Способ получения электродного пека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОЭЕТСНИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК(19), (11 16,30 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА путем смешения исходного пека с антраценовой фракцией, предварительно обработанной при 250-300 Со воздухом, в соотношении пек:фракция 2-9:1 с последующей термической обработкой полученной смеси воздухом,. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения времени обработки антраценовой фракции и повышения качества пека, антраценовую фракцию перед обработкой смешивают с кубовым остатком очистки каменноугольного поглотительного масла ректификацией, имеющим температуру начала кипения 290-300 С, в весовом соотношении фрак.1о ция: остаток 9-19: 1. ЖИзобретение относится к получению пека, используемого для приготовления электродной продукции, и может найти применение в коксохимической, нефтяной промьпнленности. 5Известен способ получения пека, по которому к неку с температурой размягчения 60-100 С добавляют пекоОвые дистилляты или фракцию каменноугольной смолы, выкипающую в пределах 210-230 С,в весовом соотношении 1:2 к пеку, и полученную смесь затем подвергают медленной перегонке до температуры 370-390 С с выдержкой при конечной температуре 6-8 ч Я .Недостатком этого способа являет,ся большая продолжительность процесса вследствие медленной перегонки смеси до достижения конечной температуры 370-390 С (не менее 8-10 ч) с после дующей длительной выдержкой (не менее 8 ч), Кроме того,вследствие высокой температуры процесса 370-390 Сб нельзя получить пек, соответствующий стандарту, из сырья с повышенным со" 25 держанием нерастворимых в хинолине веществ ( 1 47) из-за ускоренного роста последних при высокой температуре процесса.ЗОИзвестен способ получения пека .путем смешения фракций каменноугольной смолы и каменноугольного пекас последующей термической обработкойсмеси в присутствии воздуха при360-380 ОС в течение 5-7 ч 2 .Данный способ также не позволяетполучить пек, соответствующий стандарту из сырья с повышенным содержанием нерастворимых в хинолине веществ.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения электродного пека путем смешения исходногопека с температурой размягчения60-63 С с антраценовой фракцией,предварительно обработанной при250-300 С в течение 10-13 ч воздухомОпри расходе 10 л/ч кг, в соотношении пек:фракция 2-9:1 с последующейтермической обработкой смеси в течение 1,5 ч воздухом при его расходе-9 л/кг ч 3 .Недостатками известного способаявляются большая продолжительность55термической обработки антраценовой фракцией (до 13 ч), что связано с применением повьппенных энергетических и капитальных затрат и удорожа- . нием процесса, и недостаточно высокое качество пека,Цель изобретения - снижение продолжительности термической обработки антраценовой Фракции и повышениекачества целевого продукта.Поставленная цель достигаетсяпредлагаемым способом полученияэлектродного пека путем смешенияисходного пека с антраценовой фракцией, предварительно смешанной с кубовым.остатком очистки каменноугольного поглотительного масла ректнфикацией, имеющим температуру началакипения 290-300 С, в весовом соотноОшении фракция:остаток 9-19:1 и обработанной при 250-300 С воздухом,в соотношении пек;фракция 2-9:1 ипоследующей термической обработкойполученной смеси воздухом.Введение кубового остатка позволяет интенсифицировать процесс термообработки что, по-видимому, происходит за счет присутствия в кубовомостатке, характеризующимся началомокипения 290-300 С, полимерных реакционноспособных веществ типа димеров,тримеров с неустойчивой структурой,не достигающих предела своей термодинамической устойчивости и способных реагировать дальше.Причем наиболее реакционными являются, по-видимому, вещества, нерастворимые в изооктане, но растворимые в толуоле, обусловливающие инициирующие свойства кубового остатка исмещение механизма процесса термической обработки антраценовой фракции в сторону накопления в термообработанном продукте веществ, нерастворимых в толуоле без образованиявеществ, нерастворимых в хинолине.