Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека

СОЮЗ ГСЗЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) (11) 4, с 05 и 27/О р 4 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ 3-26(54) СПОСОБ УПОЛУЧЕНИЯ КАМТЕМПЕРАТУРНО(57) Изобретеласти управлсокотемператубыть использкой промышлетения - повышго продуктаковых дистилтехнологическсоб управлени ПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМЕННОУГОЛЬНОГО ВЫСОКОО ПЕКА ние относится к обения производством вы рного пека и может овано в коксохимичеснности. Цель изобреение качества конечно и использование пелятов для промывки ого оборудования, Споя процессом получения й и повыодукта.схема, поИзобретение от тс к управленературногозовано внности,пользованиепромывки рои дством высокотем может быть испол мической промышл пека и коксох ующим об изобретедистилля я-и в для разом. еков ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объвднение по автоматизации горнорудныхметаллургических предприятий и энегетических объектов черной металлугии Днепрчерметавтоматика"(56) Авторское свидетельство СССРИ" 626110, кл. С 10 С 3/04, 1978.Авторское свидетельство СССРИ 1165706, кл. С 10 С 3/04, 1985,каменноугольного высокотемпературного пека состоит в регулировании подачи среднетемпературного пека поуровню продукта в конечном реакторетехнологической цепи, пековой смолыв смеси с пековыми дистиллятами взаданном соотношении к расходу среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходовкомпонентов сырья в регулированиитемпературы и плотности среднетемпературного пека, температуры пека вреакторах и плотности высокотемпературного пека. Подачу пековых дистиллятов для смешения с пековои смолойпроизводят периодически с длительностью, пропорциональной заданномуизменению уровня в сборнике пековыхдистиллятов, соотношение между расходом пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами и расходом среднетемпературного пека корректируют поотклонению плотности среднетемпературного пека от установленного значения, причем при увеличении плотностисреднетемпературного пека расход пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом увеличивают, а при уменьшениинаоборот. 1 ил. технологических коммуникац шение качества конечного иНа чертеже представлена ясняющая предлагаемый спосСпособ осущегтвляют сле1511270Исходное сырв,е подают в реактори, обрабатывая его воздухом, получают высокотемпературный пек на выходеконечного реактора 2 технологическойцепи. Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состоящей иэ датчика 3 расхода среднетемпературного пека, регулятора 4 иклапана 5, Аналогично регулируют подачу в реактор вековой смолы в смесис пековым дистиллятом схемой, состоящей из датчика 6 расхода смолодистиллятной смеси, регулятора 7 и клапана8. Подачу воздуха в первый реактор 15регулируют схемой, состоящей иэ датчика 9 расхода, регулятора 10 и клапана 11. Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимое задание по расходу воздуха в каждый реактор определяют вычислительным устройством (блоком) 12, на входкоторого поступает сигнал от датчиковрасхода среднетемпературного пека и 25смолодистиллятной смеси, а такжедатчика 13 температуры и датчика 14плотности среднетемпературного пека.Установленные вычислительным устройством значения расходов воздуха для 30каждого реактора подают в корректоры15 и 16, на вход которых поступаеттакже сигнал с датчиков температурыжидкой Фазы в реакторах 17 и 18, Выходной сигнал корректоров подаетсяв качестве задания на вход регуляторов подачи воздуха в реакторы. Дляконечного реактора технологическойцепи на вход корректора подают такжесигнал от датчика 19 плотности высо"котемпературного пека,Согласование расхода высокотемпературного пека с подачей исходногосырья осуществляется посредством датчика 20 уровня пека в конечном реакторе и регулятора 21, связанного выходом с входом регулятора расходаисходного пека.Периодическая подача пековых дистиллятов осуществляется узлом 22,состоящим из насоса и схемы управле 50ния его работой. Для обеспечения постоянства добавляемых в смолу дистиллятов управление насосом осуществляется по уровню пековых дистиллятовв сборнике, из которого они откачиваются (сборник не приведен),Соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы в смеси с пековымл ди: пята;устанавливается пос,:-яством блокс:23, на вход которого подают выходные сигналы от датчика 3 расходасреднетемпературного пека и датчика14 его плотности. выходной сигналблока 23 соотношения подают в качестве задания регулятору 7 расходапековой смолы.