Патенты с меткой «пропитки»

Номер патента: 1446131

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Панова, Поконова, Чижиков

МПК: C04B 41/63

Метки: бетона, кирпича, композиция, пропитки

...состава, к увеличению вязкости, а увеличение его содержания не приводит к большой модификации прочностных показателей. Уменьше ние количества глицидилуретана приво дит к ухудшению прочности при изгиИзобретение относится к производству бетона и кирпича и может найти применение, например, в реставрационном деле для укрепления и консервации конструкций.Целью изобретения является повышение прочности бетона или кирпича при изгибе. Состав для пропитки готовят путем смешивания раствора сланцевых фенолов, глицидилуретана и отвердителя - полиэтиленполиамина, который вводят непосредственно перед употреблением. ХН-С- (-О-СН-СН 2-) - О С В 1 о сн, О Сланцевые фенолы это смесь алкилрезорцинов со средней мол. массой 141 и средним содержанием...

Номер патента: 1449337

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...гидроксида калия, большем 15 мас.2, наблюдается щелочной распар компонентов н образование калийных мыл. При количестве его ниже 8 мас.Х уменьшается количество введенной серы, что влияет на эффективность состава.Основное назначение мочевины - дезодорация состава за счет нейтрализации амиаком основных источников резкого запаха: сероводорода, меркаптана, полисульфидных производных. Кроме того, продукты взаимодействия мочевнны с серой частично переходят в расплав стеариновой кислоты и ускоряют растворение комплексов полисульфидов с серой. При оптимальном содержании мочевины состав лишается эапаха прн отсутствии осадка в реакторе, однако по мере увеличения ее содержания в составе, не изменяя процесс дезодорации, она дает осадок.Машинное...

Номер патента: 1454674

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Булер, Кулешов, Мотовилов, Протасова, Рабинович

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке

...инструмента проведена при различных температурах отжига, а именно: 500; 530;490 и 540 ОС,при оптимальных значенияхконцентрации раствора уксуснокислогохрома и времени отжига - 20 Х и 0,75 чсоответственно,Для сравнения осуществлялась пропитка абразивного инструмента по известному способу, т.е. расплавом серы в вакууме, для чего абразивноеиэделие 22 8 50 Б 1 24 АМ 28 К пропитывалирасплавом серы в вакууме при темпераОтуре расплава 150 С в течение 2 мин.разложения введенного в поры инструмента уксуснокислого хрома, и количество образовавшегося СгО з обеспечивает выравнивание плотности и порис тости инструмента, Значение длительности выдержки 0,5-1,0 ч обусловлено тем, что при отжиге менее 0,5 ч не происходит полного разложения уксуснокислого...

Номер патента: 1454675

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гребенкин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...в составе в качестве химически активных элементов би 5фторида калия,и тиомочевины одновременно интенсифицирует процесс образования комплексных соединений железа,сульфидов и фторидов. Таким образом,химическое модифицирование обрабатываемого материала способствует повышению производительности шлифования.Термическая обработка пропитанногоинструмента в диапазоне 80-100 С полимеризует полиакриламид, упрочняет 15тем самым керамическую связку кругаи повышает его кромкостойкость.Абразивными кругами марки ПП 20020 32 25 А 25 ПСИ 18 К 5 пропитаннымиФразличными составами 1 табл. 1), на 20станке ЗГ 71 шлифовали образцы из стали 18 Х 2 Н 4 АШ (цементированная и закаленная до НКС 60-62 по технологииизготовления зубчатых колес)....

Номер патента: 1454813

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Варивода, Гребенюк, Ковалишин, Лыс, Спивак