Кроме того, улучшается качество,а также увеличивается выход получаемого продукта за счет вовлечения в процесс дополнительного вида сырья - кубового остатка от ректификационной очистки каменноугольного поглотительного масла.Сущность способа состоит в следующем.К антраценовой фракции добавляют кубовый остаток, характеризующийсяоначалом кипения 290-300 С, от ректификационной очистки каменноугольного поглотительного масла в весовом соотношении 9-19:1.К 270 г антраценовой фракции добавляют 30 г кубового остатка, характеризующегося началом кипения297. С; в весовом соотношении соотОветственно 9:1.Полученную смесь, характеризующуюся содержанием нерастворимых втолуоле веществ 3, 1 вес.7, нерастворимых в изооктане, но растворимых 45в толуоле веществ 14,81 вес. , растворимых в изооктане 82,1 вес.7.,нерастворимых в хинолине 0,3 вес.7,подвергают термической обработкепри 300 С в течение 9 ч в присутстдвии воздуха 1 подаваемого в количестве 10 л/кг ч,в результате которойполучают продукт, содержащий вещест-.ва, вес.7: нерастворимые в толуоле 26нерастворимые в хинолине 0,3; нерастворимые в изооктане, но растворимыев толуоле 31,5; растворимые в изооктане 42,5. Выход продукта 94 вес.7от сырья. Кубовый остаток содержит вещества, вес.7.: нерастворимые в толуоле 12,7 - 24,7; нерастворимые в хинолине 1,8 - 3,6; нерастворимые в изооктане, но растворимые в толуоле 36,5-46,7; растворимые в изооктане 28,9-50,7,Полученную смесь затем подвергают нагреву при 250-300 С в присутствии0 воздуха при расходе .последнего 8-10 л/кг ч в течение .8-9 ч. При этом достигается накопление в ней до 24-267 веществ, нерастворимых в толуоле, без образования веществф 15 нерастворимых в хинолине.Затем термообработанный продукт смешивают с исходным пеком с температурой размягчения 60-63 С в весовом соотношении пек:фракция 2-9:1 и об 20 разованную смесь подвергают термической обработке 1,5 ч при 360-380 С и расходе воздуха 7-9 л/кг ч до получения электродного пека с температурой размягчения 85-90 С.П р и м е р. В качестве исходных продуктов используют каменноугольный . пек с температурой размягчения 62,5 С. антраценовую фракцию с плотностью при 20 С 1, 183 г/см, кубовый остаОток от очистки каменноугольного ноЗО глотительного масла, характеризующийся началом кипения 290-300 С.Техническая характеристика антраценовой фракции и кубового остат ка приведены в табл. 1. 35 Последний вводят в каменноугольный пек в весовом соотношении 1:4,после чего полученную смесь подвергают термической обработке при 360 Сов течение 1,5 ч с подачей воздуха9 л/кг ч, При этом получают электрод"ный пек марки В, показатели которого,приведенные в табл, 2, отвечают требованиям стандарта. Выход пека98 вес.7 от сырья,Поскольку термическую обработкусмеси аитраценовой Фракции и кубового остатка, а также термическуюобработку термообработанного продукта и исходного пека ведут одновременно в потоке, но в разных реакторахто общая .продолжительность процессаоценивается по длительности проведе-ния термической обработки смеси антраценовой Фракции и кубового остатка ив данном примере она составляет 9 ч.Выбранные величины весового соотношения антраценовой фракции и кубового остатка в смеси перед ее термической обработкой обеспечиваютэффективное накопление в термообработанном продукте нерастворимых в толуоле веществ до 26 вес.Х без увеличения нерастворимых в хинолине веществ (см, табл. 3).Как видно из данных, приведенныхв табл. 3, снижение долевого участия кубового остатка в смеси с антраценовой фракцией против оптимальногопри одинаковых прочих показателях,процесса приводит к уменьшению содержания веществ, нерастворимых в толуоле, в термообработанном йродукте,что требует увеличения продолжительности термической обработки смеситермообработанного Продукта с исходным пеком и связано с дополнительными энергетическими затратами.