Пластификатор для брикетирования порошковых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗА 19) 5 В 22 РЗ ЗОБРЕТЕН ОПИСА ВТОР СКОМУ ЕТЕ 37603/02 .06.90 .10.92, Бюпецкий фНОЛОГИЧЕводства Г.Андреев(21) 48 (22) 11 (46) 23 (71) Ли но-тех произ (72) В. неева (56) А 62791Авто кл, В 2 л. Мт 39лиал Всесоюзногкого института л роект- ейного мои и М,Д,КОрьство СССР, Я 77. СССР, 3 Ф 933250,Гуд вторское свидете8, кл. В 22 Е 3/02, 1рскоесвидетельств2 Е 3/02, 1977,тся к порошковой к составу плэстиования металличеалов.втор для брикетипорошковых мате- новой кислоты или фикатора за- ИСТОСТИ ПОЛ- бусловлено ей пластичето го естен пластификатор для брикетиметаллических порошковых мате- состоящий из смеси олеиновой алюминиевой пудры и минеральла 2.ако известный пластификатор не ет получать плотные брикеты из быстрорежущей стали горячим их рованием, вследствие плохого смастружки пластификатором, что прик повышению коэффициента ого трения. Изв рования риалов,кислоты НОГО МдС Одн позволя стружки деформ чивания водит контактОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Изобретение относи металлургии, в частности фикаторов для брикетир ских порошковых материИзвестен пластифик рования металлических риалов на основе стеари ее солей 1),Недостаток такого и ключается в повышенно учаемых брикетов, ч выгоранием стеарата при ской деформации,(54) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: пластификатор содержит поливинилбутераль, раствори- тель обувного гранитоля и рафинированный алкиларилсульфонат или нейтрализованный кислый гудрон производства прямогонных или гидроочищенных керосино-газойлевых фракций каталитического крекинга (КЧ Н Р) при следующем соотношении компонентов. мас.;: поливинилбутераль 0,5 - 2,0, растворитель обувного гранитоля 97.7 - 99,4, КЧНР 0,1 - 0,3. Известен также пластификатор, содержащий поливиниловый спирт. стеариновую кислоту, триэтаноламин и этиловый спирт,Однако концентрированный раствор поливинилового спирта использовать трудно из-за большой вязкости и невозможности достичь равномерности смешения с порошком. Стеариновая кислота имеет температуру кипения 287 С. что аналогично пластификатору из парафина удлиняет время удаления пластификатора из изделия в процессе спекания и не обеспечивает при смешении равномерности распределения,Триэтаноламин имеет температуру кипения 277 С, что также увеличивает время спекания отпрессованных изделий из-за медленного выгорания пластификатора,Основным недостатком этого пластификатора является неравномерность распределения его в шихте и низкий выход годных изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пластификатор. содержащий поливиниловый спирт, глицерин и воду 1,прототип), 1770083став пластификатора в качестве связующегоматериала, который в композиции с растворителем обувного гранитоля (прозрачнаяжидкость, плотностью 0,79 г/см и поверх 5 ностно-активным веществом (КЧНР-прозрачная жидкость) образует однородныйраствор,Повышение качества и выхода годногос исключением процесса горячего брикети 10 рования происходит за счет плакированияполивинилбутиралем мелкодисперсных частиц, например, порошка металлической лигатуры ФСМг, соединяемых пленкойполивинилбутираля в мелкие конгломераты,15 При этом значительно возрастает пластичность смеси, позволяющая получать брикеты высокой плотности, не разрушающиесяпри их извлечении иэ матрицы.Оптимальное содержание поливинил 20 бутираля и растворителя обувного гранито-,ля в предлагаемой композиции - 1,28% и98,52 соответственно,Снижение содержания поливинилбутираля в пластификаторе ниже нижнего пре 25 дела - 0.5%, не создает эффекта покрытиязерен смеси пленкой.поливинилбутираля иукаэаннаякойпозиция практически не обладает связующей способностью.Увеличение содержания поливинилбу 30 тираля выше верхнего предела - 0,2%, нецелесообразно иэ-за высокой вязкости. пластификатора и неравномерного его распределения в шихте, Кроме того, с увеличением содержания поливинилбутираля,35 увеличивается стоимость композиции, т,к.поливинилбутираль является дорогостоящей составляющей. Поливинилбутираль 0,5-2,0Растворитель обувногогранитоля ,97,7-99,4Рафинированный алкиларилсульфонат или нейтрализованный кислый гудронпроизводства прямогонных или гидроочищенныхкеросиногаэойлевых фракций каталитического 45крекинга (КЧ Н Р) 0,1-0,3Пластификатор вводят в шихту в количестве 3-5 мас,%,Готовят пластификатор следующим образом, 50Порошок поливинилбутираля растворяют в растворителе обувного гранитоля в течение 10-12 ч эдо плотности раствора 0,805-0,815 г/см, В полученный раствор добавляют поверхностно-активное вещест Поливинилбутираль, представляющий шсобой порошок белого цвета, вводится в со- с При использовании известного пластификатора (мас.%: глицерин 6-9, поливиниловый спирт - 11 - 13, вода - остальное)обнаружена плохая смачиваемость шихты. пластификатором с образованием вязкойгустой массы, с неравномерным распределением пластификатора, что в свою очередьприводит к непропрессовке и трещинамбрикетов, снижается выход годного материала,Кроме того, почти во всех известныхслучаях, при получении брикетов применяется горячее брикетирование либо холодное брикетирование с последующейгорячей осадкой и выдавливанием.В результате воздействия высоких температур пластификатор теряет часть своихпервоначальных свойств, что приводит к нарушению сплошности брикетов, снижениюих плотности и ухудшению физико-механических свойств.