МПК: C04B 41/63

Метки: бетона, композиция, пропитки

...30-100 14,00 19,4 24, 7 9-123-6 Т аб лиц а 1 МВС 1,СаС 1 Иас 1 КС 1 Н О СаЯО мк 804 106,6 72,6 828,2 87,6 204,7 Хлорное железо 15-40 7П р и м е р 1, Предлагаемую композицию для пропитки бетона готовят вмешалке, в которую заливают 30,8 мас.%ацетона, 38 мас.% эпоксидной смолыЭД, 16 мас.% полиэфирной смолыПН, 3,2 мас,% полиэтиленполиаминаи 9 мас,% полиалюморганосилоксана иперемешивают в течение 3 мин. Вводятполивинилбутираль в количестве 3 мас,%и перемешивают композицию в течение2 мин, Общее время перемешивания5 мин.,П р и м е р 2. Предлагаемую композицию для пропитки бетона готовятв мешалке, в которую заливают 28,5 мас.%ацетона, 35 мас,% эпоксидной смолыЭД, 18 мас.% полиэфирной смолыПН, 3,5 мас,% полиэтиленполиаминаи 10,5 мас.%...

Номер патента: 1459692

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Ашмарин, Базил, Лаврененко, Фалько

МПК: B01D 39/00, B01D 39/08

Метки: армированного, нетканого, пропитки, состав, фильтрующего

...тат 40. Состав упрочняет материал и повышает эфф ки воздуха. 2 табл. Соотношение ком поих в химический состав проп р твора, приведено в табл. 1,При обработке фильтровального материала полиэтоксисилоксаном и поливинилбутиралем с резольной фенолформальдегидной смолой в количестве менее 7,5 мас. % не достигается поставленная цель, при обработке фильтровального материала полиэтоксисилоксаном и поливинилбутиралем с резольной формальдегидной смолой в количестве более 2,5 вес.% фильтровальный материал теряет свою работоспособность (возрастает его сопротивление).Результаты прочности и эффективности фильтровальных материалов от времени термостатирования при 300 С приведены в табл. 2.Из табл.2 видно, что фильтровальный материал, пропитанный...

Номер патента: 1461808

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Богомол, Донская, Лучинкина, Маканова, Печковская

МПК: D21H 3/18

Метки: волокнистого, приготовления, пропитки, раствора

...до рН сре"ды 4,5-5,5, Затем удаляют осадокпутем Фильтрации обработанного щелока через бумажный фильтр. 1 табл. П р и м е р 1. 200 мл водногораствора чер но го сульфатного щелоконцентрацией О, 47 обрабатывают снокислым алюминием до рН среды щка 4,5. Затем удаляют осадок путфильтрации обработанного щелока чбумажный фильтр,Полученным фильтратом пропитыв2образец картона массой 375 г/м и100% смешанной макулатуры, прессуюи сушат. П р и м е р 2, Способвляют аналогично примеру .10.8 Как видно из данных та блицы , предл ага емый способ позволяет улучшить качество картона з а счет снижения е го впитываемости при сохранении пр очи о с ти показателей картона,Формула изобретения Образец Показатель По примеру Исходныйнепропитанный 4прототип) 24 21)5...

Номер патента: 1463731

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Буданов, Краснов, Четверикова

МПК: C04B 41/62

Метки: пористого, пропитки

...вакуума и давления осуществляютдо достижения заданной глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается в 1,21 раза. Время пропитки сокращается. 1 табл. жидкости используют битум, петролатум, перед пропиткой их подогревают до жидкого состоянияП р и м е р. Образцы песчаного бетона марки 300 после пропарки высушивают и помещают в герметичную камеру, нижняя часть которой заполнена жидким битумом, нагретым до 160 С состава - 907 БНД/30 и 107. керосина по массе. Включают вакуум-насос. По достижении в камере вакуума величиной 0,3 атм пропитываемый материал опускают в жидкий битум, который под воздействием термодиффузии проникает в капилляры, трещины, поры. После часовой выдержки в камеру мгновенно впускают воздух и давление выравнивают до...

