Способ получения электродного пека

. 09) (30 Г 51)5 С 1 О С 1,/16 ЕЙНЫЙ КОМИТЕТ НИЯМ И ОТКРЫТИЯ СССР Г 0 СУДАРСПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГКНТ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ коксохимия. Сущност воженную каменноешивают с 50 " ректификации каменвыкипающей выше и подвергают ректи"(71) Кузнецкий филиал Восточного научно-исследовательского углехимичес"кого института.(56) Патент Японии У 51-.571,кл. С 10 С 3/00, 1976.Заявка Японии Р 58-35236,кл. С 1 О С 1/16, 1983Авторское свидетельство СССРМф 1208067, кл. С 10 С, 1/1 б, 1986,Изобретение относится к коксохими ческой промышленности, а именно к переработке каменноугольной. смолы с получением пека.Известен способ получения пека путем разгонки каменноугольной смолы, часть полученного пека непрерывно сме шивают в соответствующем соотношении с дистиллятом, отбираемым сверху или из середины дистилляционной колонны. Получают другую разновидность пека, отличающегося от первого температурой размягчения.Известен способ получения пека для связующих. При этом проводят пере" гонку каменноугольной смолы, отделяют,ф фракции с температурой кипения (170 С .и температурой кипения 170-270 С иь мягкий пек. Последующим нагреванием последнего при температуре 1360 Се получают пек и низкомолекулярные остатки (НМО), Нагреванием НИО при; 54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГОЕКА 350-450 С в течение 0,5-100 ч полу"чают дополнительное количество пекаНаиболее близким техническим решением является способ получения электродного пека, заключающийся в том,что в смолу перед нагревом в трубча"той, печи добавляют антраценовую фрак"цию в количестве 20-40 мас, на смесь.и термическую обработку проводятинертным газом лод давлением 1,02,5 МПа, В результате получают .среднетемпературный пек со .следующими ха"актеристиками: температура оазмягчения 67-бВС; выход летучих веществ61-62 Ц содержание веществ, нерастворимых в толуоле 24-26; в хинолине5,7-5,8,Недостатком данного способа яв"ляется получение среднетемпературногопека с невысоким содержаниемоб-фрак"ции. Кроме того, в процессе использу. ется большое количество (20-40 мас.4)171409 Формула Содержание, 3 веществ,нерастворимых в; Темпера- Выходтура раз- летучихмягчения, веществ,С Ж При- Концентра" мер ция добавки, масЛ Выход пека от смолы мас.3толуоле хинолине ГОСТ 10200-83арка "Б"Исходная2 2,03 5,010 9 58-62 59,0 60,0 60,0 59,0 Не более 87,0 6,8 7,0 6,8 67-73 71,0 70,1 70,0 72,0 25-31 227 25,5 29,0 33,5 61,0 62,0 63,0 65,0 дефицитного антра ценового масла, которое является единственным коксохимическим сырьем для производства технического углерода, По данному способу невозможно получить электродный пекиз низкопиролизованных смол. Крометого, процесс многостадиен и сложен ваппаратурном оформлении.Цель изобретения - повышение ка Очества. целевого продукта за счет увеличения содержания ф.-фракции,Укаэанная цель достигается тем,что в обезвоженную смолу перед подачей на вторую ступень трубчатой печив качестве добавки вводят остаток ректификации каменноугольной смолы в количестве 5-10 мас,l, Он представляетсобой продукт, состоящий из соединений, выкипающих свыше 300 С, имеющийследующий элементый состав, 3;С 87-89; Н 5-7, в его состав входятО Б , .Я. Это смесь высококипящихсоединений, таких как флуорен, фенантрен,антрэцен, карбазол, хризен и другие. Соединения, входящие в составвысокоароматиэированного остатка,вовлекаются в процессе пекообразования и в результате протекания реакцийполиконденсации и полимериэации происходит накопление в пеке высокомолекулярных соединений, входящих всостав е. -Фракции.Предложенный способ позволяет получить электродный пек с повышеннымсодержанием веществ, нерастворимых в 35толуоле Ж-фракция) упростить технологическую схему и увеличить ресурсы.сырья в результате использоьания ниэкопиролизованных смол,П р и м е р 1. Исходную обеэвожен Оную смолу нагревают до 390 С и выдерживают в течение 20 мин, Затем .смолуподают в куб-реактор где происходитразделение на пек и дистиллат, Температура в жидкой и паровой Фазах составляет 390 и 360 С соответственно,1 4Полученный электродный пек не соот ветствует требованию ГОСТ 10200-83 для марки "Б по показателю содержание вещест в, нера ст вор имых в толуоле (табли ца) . П р и м е р 2, В обезвоженную смолувводя т ьыс окса рома ти зи рова нный остаток в определенном процентном соот"ношении, в данном случае 98 мас,Ф2 мас,3 добавки тщательно перемеши-. вают .с помощью механической мешалки, йагревают до 390 ОС и выдерживают в течение 20 мин, Полученную смесь по". дают в куб-реактор и подвергают дистилляции при условиях опыта 1.Получают пек, соответствующий требованиям стандарта по всем показателям (таблица) .П р и м е р ы 3"6. Выполняют по аналогии с примером 1., отличительным является качество исходного сырья, Его состав соответственно 5, 10, 15 и 20 мас4 остатка ректификации каменноугольной смолы, выкипающей выше 300 С и 95, 90, 85 и 80 мас. исходной смолы.Качество полученного пека представлено в таблице. изобретенияФ Способ получения электродного пекапутем нагрева каменноугольной смолыв присутствии добавки на основе каменноугольного сырья и последующейее ректификации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта эа счет увеличения содержания О -Фракции, в качестве добавки используют остатокректификации каменноугольной смолы,выкипающий выше 300 С, взятый в количестве 5-10 мас,г, который смешиваютс обезвоженной исходной смолой передее нагревом,11744094 Продолжение таблицы ФеааЬФФаеа а ааае а Фааее Содержа н нераство Ф, вещес35,7Ва ее Ф Ф а Составитель ОВ Гнилокв Техред М.Моргенталй е Ва. Киатулинец акт Заказ 2168ВНИИПИ Государ Тиражкомитета по изобретениям Москва, Ж, Раушская на венног 113035 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 Концентрация добавки, мас,3 е аеФ 5 15,0 6 20,0 еаеаеаааееа аааеаТемпература раз.мягчения,С ВыходлетучихвеществФ сКорректор И, СамборскаяПодписноеоткрытиям ари ГКНТ СССР, д. 4/5