12 с прижимными валками 13 к бабарану 1. В пазы рычагов 12 вкладывают винты 15 и с помощью гаек 16 20 устанавливают необходимое натяжение йружин 14Для установки в соответствии с режи- мом пропитки угла охвата барабана 1 про- питываемым материалом 19 вращением 25 маховичка 8 через передаточный механизм 7.1 кронштейны 5 с установленными иа них валками 13 на рычаге 12, 11 и 10) проворачиваются на требуемый угол, При этом синхронно через передаточный механизм 7,2 на тот же угол, что и кронштейны 5 поворачиваются заглушки-секторы б.Дпя перекрытия неоабочей эоны барабана при изменении угла охвата барабана 1 до вращения маховичка 8 ослабляют стопо ры 18 и валки 10 и 11 свободно вращаются, Затем при вращении маховичка 8 и перемещении кронштейнов 5 заслонка 17 иэ-эа изменения расстояния между опорными валками 10 провисает или разматывается с 40 валков 11, После установления угла охвата пента заслонки 17 подтягивается вращением валков 11, которые после этогостопорятся винтами 18.Пропитка материалов 19 начинается по спе установки узлов устройства в рабочее положение и включения гидравлической системы 21,Пропиточиый состав под давлением подается в полый вал 3, через отверстия 4 попадает в барабан 1 и сквозь перФорацию 50 2 проникает между поверхностью баоабана и полотном пропиточного материала 19, об. разул гидравлическую подушку". Из гидравлической "подушки" под давлением пропиточный состав проходит равномерно 55 по площадй полотна в спой пропитываемого материала 19 и равномерно пропитывает его, При замене вида пропиты ваемого материала изменяют давление пропиточного состава и другие параметры режима,Грубая регулировка давления пропиточного состава производится в гидравлической системе 21, Тонкая регулировка давления осуществляется путем изменения плотности припегания ленты заслонки 17 в нерабочей зоне барабана при помощи размотки или намотки ленты на натяжных валках 11. Излишек пропиточного состава поступает в ванну 20, Из ванны 20 гидравлической системой 21 раствор вновь направляется в барабан 1,Рабочий цикл устройства происходит при постоянномвращении барабана 1, прижимных валков 13, движении пропитываемого материала 19 и работе гидравлической системы 21.Формула изобретения 1, Устройств. для пропитки движущегося материала под давлением, включающее полый вап, барабан с перфорацией, установленный на валу, прижимные валки, заслонку, установленную вне рабочей зоны барабана, гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточного состава, о т л и-: в ю щ е е с я тем, что, с целью повышения поолэводитепьности и качества пропитки за счет повышения герметизации пропиточного узла и сокращения времени переналадки при пропитке материалов с различными фиэлческими свойствами, оно снабжено механизмом лзменения величины зоны пропитки, состоящим иэ передаточного механизма, установленных на валу кронштейнов, на которых закреплены опорные и натяжные валки и рычаги с прижимными валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены на валу с возможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполина в виде гибкой ленты,,рконцы которой закреплены на натяжных Залках.2.Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами.3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен.1659121 дактор И.Касар нно-издательский ко роизво аказ 180 ВНИИ Составитель В.ШатовТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Тираж 407 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 т "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,