Номер патента: 1465326

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бучнева, Донченко, Каршакевич, Шутов

МПК: B27K 3/50

Метки: древесины, пропитки, состав

...39,4% сухих веществ в 100 мас.% сос. тава. При этом 100 мас.% состава включало: ММС - 37,5; СДО - 1,9; вода - 60,6.Пример 3. Готовили 2,5%-ной концентрации раствор СДО путем разведения ее в го1465326 Состав по прототипу включал, г: ММС -40; хлористого аммония - 0,25; воды59,75,В. табл. 1 представлена физико-химичес 5 кая характеристика составов.Таблица 1 рячей воде, температура которой 90 - 95 С. Затем раствор смешивали с ММС до достижения 40,8 Я сухих веществ в 100 мас.Я состава. При этом 100 мас.о; состава включало: ММС - 40; СДО - 0,8, вода - 59,2. Примеры2 1 Показатели Прототип 38 39,4 40,8 8 т 0 8)12 8,14 40,0 7,2 11,0 11,072 72 102 11,2 9 (с 0,253 ИН,С 1)72 Пропитку образцов осуществляли способом вакуум - давление,Режим...

Номер патента: 1465440

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Иванов, Крухмалева, Манунин, Шаповалова

МПК: B24D 3/34, C09G 1/08

Метки: инструмента, полировального, пропитки, состав, тканого

...дифильности, чтообеспечивает пропиточному составуулучшение адгезии к гидрофильным волокнам сизалевой основы инструмента,а также полировочных паст к инстру -менту.Если вводить в составы пропиток немодифицированный монтмориллонит, тоон вы-олняет в данном случае рольминерального наполнителя и адгенизонная способность их ухудшается. физический смысл модификации заключаетсяв том, что содержащиеся в структур"ной решетке монтмориллонита ионы Иаи К взаимодействуют с ионами С 1 диметилалкилбензиламмоний хлорида, ауглеводородные радикалы последнегосольватируются на частицах монтмориллонита, в результате чего они становятся дифильными.В качестве полисилоксана в составввоцят этилгидросилоксановый полимермарки ГКЖ,Пентахлордифенил вводят для...

Номер патента: 1465917

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Белозеров, Делятицкий, Иванов, Радионов, Ряжских

МПК: F26B 15/12, H01G 13/04

Метки: конденсаторов, пропитки, сушки

...МаГНИтиан ЖИДКОСТЬ ОТКУДа СнаВЫТЯХИВаа 1 СЯ МагНИТНЬ 1 ПОЛЕМ В Зс 1 ЭРМЕЖГчт ЗУ "т Ясна :, ЗатсИП РЕгт На СтО" НЫХ ЛнвтЯХ МадИТЕОй СИСТЕМЫ, ПРОНИзывая прогтитываемое изделие. Для ускорения процесса сушки и пропиткисоз,цается переменное бегуее) магттат;Са ГОЕ.После прохождения электромагнитон 3 (фГ.1) пропитаннье конденсаторы 11 поступают к электромагнитамгде магнитное поле расположенооднойтороны, вс:ледствие чего про"исходит г:роцесс выделения магнитныхчастиц:. следующем электромагните4 магнит ое поле действует с проти воположной стороны., осуществляя тоже процес.с.,ДаННЫ,; 0 ЦССС МОКЕТ ПОНтООЯтЬСЯ1.и пеосходимсс.ти несколько раз,ПроцЕСС, ОС"тщРСТВЛНЕМЬЙ В ЭЛЕКТромагнитах е еобэссэд:д н связи с тем,что н В 1 ; тной сидкости...

Номер патента: 1468730

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Дигтенко, Лисина, Максаковский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...днищем.Корзина с кругами медленно (со скоростью 1 - 3 мм/с) погружается в емкость с постоянно перемешиваемой композицией. Круги меньшей зернистости и большей твердости погружаются с меньшей скоростью и наоборот. Корзина с кругами выдерживается в емкости 1 - 5 мин, а затем поднимается над емкостью, После стекания избытка пропитывающего состава круги передаются на сушку.Пропитанный инструмент сушится в горизонтальном положении (ось вращения - вертикальная). Укладка абразивных кругов для сушки производится в штабели высотой не более 0,3 м.Сушка кругов производится при 80 С в течение 4 - 6 ч.В процессе сушки круги необходимо переворачивать на 180 С для обеспечения более равномерной пропитки. В процессе пропитки состав, вытесняя...

