Способ получения порошковой целлюлозы

.5 О 00//О 21 В 1/36 С 08 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТ ПИСАНИ ЗО ЕНИ(57) Использование, вфюмерной, пищевойтывающей промышлеизобретения; целлюлозбатывают острым паро120 мин с последующдавления, 1 табл. ПОРОШКОВ хи и х нн ны мическои, пар- лопкоперерабаости, Сущность и материал обрари 185-215 С 10- резким сбросом овместное предниринг"лубков, А.Г,Нико, О 21 В 1/36,тво СССР(56) Патент США М 4645-54опублик. 1987.Авторское свидетельсМ 1520066, кл, С 08 В 1/. О Изобретение относится к получению микрокристаллической целлюлозы и может быть использовано в химической, парфюмерно-пищевой и хлопкоперерабатывающей промышленности и технике для модификации целлюлозных материалов и при получении ее производных для специальных целей.Известен способ получения микрокристаллической целлюлозы и глюкозы из лигноцеллюлозного сырья-древесины, Способ предусматривает обработку древесного сырья паром при 185-240 С в течение 60 с и менее, дефибрацию сырья в результате резкого сброса давления, экстракцию лигнина органическими растворителями или слабым щелочным раствором, смачивание полученной таким образом целлюлозы минеральной кислотой, обработку подкисленной целлюлозы острым паром в течение 60 с и менее при 185-240 С, дефибрацию целлюлозы путем резкого сброса давления, отмывку целевого продукта от раствора кислоты и сахаров с получением микрокристаллической целлюлозы с СП, К недостаткам способа относятся пониженный выход конечного продукта вследствие частичного гидролиза выделенной из древесного сырья целлюлозы до глюкозы, необходимость переработки кислых сахарных растворов и применения коррозионностойкого оборудования.Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является способ О получения микрокристаллической целлюло- О зы обработкой целлюлозного материала О 6%-ной соляной кислотой и окислителем (д) при 90 С с последующей промывкой и суш-, Я кой, в котором в качестве целлюлозного материала используются отходы хлопкоочистительной и текстильной промышленности, Окислителем является перекись хлора,Получаемая этим. способом с выходом 79,3-85,0% микрокристаллическая целл юлоза имеет белизну 47,5-60,8%, а среднюю степень полимеризаций 165-400. Способ сложен технологически, т.к, используются значительные объемы реагентов (объемное соотношение 6-ной НО и перекиси хлора 50:1, а жидкостной модуль - 1;10).1796632 Кроме того выход целевого продукта и нижний предел степени полимериэации СП) недостаточно высоки,Целью изобретения является упрощение процесса, увеличение выхода целевого продукта и повышение его качества,Указанная цель достигается тем, что в способе получения порошковой целлюлозы, включающем обработку целлюлозного материала при повышенной температуре, обработку целлюлозного материала осуществляют острым паром при 185-215 ОС в течение 10-120 мин с последующей дефибрацией целлюлозного материала путем резкого сброса давления.В условиях предложенного способа тепловая энергия пара воздействует не.только на аморфные участки и поверхности микрокристаллитов, но . и на обьем последних. Поскольку процесс ведется бескаталитически, количество разрывов.целлюлозных цепей сравнительно невелико и водорастворимых фрагментов целлюлозы не образуется, Однако этого количества достаточно для получения продукта с низкой степенью полимеризации.Сравнивая показатели целлюлозы, получаемой по известному способу-прототипу, с представленными в нижеприведенной таблице, можно сделать следующие выводы- выход порошковой целлюпозь 1 по предлагаемому способу превышает этот показатель дпя способа-прототипа,- белизна продукта по предлагаемому способу определяется белизной исходного сырья - .хлопкового пинта, в ходе получения не повышается, . Формула изобретенияСпособ получения порошковой целлюлозывключающий обработку целлюлозного материала при повышенной температуре, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, увеличения выхода- нижний предел средней СП, получаемой па предлагаемому способу порошковой целлюлозы, превышает эту величину в сравнении со способом-прототипом, а верхний 5 предел находится ниже, Т,о. фракционныйсостав порошковой целлюлозы по предлагаемому способу находится в более узком диапазоне в сравнении са способом-прототипом.10 Способ не требует катализаторов и-др.реактивов, а устройства для его реализации известны,Изобретение иллюстрируют примеры, 15 данные о которых сведены в таблицу,П р и м е р 1, Воздушно-сухой волокноабразный хлопковый пинт с начальной средней степенью полимеризации 930 (влажность 6,7 О), в количестве 20 г загружэ ют в реактор емк. 0,5 л и после герметизациив него подают водяной пар с температурой 215 С. Обработку парам ведут в течение 10 мин, после чего подачу пара прекращают и осуществляют резкий сброс давления внут ри реактора путем разрыва специальноймембраны в его нижней части, При этом готовый продукт выносит из реактора потоком пара в приемный циклон. Циклон разгружают, порошковую целлюлозу высушивают и из-за.ее комкования при сушке дополнительно измельчают, Пробу материала отбирают и определяют среднюю степень полимеризации измерением вязкости растворов целлюлозь 1 в кадаксене, СП ко нечного продукта равна 240,Этот и другие примеры сведены в таблицу,целевого продукта и повь 1 шение ега качества, обработку целлюлозного материала осуществляют острым паром при 185-215 С втечение 10-120 мин с последующей дефиб-рацией целлюлозного материала путем резкого сброса давления.1796632 Составитель О,такачТехред М,Моргентал я дактор Т,Иванов ректор Н.Ревская изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 630 Тираж . Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5