Способ получения отливок в многослойных оболочковых формах

Номер патента: 1166885

Авторы: Бреслер, Зуев, Канский, Ларионов, Некрасов, Рыжков, Сыч

ZIP архив

Текст

(21) 3487277/ .(22) 30.08.82 (46) 15.07.85 (72) И.В. Рь В.К. Канский, сов, В.Н. Лар (71) Харьковс политехническ нинаи Москов щ или еГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН Бюл, В 26(жков, М.С. Бреслер,Б.И. Сыч, А.П. Некраионов и Г.И. Зуев кий ордена Ленина ий институт им. В.И.Лескнй завод "Сатурн"(53) 621. 744.072. 2 (621. 74. 045(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР У 282609, кл. В 22 С 9/04, 1968.Авторское свидетельство СССР В 878407, кл. В 22 П 29/00, 1979.Пасынков В.В. Материалы электронной техники. М:, Высшая школа, 1980, с. 354.Инженерная монография. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Вкленника Я.И. и Озерова В,А. М:, Машиностроение, 1971.(54)(57) спосоБ получения Отливок ВМНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ, включающий изготовление многослойной оболочковой формы по выплавляемым .моделям из суспензии, твердую фазу которой составляют электрокорунд и технологические добавки, а основу связующего - этилсиликат, с обсыпкой огнеупорными материалами и сушкой каждого слоя формы, заливку ее металлом, охлаждение и последующую очистку отливок от керамики с помоью ультразвука, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью сокра щения длительности процесса изготов-. ления .отливок, снижения трудоемкости нх очистки и себестоимости отливок, перед Формированием слоев оболочковой Формы в суспензию и обсыпку вво- ф дят дисперсные не растворимые в воде материалы-магнитострикторы на никелевой кобальтовой, или железной основ в количестве 4-6 мас.7 и 35-45 мас.Ж от твердой фазы суспензии и обсыпки соответственно, а перед воздействием ультразвуком залитую н охлажденную оболочковую форму погружают в воду.1 1166885Изобретение относится к литейно" му производству, в частности к процессу изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.Цель изобретения - сокращение дли-, тельности процесса изготовления отливок, снижение трудоемкости их очистки и себестоимости отливок.за счет ввода в суспензию и обсыпочные материалы магнитострикторов и воздейст вия ультразвуком на залитую и охлажденную форму, погруженную в воду.Сущность способа заключается в следующем. При приготовлении суспензии для нанесения ее на блок выплав ляемых моделей, в твердую Фазу суспензии на основе .электрокорунда вводят магнитострикционные добавки на никелевой; кобальтовой или железной основе, Предварительно добавки 20 пассивируют в растворах разных кислот, оксидов и щелочей, чтобы предотвратить их взаимодействие со свободными кислотами, входящими в состав связующего. После просушки и охлаждения подготовленные магнитострикторы вводят в состав суспензии Содержание магнитострикцпонных добавок в твердой фазе суспензии при содержании добавок в обсыпке407, % Содержание добавок в обсыпке, 7. Свойства 40 з7 20 60 Прочность сухихобразцов при изгибе, кгс/см 40-45 40-42 38-43 40-45 40-45 35-40 Прочность образцов при 1000 С, кгс/см 100-105 100-105 95-100 100-110 100-110 95-100 Газопроницаемость, ед. Ов 038 Оэ 035 Оэ 033 Оэ 025 Оэ 03 0,035 Время очистки,мин. 6,5 10 Из таблицы видно, что содержание магнитострикционных добавок в суспензии вьппе 67 приводит к падению прочности и газопроницаемости, а уменьшение содержания добавок снив количестве 4-6 мас,7. В качествесвязующего суспензии используютгидролизованный раствор этилсиликата. Каждый слой суспензии, нанесенный на блок моделей; обсыпается огнеупорным материалом, в составкоторого входит 35-45 мас.7. магнитострикционных добавок. После сушкикаждого слоя оболочковой формы производят выплавку моделей из Формыи ее прокаливание, После заливки металлом и охлаждения форму помещаютвнутрь индуктора, питаемого ультра"звуковым генератором мощностью1,7 кВт при частоте 15-25 кГц, .и погружают в воду. Под действием электромагнитного поля дисперсные частицы добавки изменяют свои размеры, что приводит к возникновениюмножества треЩин в стенках оболочковой формы, вследствие чего оболочкаразрушается и удаляется с поверхности отливки. 25 . Свойства оболочковой формы, изготовленной согласно предлагаемомуспособу, приведены в таблице.жает эффективность очистки отли вок от керамики . Такая жезакономерность видна и при содержании добавок в обсыпочномматериале.

Смотреть

Заявка

3487277, 30.08.1982

ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, МОСКОВСКИЙ ЗАВОД "САТУРН"

РЫЖКОВ ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, БРЕСЛЕР МИХАИЛ САДЕВИЧ, КАНСКИЙ ВАЛЕРИЙ КИРИЛЛОВИЧ, СЫЧ БОРИС ИВАНОВИЧ, НЕКРАСОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ЛАРИОНОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЗУЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/04, B22D 29/00

Метки: многослойных, оболочковых, отливок, формах

Опубликовано: 15.07.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1166885-sposob-polucheniya-otlivok-v-mnogoslojjnykh-obolochkovykh-formakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок в многослойных оболочковых формах</a>

Похожие патенты