Номер патента: 1472234

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...то есть к увеличению производительности шлифования.Приготовление состава для пропиткиосуществляют в следующей последовательности. В нагретой до 60 С воде растворяют полиакриламид и готовят 4% -ный водный раствор, который остужают до 20 С. Вполученный раствор последовательно вводятжелезосинеродистый калий (2,5%) и бифторид калия (2,5%) . Пропитку абразивногоинструмента ПП 200 Х 32 Х 20 (мм) осуществляют следующим образом. Инструмент погружают в приготовленный водный раствор при 20 - 25 С и вь 1 держивают в нем5 - 1 О мин до заполнения пор, после чегоинструмент поднимают, дают стечь излиш- З 0кам импрегнатора и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 80 С в течение 2 ч.Для сравнительных испытаний приготавливают и вводят в...

Номер патента: 1472270

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Алимов, Астахов, Баженов, Воронин, Церковников

МПК: B28B 11/00

Метки: бетонных, пропитки

...1 пар черезпаропровод 27 поступает в паровые регистры 28 камеры 4 полимеризации,подогревая воду в камере полимеризации, Отработанный пар через паропровод 29 поступает вместе с образовавшимся конденсатом в перфорированныепаровые реги"тры 30 приспособления8 для очистки конденсата, По мереповышения температуры в сушильнойкамере 2 все возрастающая доля отработанного воздуха из напорного воздуховода 21 через воздуховод 24 поступает в напорный цоздуховод 20 сушильной камеры 1 и обеспечивает циркуляцию воздуха в ней. Таким образом,осуществляются подогрев и подсушкаизделий в сушильной камере 1, которая выполняет функцию камеры предварительного подогрева и сушки изделий,По окончании изотермической выдержки при заданной температуре изделийв...

Номер патента: 1473023

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Лысенко

МПК: H02K 15/12

Метки: вакуумной, заливки, пропитки, электротехнических

...упругого ниппеля 25 с осью шарового гнезда. Эту операцию проводят в отношении той смесительной емкости, которая содержит первый полимеризующийся компаунд, фиксируя эту емкость с помощью устройства фиксации, установленного на кронштейне .19 (не показано), Затем включают двигатель 17, который через редуктор 16приводит во вращение червяк 15. Зубьяэтого червяка, взаимодействуя с зубьями рейки 14, приводят в прямолинейное движение ползун 12, который перемещается по вертикальной штанге 10 вниз. Величина вертикального перемещения задается и фиксируется с помощью отсчетной шкалы 11 и указателя перемещений 13. Шаровой наконечникупругого ниппеля 26 входит в шаровоегнездо 9 на заданную глубину, обеспечивая герметичность стыка за счет...

Номер патента: 1473954

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Девятов, Квятковский, Корнышев, Крикунов, Мельников, Митяев

МПК: B28B 11/00

Метки: пропитки, трубчатых

...Количество захватов 19 соответствует числу секций формы.Устройство работает следующим образом, После тепловой обработки изделие вместес разъемной формой 5 опускают на сердечник 2. Центровку осуществляют с помощью конической фаски в верхней части сердечника 2. При посадке конической фаски нижнего торца разъемной формы на коническую фаску эластичного элемента 15 форму фиксируют на устройстве с помощью механизма 6 фиксации. Для этого подают давление в пневмоцилиндры 22, их штокивыдвигаются и поворачивают прижимные кулачки 20. Вместе с кулачками 20 перемещаются шарнирно звенья 25 и поворачиваются захваты 19 относительно их шарниров так, что они входят в контакт с формой 5. Продольные фланцы формы 5 при опускании сориентированы...

Номер патента: 1475786

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Баранов, Жданов, Филатов

МПК: B27K 3/10

Метки: древесно, кромок, линия, плит, пропитки, стружечных, щитовых, элементов

...виде укрепленных на кронштейнах 5 подпружиненных корпусов 6 с соединенными между собой входным." и выходным 20 8 каналами, с пружинами 9 и винтами 10 регулировки расхода пропиточного состава, пружин 11 для поджатия корпуса, подпружиненных шторок 12, перекрывающих выходные каналы. В линию 25 входят узлы 13 снятия излишков пропиточного состава, узлы 14 стабилизации, поворотный приемный стол 15, общий для всей линии цепной транспортер 16 и стол-накопитель 17, 30Линия работает следующим образом,Щитовые элементы 3 из древесностружечной плиты поступают на подъемный стол-накопитель 1, с которого механизмом подачи 2 поштучно подают на транспортер 16 для прохождения между узлами 4 пропитки, где обрабатываемый элемент 3 своей кромкой проходит у...

