Шихта порошковой проволоки для плазменной наплавки в азотсодержащих газовых смесях и последующего азотирования

Номер патента: 122743

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Варшавский

МПК: C01D 5/00, C01G 23/00

Метки: натрий-титанил, сернокислого

...1050 г безводного углекислого натрия ла сернокислого соста тных количеств водно о титана, причем отно техиометрическим сопротяжении процесса рименения слоты и исзующейся ния и обенин ряюще- простоиллиро у при122743 Предмет изобр етения Способ получения натрий-титанила сернокислого, отличающийсяя тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества продукта, на раствор бисульфата натрия действуют четыреххлористым титаном. Комитет ло делам изобретений и открвгтий при Совете Министров СССР Редактор А. К. Лейкина Гр. 4Подп. к печ. 8.Хг. Тираж 560 Цена 25 коп, Информационно-издатЕльский отдел. Объем 0,17 п. л. Зак. 7748 типографии Комитета гз делам изобретений и открытий при Совете Л 1 инистров СССР Москва, Петровка, 14.В...

Номер патента: 2003446

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Еловенко, Сапрыгин, Трыков, Ярошенко

МПК: B23K 20/04, B23K 20/08

Метки: композиционного, титан-железо

...на всю толщину титановоголоя,При толщине слоя железа менее 8 мкмарушается сплошность слоя железа прирокатке, При толщине слоя железа более5 мкм объемная доля железа в компоэитеыше оптимальной, что снижает зксплуатаионные свойства, 2003446Дополнительный отжиг полученногокомпозиционного материала необходимдля образования на межслойных границахкомпозита, в результате диффузионноговзаимодействия титана с железом, твердыхпрослоек интерметаллидов ТТе 2 и ТГе.Температура отжига 800-900 С и выдержка1-4 ч являются оптимальными режимами,обеспечивающими сквозную диффузию железа в слоях титана,Температура менее 800 С не обеспечивает достаточной интенсивности процессадиффузии, а отжиг при температуре более900 С приводит к резкому росту зерна...

Номер патента: 600215

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит

...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...

Номер патента: 1079694

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абакумов, Васильев, Гопиенко, Нестеров, Подчекаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/54, C22F 1/00

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...при соотношении порош.ка сплава и отходов электротехнической стали 1:1) - 1: 3) и при .ледующем соотношении компонентов шихты,мас,:Никель 10-32Хром 1,5-7,5Кремний 0,4-2, 3Бор 0,2-1,6Углерод 0,03-0,40 10 Желез о ОстальноеНаличие в шихте порошка борсодержащего сплава никель - бор - хром -углеродПГ - СР 2) и железокремниевого сплава - отходов электротехни ческой стали обеспечивают жидкофазное спекание материала при 11001200 С, высокую жаростойкость притермоциклировании в окислительнойсреде и коэффициенте термического 20 расширения большим, чем у электротехнической стали магнитопроводов.Кроме того, использование железокремниевого сплава, являющегося отходом от резки магнитопроводов, в р 5 качестве одного из основных компо".нентов...

Номер патента: 1061938

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абуладзе, Акименко, Беруашвили, Картвелишвили, Кобахидзе, Кочерженко, Моргалев, Рабинович, Родионов, Ушаков, Федченко

МПК: B22F 9/20

Метки: порошка, хрома, шихта

...температура и длительность процесса, а врезультате повышения количествабезводного хлорида хрома процесс,хотя протекает скоротечно, но становится неуправляемым.Все шихты перемешивают в барабанном шаровом смесителе в среде аргонав течение 0,5 ч, При перемешиванииодновременно происходит дробление 60гидрида кальция,Перемешанную шихту помещают вреактор из стали Х 18 Н 9 Т, Восстановление проводят,в среде инертногоогаза. При доатижении 650 С пррисходит 65 тель, в качестве которого применяютокись кальция и хлористый натрий 12.К недостаткам известной шихтыотносятся длительность процессавосстановления (8 ч) при высокойтемпературе (1175 С), невысокий выход годного (82), присутствие впорошке хрома крупных частиц (более 0,2 мм), низкая чистота...