Способ пропитки абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 653941 ц 5 В 2403/34 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторское бюро подолотам Производственного объединения"Куйбышевбурмаш" и Куйбышевский политехнический инсТитут им. В,В.Куйбышева(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к технологииприменения импрегнирующих составов дляабразивных изделий и может быть испольИзобретение относится к технологии применения импрегнирующих составов для абразивных изделий (АИ), может быть использовано в машиностроении, в частности, при изготовлении шлифовальных кругов и является усовершенствованием известного способа по авт, св. М 1311918.Целью изобретения является повышение эффективности пропитки абразивного изделия.Согласно изобретению и ропитку осуществляют погружением инструмента, в порах которого предварительйо создано разрежение путем выдержки его в атмосфере перегретого пара, в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большего перепада температуры ускоряются процессы конденсации пара в зовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение эффективности пропитки абразивного изделия, Пропитку осуществляют погружением инструмента (в порах которого предварительно создано разряжение) в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большого перепада температуры ускоряется процесс объемного всасывания импрегнатора по капиллярам, Затем инструмент выдерживают в растворе, который подвергают быстрому нагреванию. Вследствие разности электро- сопротивлений раствора и материала абразива в определенный момент времени температура раствора импрегнатора превысит температуру инструмента и максимально увеличится скорость пропитки,порах, вакуумирования внутренних поло-д стей абразивного инструмента (быстрая стадия) и, следовательно, объемного всасывания импрегнатора по капиллярам (медленная или лимитирующая стадия), Затем инструмент выдерживают в растворе, О который, непосредственно после погруже- фь, ния в него АИ, подвергают быстрому нагре- - ъванию, например, теплотой Джоуля-Ленца при пропускании переменного электрического тока. Поскольку электросопротивление у раствора значительно меньше, чем у Я материала абразива, то при соответствующем конструктивном решении тепловая мощность тока выделяется в основном в электролите, а не в АИ, что обеспечивает быстрый нагрев жидкой среды. Указанный фактор приводит к состоянию, при котором температура раствора имп регнатора в опре1653941 Формула изобретения Составитель Л.СергееваТехред М.Моргентал Корректор А,Осауленко Редактор Л.Бобкова Заказ 1916 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 дЕленный момент времени превысит температуру инструмента, Тем самым устранено тормозящее воздействие эффектов неизотЕрмического растекания по отношению к процессу импрегнирования, а отмеченные Механизмы транспорта импрегнатора начинают способствовать ускорению и ропитки. Госкольку термокапиллярный и термоосмотческий потоки вещества в поры инструьента пропорциональны градиенту температуры, то условия пропитки оптимальны при максимальной разности температур охлаждения и нагревания раствора ( ЬТ), т.е. когда ЬТ равно разности между емпературами кипения Тг и замерзания Т 1.зависимости от конкретных требований к ехнологическому процессу можно испольовать и менее жесткие условия пропитки, огда ЬТТ 2 - Т 1 (например, при быстром нагревании раствора от комнатной температуры до 353 К) однако они менее эффекТивны, чем при ЬТ = Т 2 - Т 1.П р и м е р. Шлифовальные круги 2 А 25 ПС 17 К 5 ПП 63 х 25 х 20 помещают в геретичную емкость и выдерживают в атмосере перегретого пара воды (Т 383 - 393 К)течение 5 - 7 мин. Затем емкость заполняот водным раствором иодида калия (25 м ас . ,), предварительно охлажденным до темпера,туры вблизи точки замерзания (269,0+ 0,2 К), и одновременно осуществляют быстрое нагревание раствора в течение 3-5 мин до температуры его кипения 374,2 .ф. 0,2 К).После этого круги вынимают иэ раствора, удаляют его избыток с поверхности АИ и 5 высушивают в печи при 373-393 К втечение8-12 ч. Применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение в 1,8 раза скорости пропитки по сравнению с известным способом (коэффициент и ропитки воэраста ет на 8-11), Пропитка в указанных условиях при ЬТ = 100 К (нагревание раствора от 273 до 373 К) повышает скорость импрегнирования в 1,7 раза, при ЬТ = 90 К (273 и 363 К или 283 и 373 К) в 1,5 раза. Использование 15 инструмента, полученного за одинаковоевремя импрегнирования при ЬТ = 105 К, позволяет повысить удельную производительность шлифования дорожек качения шарошек буровых долот из стали 15 ХКЗМА 20 в среднем на 20,Способ пропитки абразивного инстру мента по авт. св. В 1311918, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности пропитки, импрегнатор предварительно охлаждают до точки замерзания, погружают в него инструмент, а за тем импрегнатор быстро нагревают дотемпературы его кипения.