Номер патента: 1476026

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Жданов, Карякин

МПК: B05C 3/12, D06N 5/00

Метки: пропитки, рулонных

...для регулирования температуры по длине ванны. Над ванной смонтирован защитный кожух 6, состоящий из трех частей, каждая из которых соединена с трубой 7 вытяж ной системы.Устройство работает следующим образом.Включают привод нажимных транспортирующих валиков 2 и пропускают 4 между ними полотно 8. При этом направляющие опоры 4 препятствуют загибанию и уходу полотна 8 в промежуток между соседними валиками и обеспечивают прохождение полотна через устройство. Спиральные выступы 3 валиков 2 предотвращают сход полотна 8 в сторону (центрируют его) и образование складок на нем. При прохождении полотна 8 через перед нюю часть ванны валики 2 нижнего ряда наносят пропиточную жидкость на его нижнюю сторону., В этом случае в передней части ванны за...

Номер патента: 1479264

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Савинов, Серегин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, приготовления, пропитки, состав

...на инструменти засаливанию абразива.Состав для пропитки абразивныхинструментов испытывался в производственных условиях при сухом шлифовании плиты из стали Р 9 М 4 КВ, закаленной по твердости НЕС, абразивныгп кругами марки 34 А 25 СНМ 16 К 1 П 1250"7625Испытывались составы для пропиткц, указанные. в табл,1.Эффективность составов, указанныхв табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава для пропитки, содержащего, мас.7;Сера 0,5Канифоль 0,7Мыпо 2,0Стеарин 2,5Масло минеральное 1,0Растворитель (смесьметанола и бензола) 93,3Оценивались такие показатели: глубина пропитки абразивных кругов приприменении сравниваемых составов,количество проходов до засаливаниякруга и появления появления прижоговна шлиАуемой поверхности металла,...

Номер патента: 1479443

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гарнашевич, Демидович, Козич, Садченко

МПК: C04B 28/26, C04B 41/65

Метки: бетона, композиция, пропитки, ячеистого

...6 х 6 см погружают н предварительно приготовленную композицию и ныдержинают 30 с. Зятем образцы ставят на деревянную решетку для стекания лишнего количества композиции (выдерживают на решетке 30 мин), издео лия цоднергают сушке при 70 С н течение 5 ч.Для улучшения нлажностных и прочностных характеристик на высушенный слой композиции можно нанести дополнительно полиэтиленовую эмульсию из расчета 0,15 кг/м следующего сос 2тана, мас,Е;Воск полиэтиленовый подкисленный 25,8 - 26,2ЭмульгаторОС5,6 - 6,6Триэтаноламин 1,4 - 2,2 25Этиленгликоль 1,4 - 2,2Вода Остальноео Затем производят сушку при 60 С в течение 0,5-1 ч, Второй слой покрытия - пленка полиэтиленовой эмульсии дает незначительное увеличение плотности (4-5 кг/м )зПри взаимодействии...

Номер патента: 1479479

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисов, Злотников, Кожевников, Коржик, Подмарков, Стухляк

МПК: C09D 3/58

Метки: покрытий, пористых, пропитки, состав

...тщательно перемешивают ииспользуют для пропитки стальных образцов с нанесенными на их поверхность пористыми покрытиями. Послезаполнения пор покритий пропиточнымсоставом проводят отверждение в течение 2 ч и затем термообрабативаютпри 160-180 С в течение,".-3 ч,147 Рецептура состава приведена в табл.1. Сравнительные физико-механи. ческие характеристики состава, пропитанного им покрытия и, соответственно, прототипа приведенй в табл.2. Формула и з обретения Состав для пропитки пористых покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу, фенолформальдегидную смолу резального типа, ортофосфорную кислоту, полиорганоалюмосилоксановую смолу, органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости, механической...