Повышение долевого участия кубового остатка в смеси с аитраценовойФракцией не приводит к существеннымизменениям качества термообработанного продукта при одинаковых прочихусловиях процесса.В табл. 4 представлены данные,иллюстрирующие выбранный интервалначала кипения используемого в качестве добавки к антраценовой фракции кубового остатка от ректификационной очистки поглотительного масла. Таким образом, снижение температуры начала кипения используемого в качестве добавки к антраценовой1097640 Продолжение табл. 1 2 3 Нерастворимых в изооктаРастворимыхв изооктане 88 28,9 ли процесса получения электродного пека по предлагаемому, известному и базовому способам.Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с базовым позволяет улуч шить качество электродного пека за 15 счет снижения в нем содержания нерастворимых в хинолине веществ в 2,0-2,5 раза и увеличить выход целевого продукта на 2 Е от сырья.Предлагаемый способ в сравнении И с известным позволяет повысить производительность процесса термической обработки антраценовой фракции за счет сокращения продолжительности процесса до 8-9 ч, повысить выход электродного пека и его качество за счет снижения содержания нерастворимых в хинолине веществ. Та блица 2 Пек марки В Показатели по предлагаемомуспособу стандарт Температура размягчения по кольцу и стержню, С 85-90 Содержаниенерастворимых в тоТаблица 1 луоле веществ,вес.7. 31 Не менее 31 Содержаниевеществ,вес.Ж Со не ржание имых олин хи Не более 12 еств,вес,Нерастворимых в толуоле 4,7 О Выход л Нерастворитучих веществ,вес. ых в хинолине 6 Та 6 а Соотношеостатка е антраценовой фракции и кубовогосмеси перед термической е обработкой,оказате 19 ю 24 9 9 лжительность про род есс оде 3 9 жание нераствов хинолинетв, вес.7.жанне нерастворимых уоле веществ, вес.7. римы веще Соде в то 0,2 0,1 О,2 б,5,5 19,8 24 фракции кубового остатка от ректификационной очистки поглотительного масла ниже 290 С приводит к увелиОчению продолжительности процесса, уменьшению выхода продукта и снижению его качества. Повышение темперао туры начала кипения выше 300 С нецелесообразноВ табл. 5 сопоставлены показатене, но растворимых в толуоле 11,31097640 Таблица 4 Температура начала кипения, Со Показатели 205 300 290 Продолжительность процесса, ч 4,7 4,73 4,8 6,2 Выход целевого продукта, вес,% 98,2 98,0 98,0 96,0 Таблица 5 Способ Базовый Известный Предлагаемый Показатели Сырье для получения электрод- Каменноугольного пека ный пек Смесь каменно- Смесь каменнов весовом соотношении 4:1 9:1 8-9 1,7 2,6 94 96 96 4,8 6,0 10-14 Содержание нерастворимых веществ в хинолине, вес.% Весовое соотношение антраценовой фракции и кубовогоостатка в смеси перед термообработкой, % Продолжительность процессатермообработки антраценовойфракции, ч Производительность процессатермообработки антраценовойфракции, т/ч Выход термообработанного продукта из антраценовой фракции, вес.% Выход электродного пекаОт сырьявес е %Содержание нерастворимыхв хинолине веществ в электродном пеке,% угольного пека и термообработанной антраценовой фракции в весовом соотношении4:1 угольного пека и термообработанной смеси антраценовой фракции и кубового остатка1097 б 40 Продолжение табл. 5 Способ Показатели Составитель Е. ГорловРедактор Т. Веселова ТехредЛ.Микещ Корректор В. Вутяга Заказ 4144/22 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Количество реакторов дляполучения электродногопека, Количество реакторов для термообработки антраценовойфракции Базовый Известный Предлагаемый
СмотретьЗаявка
3583810, 21.04.1983
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГОГОЛЕВА ТАМАРА ЯКОВЛЕВНА, БЕЛКИНА ТАМАРА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C10C 1/16
Метки: пека, электродного
Опубликовано: 15.06.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1097640-sposob-polucheniya-ehlektrodnogo-peka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электродного пека</a>
Предыдущий патент: Способ получения электродного пека
Следующий патент: Способ получения битума
Случайный патент: Устройство для формирования жидкометаллических