Способ получения модифицированного таллового пека

ЬСТ МОДИФ апутем о гревани 1 с соб ем, чт ающей с работку воз ратуре 180- в получен 7 от массы пеассу выдержичение 1-3 ч. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ С 8 ИД(71) Центральный научно-исследоватский и проектный институт лесохимической промышленности(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕН РОВАННОГО ТАЛЛОВОГО ПЕКА ботки его воздухом при отличающий с я целью повышения проклеи ности таллового пека, о духом проводят при темп 240 С в течение 0,5-2 ч ный продукт вводят 4-10 ка серы и реакционную м вают при 180-240 С в те1 1 3701 25Изобретение относится к способу модификации талиового пека, который используется в качестве проклеивающего материала для бумаги.5Цель изобретения - повышение проклеивающей способности таллового пека.Используемый в способе таиловый пек имеет следующие характеристики; 10 Внешний вид Вязкий продукт темно-коричненого цвета Кислотное число, мгКОН/г Температура размягчения, С Не более 45 Не ниже 25 П р и м е р 1. В реактор, снабженный барботером и механической мешалкой, загружают 200 г талионога пека, имеющего кислотное число 42, йодное число 117 температуру размягчения 27,5 С, нагревают при переме шивании до 180 С и через барботер подают воздух со скоростью 1,5 и/мин. Через 2 ч подачу воздуха прекращают, вносят в несколько приемов (в течение 10-15 мин) 10% от массы пека с.еры ЗО и выдерживают при 180"С в течение 3 ч, Для улавливания газообразных сернистых соединений, образующихся в процессе реакции, отходящие газы пропускают через 20%-ный раствор едкого натра.35 1Полученный продукт характеризуется следующими показателями: кислотное число 35,5 мг КОН/г; число омыления 10 б,5 мг КОН/г; йодное число 105 мг 1 /100 г; температура размягчения 47,3 С.ъУсловия проведения процесса и полученные результаты остальных примеров приведены в табл, 1.45В примерах, приведенных в табл. 1, условия проведения процесса аналогичны примеру 1, но с изменением заданных параметров. Пример 2 иллюстрирует предлагаемый способ в условиях нижних граничных значений всех заданных параметров проведения процесса. Примеры 3-5 показывают изменение качественных показателей полученного продукта в зависимости от продолжительности подачи воздуха (от 0,5 до 2 ч) при неизменных значениях остальных ддрзивтров и скорости подачи воздух,. 1,5 л/мин). Примеры 6-9 идлюстрируют процесс в зависимости от количества серы, нводимой н талловый пек(4-10%). Примеры 10-12 показываютизменение свойств целевого продукта н занисимос.ти от времени выдержки(1-3 ч) реакционной смеси с моментавведения серы, Пример 14 иллюстрирует возможность осуществления предлагаемого способа н условиях максимальных значений всех заданных параметровусловий проведения процесса,В табл. 1 приведены также результаты проведения контрольных опытов,осуществляемых аналогично примеру 1,но в условиях, выходящих за пределыпредлагаемого способа.В табл, 2 показано изменениесвойств модифицированного талловогопека при варьировании температурыпроцесса и количества модификаторасеры по предлагаемому способу и без,предварительного актинирования воздухом.Условия модификации; количествоподаваемого воздуха 1,5 л/мин, время подачи воздуха в барботер 2 ч,время выдержки с момента введения модификатора 3 ч.Из данных табл. 2 видно, что образцы предварительно активированныевоздухом, имеют более нысокую температуру размягчения и кислотное число по сравнению с образцами, полученными в аналогичных условиях, нонеактивированных воздухом.В табл, 3 показано изменениесвойств целевого продукта в зависимости от условий пронедения первойстадии процесса - стадии активирования таллового пека кислородом воздуха, а именно от продолжительностиподачи воздуха и его количества принеизменных параметрах проведения второй стадии - модификации серой (температура 200 ОС, массовая доля серы6%, время выдержки 3 ч).Полученный модифицированный таллоный пек был испытан в качестве проклеивающего материала для мешочной бумаги и картона.Клей, приготовленный на основемодифицированного таллового пека сдобавкой 10-20% таловой канифоли вкачестве эмулы атора, в сравнениис клеем на основе немодифицированногопека по проклеинающей способностинаходится на уровне талловой канифоли, принятой за эталон (см. табл.4).1 701 Для сравнения приведены также покаэатели проклеивающей способности клея на основе таллового пека, модифицированного гексаметилентетрамином.5 ностью. Таблица) Показатель по предлагаемому способу Температура процесга, С 180 180 180 180 180 200 200 220 220 240 240 Прплолвитгльность подачи воздуха, ч 2 0,5 0,5 2 2 2 2 2 2 г Време вмдервкис момента введение серы, ч 3 1 2 2 1 3 3 1 боличество серы,т от пека О 4 5 5 5 4 6 8 10 Ь Темгературв размчсченна, С 47,3 41,0 42,5 44,5 46,0 4 7, 5 5 3, 7 61, 1 65, 2 48, г 5 5,Кис)отеле число,мг ВОН/г 35,5 38,2 Э 6,4 37,0 36,5 37 8 367 340 310 31 5 )г О Полное числ цмг 3100 г)ог 98 89 87 01 97 Выкпл процу)та,2 9 Р,Ь 99,8 99,6 99,3 99,0 99,5 99,4 98,15 98,0 9 б,г 9),Ь Продолжение табл. Пример Показатель длн сравнение Прототип11 Г Г 1111 Температура процасса, С 150 200 2 60 2 60 260 160 200 200 240 240 240 1 ЬО )ЬО Продоламтельность подачи воз. 15 025 15 3 Ов 2 0,25 1,5 2 025 05 0,5 дукв, ч Време выдервкнс момента введенна сары, ч 32 0,5 Не указано 2 0,5 2 Э 0,5 1 Вопичество серы,от пека 1 б 14 2 2 6 12 1 О Ь Ь 1 О 2 4 Тве рпв лсмоле Температура раэ.магченик, Се 68,0 45,0 69,0 28,0 29,1 32,5 34,7 Э 7,5 Э 1,0 ЭО,О Ю,О 71 Ченные атс)т твуыт Кислотное число,мг КОНг 37, 37.0 21,5 )г ЭЬеЭ ЭЬ,2 37.0 31,5 370 270 40 еО 388 Иоднов число,мг 32г100 г То еу)ОН 113 7 О 55 115О 105 85 121 119 То ее 107 99,5 99,7 99,6 993 99,6 95,8 94,0 Вывод продукта,1 97,0 99,0 95,5 99,9 99,9 25Иэ данных табл, г) видно, 1 то среди модифицированных образцов таллового пека образцы, модифицированные ПРЕДЛаГаЕМЫМ СПОСОбОМ ),14 И 51) ОбЛадают наилучшей проклеивающеи способиЪеО иъ иъ О 1 о1 1 о В ечсОЮ сЧ сЧ 1 й О 1 ГВ й О Щ о иЪ г Ъ М иЪ М иЪ о М иЪ О Ог о10111 Юоц1 оМ е ео О о ЧЪ иЪ В Ог ОиЪ М иЪ сО Ю иЪ о еч еч гг иЪ В О М1 3701 25 Таблица 4 Впитываемость 1 рокл.ика штриховым ме годом, мм Ви,ся Образец до ста- после послестаресс тареция ния 2,0 2,0 19,0 18,8 1,0 27,0 26,5 0,75р цац ого левс:"Г ) + 2.7 ко ифои 1,75 1,75 21,0 20,7 Клеп ц; оецои о;фрояппека (,е(ь б ) + ; к ац ифо.ли 2,0 2,0 20,0 19,3 Клейе осцоце од 1 ициро.аццо "о пека(серы 1 ОЕ) +207 к,цифоли 1,75 1,75 22,5 22,0 0,76усимость,трудно 1,0 25,0 24, О не тал )омодцфи црБ аццо гогс ксаметилецдиспе ргируется) те трамццом(5 Л) - (/ ка - ифс ыс Й: осо -тал.олйкацф и К еи ца осо п т а.о ) и ка 1иоос ао о е; с + О,с й а.:цф и 7 К:еи ;с оео 8 Клей цацопри одностороннем смачивании за 45 с (ОС), г/м рения старе- ния1370125 12Продолжение табл,4 Вид клея Проклейка штриховым методом, мм Впитываемость Обраэец до ста- после рения старе- ния 0,5 48 51 9 Клей на осно 26,4 0,75 27 ве таллового аналогу Составитель 3. КомоваРедактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык Коррор А,Обручар Заказ 372/23 Тираж 646 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ве талловогопека, модифицированного прототипом + 202 канифоли 10 Елей на оснопека, моди- фицированного серой по до старения после .старе- ния 0,5(смоляныепятна вбумаге) при одностороннем смачивании эа 45 с