Номер патента: 1481240

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бугров, Доронин, Космодемьянский, Малютин, Немеровец, Ходакова, Цейц, Юхнович

МПК: C08L 13/02, C08L 61/12

Метки: капронового, корда, пропитки, состав

...функциональных нитрильныхгрупп 0,7 г"экв, а карбоксильных0,06 г-экв на 100 г сополимера,Пропиточный состав может быть использован при производстве рукавов,высокоэластичных муфт, резинокордныхоболочек и других резинотканевых изделий,Состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцинформальдегидной смолы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с. целью повыше ния прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков, состав в качестве латекса содержит латекс сополимера с 0,4-0,7 и 0,02-006 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Латекс...

Номер патента: 1490187

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бурмистрова, Иванов, Смирнова

МПК: D06B 1/14

Метки: пропитки, раствором, ткани

...миграции отделочного раствора вглубь текстильного материала и более равномерному распределению его по толщине за счет равномерного прогрева. Запаривание после пропитки необходимо для тканей с большой толщиной и поверхностной плотностью, так как для них даже двухстороннее нанесение раствора недостаточно для его равномерного распределения. Для более тонких тканей заключительное запаривание может быть исключено.С помощью роликов 12 и 13 ткань передается на следующую технологическую операцию, В случае технологической необходимости с помощью распределителя 15 обеспечивается индивидуальная работа камер, а с помощью регулятора 16 поддерживается необходимый расход пара5 1490Мдксимдльныи технологический эффект пропитки (влажность) зависитне...

Номер патента: 1490196

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Баров, Бутковский, Негруцкий, Чуркин

МПК: D07B 7/12

Метки: каната, пропитки

...Нижняя плашка 25закреплена неподвижно на опоре 24,а верхняя плашка 26 соединена соштоком распорного гидроцилиндра 27,также установленного на опоре 24В опоре 24 выполнен наз, через который проходит направляющая 9 или О.Длина эажимных плашек выбирается равной рабочему ходу приводного гидроцилиндра 5, который составляет 0,15"0,20 и, Рабочий ход гидроцилиндра 6 равен 0,04-0,07 м.Цилиндрическая нагревательная печь 12 может быть различной конструкции. Однако длина печи 2 выбирается такой, чтобы каждый участок каната 1, протягиваемый через печь 12 в процессе обработки, подвергалсяо тепловой обработке при 250-270 С н течение 0,5-1,0 ч,Устройство работает следующим образом.Первоначально осуществляется подготовка уртройства. Для этого...

Номер патента: 1490210

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бобина, Геворкян, Голюк, Егиян, Калантарян, Кочарян, Макаренко, Назарьян, Саркисян, Сусская, Шушян

МПК: C08L 61/32, D21H 1/28

Метки: бумаги, пропитки, состав

...образом латекс полихлоропренаотличается высокой агрегативной устойчивостью и коллоидной стабильностью (более 6 мес.) и повьппеннымкомплексом свойств, клеящая способность - 12-14 кгс - 2,5 см по прочности склеивания кирзовой ткани скирзой.После стабилизации в полученныйлатекс вводят мочевину из расчета 451,7 мас.ч,Примеры 27.В таЦл, 1 приведена рецептурасоставов для пропитки бумаги,Согласно техническим условиямакриловые дисперсии типа А и 9 1представляют собой гомополимерныелатексы на основе метилакрилата схарактеристиками, приведенными втабл. 2.В качестве специфических свойствможно добавить. что эмульсия У 1.пластифицируется дибутилфталатоми образует эластические пленки, а эмульсия Л состоит из низкомолекулярного полиметилакрилата и...

Номер патента: 1497008

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Берездивин, Коган, Козлюк, Колышенко

МПК: B27K 3/08

Метки: древесины, пропитки

...смеси) идентичны изложенным; воздействуют на древесину цикличным давлением до отказа при пропитке (Т) на второй ступени давления (Р). Последующее ступенчатое повышение рабочего давления производят аналогично до максимального значения Р с приростом в пределах 0,25 - 0,3 от предыдущей ступени давления, при этом на каждой последующей ступени давления прирост увеличивается (ЛР(ЛРР, ). Воздействуют на древесину максимальным рабочим давлением (Р) до ее насыщения пропиточной жидкостью (Т, ). Количество ступеней давления для ядра сосны составляет 4 - 5; количество циклов на каждой повышенной ступени давления составляет от 2 до 8 в зависимости от сечения лесоматериалов, соотношения зон древесины и необходимого поглощения...

