Способ изготовления порошковой проволоки

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором трубчатую оболочку заполняют флюсовой смесью, газошлакообразующими, легирующими и раскисляющими компонентами, каждый из которых или их группу предварительно помещают в отдельную трубку, а трубки собирают в пучок в нужном порядке их расположения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки путем улучшения сварочно-технологических свойств проволоки, внутренний диаметр трубок, заполняемых компонентами порошкового наполнителя, выбирают из соотношения
=
где D - внутренний диаметр трубки, мм;
- насыпная масса компонента или группы компонентов после гомогенизации, г/см³;
K - содержание компонента или суммарное содержание группы компонентов в шихте порошкового наполнителя, %;
i - условный порядковый номер компонента или группы компонентов порошкового наполнителя.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении связочных материалов, а именно при изготовлении порошковой проволоки.
Цель изобретения - повышение качества и производительности сварки путем улучшения сварочно-технологических свойств проволоки.
Способ заключается в том, что каждый компонент или группу компонентов шихты дозируют в отдельную трубку, внутренний размер которой выбирают исходя из следующего выражения:
= ,
где D - диаметр (внутренний) трубки, мм;
- насыпная масса компонента или группы компонентов после гомогенизации г/см³;
К - содержание компонента или суммарное содержание группы компонентов в шихте наполнителя порошковой проволоки, %;
i - условный порядковый номер компонента или группы компонентов в шихте наполнителя порошковой проволоки.
В основу расчета внутреннего диаметра трубок для составляющих шихты компонентов порошковой проволоки заложено соотношение
= ,
в котором за D_i принимали внутренний диаметр трубки одной из составляющих рецептуры шихты.
Для исследования взята распространенная марка сварочной порошковой проволоки ПП-АН4 состав и насыпная масса составляющих шихты которой приведены в табл.1.
За ключевой компонент может быть принят любой материал, например в данном случае взят рутиловый концентрат, для которого принято D=4 мм.
Тогда из заявленного соотношения D_i=1 для плавикошпатового концентрата будет равно
=
Внутренний диаметр оболочки для остальных компонентов рассчитывали аналогично.
Так для материалов: кремнефтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций и железный порошок, значение внутреннего диаметра оболочки составляет соответственно 1,8, 2,0, 1,7 и 7 мм.
Толщину оболочек выбирали исходя из коэффициента заполнения шихтой порошковой проволоки в соответствии с "Техническими условиями на порошковую проволоку". Далее заполненные трубки собирали в пучок.
В случае необходимости получения проволоки на готовом диаметре большего или меньшего размера в заявляемом соотношении выбирают соответственно больше или меньше D_i (диаметр ключевого компонента), чем в примере, приведенном выше, а далее расчет остальных D_i+1 компонентов производят по приведенной методике.
Для определения влияния способа изготовления проволоки на механические свойства металла шва была изготовлена порошковая проволока марки ПП-АН4 двумя способами:
шихту заполняли вибрацией в трубку с внутренним диаметром 10 мм, после чего трубку волочили до готового размера;
каждый компонент шихты заполняли вибрацией в отдельную трубку с размером, рассчитанным, как показано выше, т.е. в соответствии с п.2 формулы изобретения. Заполненные трубки собирали в пучок с одновременным заворачиванием последовательно по всей длине в ленту и подвергали волочению до готового размера.
В табл. 2 приведены результаты испытаний десяти образцов металла шва, выполненных каждой порошковой проволокой.
Компоновку заполненных материалами шихты трубок осуществляют в процессе их сборки в пучок, так что трубки с газошлакообразующими материалами располагаются преимущественно вокруг трубок с металлическими раскисляющими и легирующими компонентами. Конструкция проволоки, изготовленной по предлагаемому способу, такова, что капля расплавленного металла формируется в процессе сварки преимущественно в центральной части сечения порошковой проволоки, а выделяющиеся при плавлении флюсовых сердечников газы создают защитный барьер вокруг оплавляющегося металла.
Трубки, заполненные металлическими, раскисляющими и легирующими компонентами наполнителя порошковой проволоки, могут быть заменены адекватно легированными проволоками сплошного сечения.
В табл.3 приведены результаты испытаний трубчатой (существующая) и сложной (предлагаемой) порошковых проволок.
Из таблицы видно, что проволока, изготовленная данным способом, обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами и позволяет повысить производительность сварки.
Использование изобретения позволит повысить качество сварки и производительность.
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способу изготовления порошковой проволоки, и может быть использовано при изготовлении сварочных материалов. Способ заключается в том, что каждый компонент порошкового наполнителя помещается в отдельную трубку с заданным внутренним размером. После этого трубки пучком заворачиваются в ленту таким образом, чтобы трубки с газошлакозащитными составляющими шихты располагались преимущественно вокруг трубок с металлическими раскислителями и легирующими компонентами. 3 табл.