Способ получения каменноугольного пропиточного пека

(51)5 С 10 С 1/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЯТЕЛЬСТВУг ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЙЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПРОПИТОЧНОГО ПЕКА, довательский . (57) Использование; кокСохимия. Сущность:антраценовую фракцию термообрабатыва. Куэнецова, ют при 450-500 С под давлением собствен- С,Н.Кияшко и, ных паров 504-60 ати в течение 2-2,5 ч,полученные продукты разделяютоднократ; ": . ным испарением при 365-375 ОС с получением пека. 6 табл..,Изобретение относится к способу пол.- учения пропйточного пека, используемого для прбпитки электродов, конструкционныхматериалов, и может найти применение в коксохимической, электродной и электро- угольной промышленности.Известен способ получейия каменйоугольного пека путем термообработки каменноугольного сырья (каменноугольной фракции) при 400-520 С и давлении 4-50 атм в течение до 17 мин с последующим однократным испарением реакционной смеси при 380-520 С с получением готового"продукта.НедостатокСпособа состоит в том, что . его технОлогйя"не позволяет получить прбпиточный пек с требуемой температурой размягчения; а также обеспечить достаточ-но высокий его выход.Цель изобретения - повышениевыхода целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, чтов качествекаменноугольной фракции используют айтраценовую фракцию, термооб- )аботку осуществляют в течение 2-2,5 ч, а однократное испарение - при температуре 365-375 ОС. При этом термообработку антраценовой фракции осуществляют под давлением 50 - 60 ати,Благодаря этому процесс полимериза- фции и конденсации удалось довести до состояния, соответствующего требуемомусоставу пропиточногопека, осуществить егов одну ступень с повышбнным выходом целевого и родукта.Сущность способа состоит в следующем.Исходное сырье- антраценовую фракцию подвергают нагреву при 450-500 С втечение 2-2 5 ч под давлением собственных Ойаров 50-60 ати. По истечении.термообра- Фьботки фракцию подвергают разделению путем од 11 ократного" испарения при (;Ьтемпературе 365-375 ОС.П р и м е р. В реактор, снабженныйэлектрообогревом, загружено 2000 г антра- у,ценовой фракции, имеющей характеристи- фки; представлейные в табл 1.Термическую обработку фракции проводили при 500"С и давлении 50 ати в течение 2 ч,Полученная термообработанная фракция имела характеристику, представленнуюв табл,2,Таблица 1 абли а 3 П р и м е ч а н и е. Давление 50 ати, продолжительнОстспарения 375 С. бмпература однократного 31754761 4Далее ее подвергали разделению одно- Приведенйое сопоставление способовкратным испарением при темттературе свидетельствует о достйжении поставлен 375 С с получением пропиточйого йека, ной цели"в заявляемом объекте,Ниже втаблЗ - 5 приведенырезультатыф о р мул а и зоб рете н ияэкспериментов, иллюстрирующие право 1, Способ получения каменноугольногомерностьвыбранныхпараметров.процесса. пропиточного пека путем термообработкиТаким образом; нарушение выбранных при 450 - 500 С каменноугольной фракциипределов технологических параметров не под давлением собственных паров спослепозволяет получйть пропиточный пекв со- дующим разделением продуктов реакциибтветствии с требованиями Ту, Отклонения 10 однократнйм испарением при повышенной. по нижнему пределу имеютместо либо потемпературе на" дистиллят и целевой протемпературе размягчения табл,З, п.4), либо"дукт,о"т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюпо содержанию а 1- фракции табл.4, п.6, а так- повышения выхода целевого продукта; в каже табл.5, п.4), - " "честве каменноугольной фракции используНарушениеверхнего предела парамет ют-" антраценовую -фракцию,ров такженепозволяет получить пропиточ- термообработкуосуществляют в течение 2 -ный пек. -:., ,: -:."2,5 ч и однократное испарение - при 365 Йиже в табл,6 приведены сравнитель С,ныепоказатели процесса-получения пропи- . 2. Способпо п,1, о т л и ч а ю щ ий с яточного пека известйым и предложенным 20 тем, чтотермообработку осуществляют подспособами;.",".;,: .-:.:давлением 50-6 О атм.Р ур р. рпература однократного испарения 375 С. ботк 2 П ри меча ние0 ати, Температура одн атното испарения 375 С блица зовый объ казатель Исходное сырье Смесь каменн ной смолы и ановой фрак Соотношение антр ценовой фракции смолы Приготовлейие сместупень тЕрмооб б Центрифуг систеступень т бот Однократно ние сис Выход и Итого техн ских опеНеобходи обходимо пр 120 О" НеобходиПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг )род, ук.Гагарина каз 2868 Тираж . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитеа пб изобретениям и открытияи при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4. 5