Номер патента: 1502199

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гаевский, Клименко, Леонова, Мислер, Петрова, Полянский

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...П р и м е р В качестве сополимера применяют продукт сополимериэации бутадиена со стиролом марки СКСГП и С(СГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав готовят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с лотореагентом - оксалем, предгт"вляющим собой доведенньп до необходимой кондиции побочный продукт диьетилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению,Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погруженияо и состав, подогретый до 60 С, ПослеПоиароопасность езии термообр ботки ропитывающаа сносость состава, г/мнн нчкомпонентов, ма дерна остен Сооопнме бутадиен потор ент -ксапь ер и...

Номер патента: 1502306

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Авдонькин, Корниенко, Мамуткин, Стефаненко

МПК: B27K 3/10

Метки: археологических, деревянных, пропитки, раскопов, сооружений

...винт 10 закреплен на корпусеполого канала 12, дающий воэможность Фиксировать последний под любым углом к пропитываемой поверхности, На конце полого канала 12 закреплен кольцевой кожух 13, в котором смонтировано уплотнительное эластичное кольцо 14, заполненное жидкостью(водопроводной водой), прилегающее непосредственно к пропитываемойповерхности деревянных изделий 15,Полый канал 12 с помощь)о патрубков16, соединенных между собой эластйчной трубкой 17, имеет возможностьпринимать пропитывающий раствор иэпропиточной камеры 2; Сверху пропиточной камеры 2 закреплена емкость18, которая заполняется пропитывающим раствором, Емкость 18 соединенас помощью эластичной трубки 19 спатрубком 20, в котором с помощьюпружины 21 смонтирован клапан...

Номер патента: 1507568

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Кулдашова, Маньшин, Хрулев

МПК: B27K 3/34, B27K 3/50

Метки: древесины, пропитки, состав

...активировать процесс отверждения и способствует формированию эластичных связей.П р и м е р 1. В емкости с карба 5 мидно-формальдегидной смолой КФдобавляют отход от переработки кубовых остатков ректификации скипидара- сырца и тщательно перемешивают до получения однородной массы после чего полученным составом пропитывают образца древесины по режиму: предварительное вакуумирование., 20 мин (глубина вакуума 0,005 МПа), заливка пропиточного состава и выдержка образцов в течение 2 ч при давлении 5 МПа, Затем образцы подсушивают при 50- 60 С в течение 2-4 ч, после чего подвергают термообработке при 85- 100 С в течение 8 ч для отверждения модифика торов,Древесину пропитывали составом, содержащим, мас.7:Карбамидная смола 90Отход от...

Номер патента: 1509379

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Малыгина, Стародумов, Трушин

МПК: C08K 3/28, C08L 61/24

Метки: выработок, горных, крепи, межрамного, ограждения, пропитки, рулонного, состав, стеклоровинга

...последующим отжимом между катками,Пропитанная ткань поступает всушильную камеру, в которой происходит процесс сушки и отверждение,Режим отверждения: 100-115 С в течение 15 мин,150 4, С 08 Е 61/24% С 08 К 3/28/ Е 21 0 11/15(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТ РОВИНГА РУЛОННОГО МЕЖРИНОГО ДЕНИЯ КРЕПИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК (57) Изобретение относится к водству рулонных стеклопласт Цель изобретения - снижение ти, Состав содержит, мас.ч.: мидную смолу 10-10,5; мочеви 2,5; фосфорнокислый аммоний мещенный 0,18-0,22; воду 6,0 брамистый натрий 0,3-0,4. 2 ойства пропиточного состава иопластика представлены в табл.2. снижения горючести, он скачестве отвердителя фосаммоний однозамещенный,10-10,52,0-2,5 0,3-0,4 Т аблица 1 Количество, мас.ч., по примеру ) Компоненты...