Добавление пековых дистиллятов кпековой смоле осуществляют периодически 1-2 раза в смену, Длительностьпрокачки устанавливается заданнымколичеством добавляемых в смолу дистиллятов, которое определяется поустановленному перепаду уровня продукта в сборнике пековых дистиллятоа,Последние подают на промывку технологических коммуникаций в которыхони смешиваются с пековой смолой.Количество добавляемых к смоле дистиллятов составляет порядка 203 отрасхода пековой смолы,При изменении плотности среднетемпературного пека, вызывающем изменение выхода кокса из высокотемпературного пека, коррекцию подачи пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами осуществляют по выражению:С.=а+ Ь Й, - д )1 Г,где Г и Г- расход соответственноспековой смолы в смесис пековым дистиллятом и среднетемпературного пека, кг/с;а и й, - заанное и текущее значения плотности среднетемпературного пека, кг/мначальное значение коррекции;коэФФициент пропорциональности между изменением соотношения между расходами смолодистиллятной смеси и средне" температурного пека на отклонение от плотностисреднетемпературногопека, от заданного значения.Ниже приведен пример коррекции соотношения между расходами пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами и расходом пека при а = 0,4 и Ь = 0,008 мз/кг, 1511 70Отклонение с 1 -Л )кг/м "10 0 10Соотношение Г,/; 0,31 0,1 0,47При изменениях плотности исходного пека на 20 кгlмз, составляющих 20 ь диапазона измерения, соотношение между компонентами исходного сырья изменилось в = 1,52 раза.0 Й 70 3110ростом плотности среднетемпературного пека соотношение изменяется в сторону увеличения в смеси участияпековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами, а при уменьшении - наобо рот.Следовательно, при снижении плотности исходного пека, приводящей уменьшению выхода кокса, соответственно сокращается доля смолодистил лятной смеси в исходном сырье, что позволяет компенсировать влияние изменений свойств исходного пека на выход кокса.Предлагаемый способ управления 25 процессом получения высокотемпературного пека по сравнению с известными имеет следующие преимущества;обеспечивает возможность использования пековых дистиллятов не только 30 как компонентов исходного сырья, но и для промывки технологических коммуникаций, что позволяет повысить их безремонтный срок службы;раСширяет диапазон регулирующего воздействия для компенсации влияния изменений свойств исходного средне- температурного пека на качество высокотемпературного пека;стабилизирует качество высокотем пературного пека и повышает производительность камер пекококсавых печей. Формула изобретен;я Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека, состоящий в регулировании подачи среднетемпературногопека по уровню продукта в конечномреакторе технологической цепи, подачи смеси пековой смолы и пековых дистиллятов в заданном соотношении к расходусреднетемпературного пека с одновременным изменением подачи воздуха вреакторы в зависимости от расходовкомпонентов сырья, а также температуры и плотности среднетемпературногопека, температуры пека в реакторахи плотности высокотемпературного пека, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества ко"нечного продукта и возможности использования пековых дистиллятов дляпромывки технологического оборудования, подачу пековых дистиллятов длясмешения с пековой смолой производятпериодически с длительностью, определяемой заданным изменением уровняв сборнике пековых дистиллятов, асоотношение расхода пекбвой смолы всмеси с пековыми дистиллятами и расхода среднетемпературного пека корректируют по отклонению плотностисреднетемпературнаго пека о 1 ус 1 ановленного значения, причем при увеличении плотности среднетемпературногопека расход пековой смолы в смеси свековым дистиллятом увеличивают, апри уменьшении плотности расходуменьшают,ого комитета по изобретения35, Москва, Ж, Раушская ткрытиям при ГКНТ ССС д. 4/5 Ужгород, ул. Гагарина, 101