Способ получения высокотемпературного пека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1715819
Авторы: Влащенко, Краснобаева, Лапина, Лейн, Максимов, Островский, Стариченко, Филимонова
Текст
,ГОСУДФРСТ 9 ДННЫЙ КОМИТЕТПЮ ИЭОБРЗГГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР.(71.) Государственный научно-исследовательский институт конструкционныхматериалов. на основе графита и Гордавсхйй коксохимический завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 514882,: кл. С 10 С 3/04, 1976.11 атент Австрии Р 286315,кл. С 10 В 53/00 1966.Авторское свидетельство СССРВ 181612, кл. С 10 В 53/06, 1966.Привалов В,Е Степаненко М,А. Ка"менно-.угольный пек.-М.: Металлургия,Изобретение относится к спополучения пека, иснользуемогочестве связующего в производсткусственного графита.Известны способы получениятемпературного пека путем дисткаменноугольной смолы с последтермообработкой полученного српературного пека при 200-380 Сопродувке пека инертным газом,хом, паром или под давлением вющихся летучих продуктов.(57) Изобретение касается углехимии, в частности способа получения высокотемпературного пека для производства граФита, Цель - снижение мезофаэы в пеке. Для зтого каменноугольную смолу со степенью конденсированности 0,60- 0,70 отн.ед плотностью 1,20- 1,22 г/см 3 при 20 С подвергают дистилляцни. Последующую термоокислительную обработку проводят при 360-370 С в течение 17-20 ч со скоростью подачи воздуха 250 м /ч. В данных условиях полу 3чают пек, не содержащий мезофазы илис минимальным ее содержанием (не более 10 сферулл/мм). 1 табл. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения высокотемпературного каменноугольного пека, включающий дистилляцию смолы с последующей термоокиолительной обработкой среднетемпературного пека воздухом, в результате чего получают пек с повышенной температурой размягченияа1(135-150 С) и высоким соДержанием высококонденсированных веществ, соот ветствующих к- и К -фракцияг (не менее 46 и 293 соответственно)3 1715819 от см 0,70 0,65 060 0,52 0,48 138 136 135 143 137 28,7 26,5 26,й З,1 26,3 1,220 1,208 1,200 1,191 1,192 50,1 49,9 4 2 98 10 20 Недостатком известного технического решения является использование в качестве. сырЬя каменноугольных смол, характеризующихся колебанием в широких пределах степени конденсированнос 5 ти (.Ы,/6) и плотности, что влияет на . содержание мезофазы в целевом продук,те и обусловливает нестабильность его качества как связующего в производст ве искусственного графита. Получаемый при этом пек обладает повышенным со:держанием мезофазы.Цель изобретения - снижение мезофазы в целевом продукте, 15Поставл ен ная цель достигается путем дистилля ции каменноугольной смолы с о степенью конденсированности 0 , 6 0-0 , 7 0 и плотностью 1, 20- 1, 2 2 г / см при 20 С и последующей т ермо обра бо тки 20 полученного ср едне темпер атур н ого пека : вприсутствии воздуха .Использование в произ в одат ве высо": кот емпературн ог о пека каменноугольных смол о повышенной степенью термической подготовленности обеспечивает получение стабильного по качеству высокот емпера тур ного пека без мез офа зы или с минимальным ее содержанием.П р и м е р 1, Определяют известны"30 ми методами характеристики каменно " угольной смолы - содержание веществ нерасгворимых в толуале Ф-фракция), хинолине (0-фракция) и плотность. Проводят дистилляцию каменноугольной 35 смолы с величинами О, /О = 0,70 и плотностью 1,220 г/см при 20 С.о. Полученный среднетемпературный пек подвергают в промышленных условияхотермоокислению при .400 С, времени изотермической выдержки 14 ч и расхо де воздуха 200 м/ч.Н р и м е р 2. Процесс ведут как в примере 1, но фс, Ж 0,65, плот ность 1,208 г/см П р и м е р 3. Процесс ведут как в примере 1, но ос, /ф = 0,60, плотность 1,200 г/см .П р и м е р 4. Процесс ведут как в примере 1, но Ы/М= 0,52, плотность 1,191 г/см.П р и м е. р 5. Процесс ведут как в примере 1, О, /Оь= б,.48, плотностью 1,192 г/см.В полученных высокотемпературныхпеках определяют содержание мезофазыметодом оптической микроскопии насколе гранул пека при увеличении210, оценивая количество мезофазныхсферулл, приходящихся на единицу площади (1 мм ) поля зрения. Полученныепеки характеризуют по температуреразмягчения и содержанию К - иф "фракций (см. таблицу) . Результаты, приведенные в таблице, показывают, что пеки без мезофазы или с минимальным ее содержанием (не более 100 сферулл/ммф) получают в про мышленнЫх условиях из каменноугольных смол со степенью конденсированности 0,60-0,70 и плотностью 1,200.1,220 г/сн (примеры 1-3). Формула изобретения Способ получения высокотемпературного пека нз каменноугольной смолы путем дистилляции последней и последу ющей термообработки полученного среднетемпературного пека в присутствии воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, в целью снижения мезофазы в целевом продукте, используют исходнов сырье со степенью конденсированности 0,60-0,70 и плотностью 1,26-1,20 г/см при 20 фС.
СмотретьЗаявка
4824899, 20.03.1990
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, ГОРЛОВСКИЙ КОКСОХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ЛАПИНА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, СТАРИЧЕНКО НАТАЛИЯ СЕРГЕЕВНА, ОСТРОВСКИЙ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ЛЕЙН ЕЛЕНА САМУИЛОВНА, МАКСИМОВ ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ, КРАСНОБАЕВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ВЛАЩЕНКО ВАЛЕНТИНА АНДРЕЕВНА, ФИЛИМОНОВА ЗИНАМИДА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C10C 1/16
Метки: высокотемпературного, пека
Опубликовано: 28.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1715819-sposob-polucheniya-vysokotemperaturnogo-peka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокотемпературного пека</a>
Предыдущий патент: Устройство для уборки площадок батареи коксовых печей
Следующий патент: Способ получения вяжущего
Случайный патент: Устройство для расцепления железнодорожных вагонов