Цель изобретения - повышение равномерности распределения пластификатора вшихте, увеличение плотности и выхода годного. Цель достигается тем, что пластификатор для брикетирования металлическихпорошковых материалов содержит поливинилбутираль, растворитель обувного грани-,толя и рафинированный алкиларилсульфонатили нейтрализованный кислый гудрон производства прямогонных или гидроочищенныхкеросиногаэойлевых фракций каталитического крекинга (КЧНР) при следующем соотношении компонентов, мас.%: во (КЧ НР), размешивают в течение 2-3 мин,после чего пластификатор готов к употреблению. Введение в состав пластификатора поверхностно-активного вещества (КЧ Н Р) способствует снижению сил поверхностного натяжения жидкого пластификатора и обуславливает лучшее контактирование частичек мелкодисперсной металлической шихты между собой эа счет резкого увеличения эффекта смачиваемости, что. в свою очередь, способствует повышению равномерности распределения пластификатора в шихте.Уменьшение содержания КЧНР ниже 0,1% снижает смачиваемость шихты в процессе ее пластифицирования и приводит к снижению плотности брикета и равномерности распределения пластификатора в шихте.Увеличение содержания КЧНР выше 0,3% нецелесообразно из-эа образования крупных конгломератов при эамешиванииихты и трудности ее дозировки при пресовании.П р и м е р. Пластификатор для брикетирования порошкообразного модификатораготовят 2-х типов: по известному способусостава, мас. : поливиниловый спирт -12;0; глицерин - 7,5; вода - 81,5,и по предлагаемому способу: поливинилбутираль -0.2; растворитель обувного гранитоля -97,7; КЧ Н Р - 0,3. Порошкообразный металлический материал (типа лигатура ФСМг - 7пылевидной фракции) перемешивают в бегунах с известным пластификатором (5% отвеса исходного материала). прессуют брикеты цилиндрической формы массой 30-50г, для увеличения выхода годного качественных брикетов после извлечения из матрицы 15брикеты дополнительно подвергают тепловой сушке, живучесть смеси с известнымпластификатором обеспечивает выход годного 86%,Брикеты, изготовленные с предлагаемым пластификатором, можно транспортировать в сыром состоянии сразу же послеизвлечения из матрицы без предварительной подсушки. Пластификатор обеспечивает хорошую живучесть смеси (предел 25текучести 15 кг/мм ), высокое качество брикета и выход годного составляет 100 .Результаты испытаний брикетов, полученных с известным и предлагаемым пластификатором представлены в таблице, 30Улучшение смачиваемости шихты, например, для брикетирования порошка металлической лигатуры ФСМг - 7,предложенным пластификатором позволяет увеличить плотность брикета, а увеличение поверхностного контакта междучастицами порошка способствует получению равномерно промешанной шихты, однородной по составу и увеличению выходакачественных годных брикетов без горячего 40деформирования или подпрессовки практически 100.0 от общего замеса. При использовании известного базового пластификаторэ(прототип) для прессова ния брикетов лигатуры ФСМгиз порошка (отходов производства указанной лигатуры) обнаружена плохая смачиваемость шихты пластификатором с образованием вязкой густой массы с неравномерным распределе нием пластификатора и низким выходом годного материала.В таблице приведены значения плотности брикетов, пределов текучести на сжатие и выход годного при использовании предложенного пластификатора и известного по базовому варианту,Таким образом, предложенный пластификатор для прессования брикетов лигатуры ФСМг - 7 из порошка (отходов производства лигатуры), обеспечивает повышение плотности прессованных заготовок, равномерное распределение пластификатора с образованием однородной пластической массы, повышает выход годного и не требует для себя операции горячего деформирования или подпрессовки (выдавливания),Внедрение изобретения планируется в 1990 г. на Каширском заводе "Центролит". Формула изобретения Пластификатор для брикетирования порошковых материалов, содержащий связующее вещество и растворитель, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения пластификатора в шихте, увеличения плотности и выхода годного, он дополнительно содержит рафинированный элкиларилсульфонат или нейтрализованный кислый гудрон производства прямогонных или гидроочищенных керосиногазойлевых фракций каталитического крекинга, в качестве связующего вещества пластификэтор содержит поливинилбутираль, а в качестве растворителя - растворитель обувного гранитоля при следующем соотношении компонентов, мас. О :поливинилбутираль 0,5-2,0; растворитель обувногогранитоля 97,7 - 99,4;рафинированный алкиларилсульфонат или нейтрализованный кислый гудрон производства прямогонных или гидроочищенных керосиногазойлевыхфракций каталитическогокрекинга 0,1 - 0,31770083 Характеристика брикетов с различными пластификаторами Ю 1и/п поливиннловыйспирт вода поливинилбути"раль выходгодного,предел текучести при сжатии и./мм 2т плотностьг/сма 2,45 11 2 50 15 1,86 8 100 99,4 97,7 0,1 0,3 100 81,5 90 12,0 7,50 85 0,050,4 9955 96,60 13 100 6 1,28 9852 0,2 Составитель С.БагроваТехред М.Моргентал Корректор М, Петрова Редактор Заказ Зб 99 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5.Оостав пластнфикатора, масА раство- КЧНР глицерин ритель обувного грани- толя195 9 2,65 7 Образуются крупные конгломе" раты 2,55
СмотретьЗаявка
4837603, 11.06.1990
ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ, Г. ЛИПЕЦК
АНДРЕЕВ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ГУДИМОВИЧ ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, КОРНЕЕВА МАРИЯ ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 3/02
Метки: брикетирования, пластификатор, порошковых
Опубликовано: 23.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1770083-plastifikator-dlya-briketirovaniya-poroshkovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пластификатор для брикетирования порошковых материалов</a>