Способ получения электродного пека

(50 4 С 1 О С 1/16 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР , У 857224, кл. С 10 С 1/16, 1980.Патент Англии 1( 1249569, кл. кл. С 5 Е, 1971.Авторское свидетельство СССР У 679615, кл. С 10 С 3/04, 1976.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА(57) Изобретение касается углехимии, в частности получения электродного пека (УП), который может найти применение в коксохимической промышленности и для изготовления электродов, повышение выхода УП и упрощение процесса достигается использованием другого сырья в соответственно других ус-ловиях переработки. Процесс ведут смешением кубовых остатков дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел с температурой размягчения 45-50 С и начала кипения 270-285 С (ФК) с каменноугольным пеком (КП) при массовом соотношении КП : ФК 2,1-2,7:1, с последующей их термической обработкой при перемешивании ио120-145 С. Укаэанный термический режим обеспечивает равномерное распре- с деление нерастворимых в хинолине в ф массе целевого пека. Общий выход УП повышается от 96. до 997., время процесса сокращается от 10-1 Э до 0,5-1,0 ч, С температура снижается от 250-360. до оФ 120-145 С, уменьшается количество стадий от 2 до 1. Э табл.1 О б 5 С) . 25 30 35 45 50 55 12Изобретение относится к получениюпека, используемого для приготовленияэлектродной продукции и может найтиприменение в коксохимической, электродной промьппленности.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и упрощениетехнологии процесса.П р и м е р. В качестве исходныхпродуктов используют каменноугольныйпек с температурой размягчения67,5 С, кубовый остаток от дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел, характеризующийся температурой размягчения 46 С и начала кипения 278 С.Технические характеристики группового состава исходного пека и кубового остатка приведены в табл.1.К 70 г исходного расплавленногокаменноугольного пека добавляют 30 гкубового остатка в жидком виде, характеризующегося температурой размягчения 46 С и началом кипения 278 С,в массовом соотношении 2,3:1. Полученную смесь подвергают термическойобработке при перемешивании при температуре 125 С в течение 1 ч до достижения равномерного распределениявеществ, нерастворимых в хинолине,в массе смеси. В результате получаютпродукт с температурой размягчения65 С, содержащий 5,5 Е веществ, нерастворимых в хинолине, равномернораспределенных во всей его массе,что соответствует требованиям и нормам электродного пека марки А (температура размягчения 65-70 С, содержание веществ, нерастворимых в хинолине, не более 6 мас.Я согласно ГОСТ10200-73,В табл.2 приведены показатели качества пеков, полученных при различном соотношении исходного пека и кубового остатка.Выбранная величина массового соотношения исходного каменноугольногопека и кубового остатка в смеси,впроцессе ее термической обработкипри 120-145 С и одновременного перемешивания обеспечивает в полученномпродукте уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до.5,5 мас,Х. Как следует из данных,приведенных в табл.2, снижение доликубового остатка в смеси с исходнымпеком при прочих равных показателяхпроцесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори 73375 2 мых в хинолине 6,6 мас.Я, что вышенормы для электродного пека марки А(не более 67).Увеличение доли кубового остаткав смеси с исходным пеком при прочихравных показателях процесса приводитк получению продукта с температуройразмягчения 63,9 С, что ниже нормыдля электродного пека марки А (6570 С).Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже Температура термической обработки смеси исходного пека и кубового остатка, равная 120-145 С, обеспечивает получение продукта с равномерным распределением по всей его массе нерастворимых в хинолине веществ.Снижение температуры обработки ниже 120 С не обеспечивает достижения равномерного распределения веществ нерастворимых в хинолине в массе целевого пека за счет повышения вязкости среды, увеличением температурыотермообработки выше 145 С нецелесообразно, так как приводит к увеличению энергозатрат. В табл.3 приведены сопоставительные показатели процесса получения электродного пека по предлагаемому, известному и базовому способам. Таким образом, по сравнению с известным способом в предложенном способе увеличивается выход целевого пека и упрощается технология процесса. Формула изобретения Способ получения электродного пека, включающий смешение исходного каменноугольного пека с каменноугольной фракцией, термическую обработку полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве каменноугольной фракции используют кубовые остатки дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел, имеющие температуру размягчения 45-50 С и начала кипения 270-285 С, смешение проводят при массовом соотношении пекфракция, равном 2,1-2,7:1, и термическую обработку проводят при перемешивании в интервале температур 120- 145 С.1273375 Таблица 1 Исходный Кубовый каменно- остато угольный дистил яции олин ерастворимыхо -фракция) 8,Нерастворимьно раствор-фракция) зоокта 2 45,9 хинолине,в толуоле Нерастворимых но растворимь Ы -фракция) ассовое соотношение исходногоека и кубового остатка в смен перед ее термической обраоткой,5 5,2 6 6,размягОС емперат ения пе 4 65,0 64,5 63,9 66 Таблица каза посо Базовый звес едлаг камеиугольпек есь ка 2-9: 1-2,7: Содержание веществ,мас.Х Показатели качествапека Содержание нерастворимых в хинолиневеществ, мас.Х Сырье для получения элтродного пека Массовое соотношениепек:фракцияМассовое соотношениепек:кубовый остаток енноуголь ого пека антрацеовой фрак Таблица 2:1 2,1:1 1,9:1 Смесь каменноугольного пека и кубовых остатков дистилляции каменноугольных, нафталинсодержащих масел1273375 Способ Показатели Предлагаемый Базовый Известный Сырье для получения электродного пека каменноугольныйпек Количество стадийтермообработки 340-390 250-360 20-145 10-13 0,5-1,0 Выход электродногопека от сырья, мас.% 96 96 99 Содержание нерастворимых в хинолине веществв электродном пеке,маса% 5,5-6,0 8,7-12,0 6 Составитель Е. ГорловТехред И.Ходанич Корректор В. Бутяга Редактор М. Товтии Заказ 6387/19 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура прдцессатермообработки, СПродолжительностьпроцесса, ч Смесь каменноугольного пекаи антраценовой фракции Смесь каменноугольного пека и кубовых остатков дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел