Раствор для удаления модельного материала из оболочковых форм

(9) (Ц щ 4 В 22 Р 25/06 ВЙДЕТЕЛЬСТ н двтддс 3 аму УДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССРВ 458390, кл. В 22 Э 29/00, 1975.Авторское свидетельство СССРВ 185016, кл. В 22 С 9/04, 1966.Авторское свидетельство СССРВ 944730, кл. В 22 С 3/00, 1982.РЕТЕНИЯ ,ВУ(54) (57) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ,изготовленных по выплавляемым моделям, полученных из суспензий с шидкостекольным связующим, включающий оте- вердитель и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с. целью улучшения качеСтва оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выплавления из них моделей, в качестве отвердителя зидкостекольного связующего раствор содерзит триэтаноламинпри следующем соотношении ингредиентов, мас.у.:Триэтаноламин 40-70Вода 30-601 1174Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям для удаления модельного материала из керамических оболочковых форм. 5Целью изобретения является улучшение качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выполнения из них моделей,В предлагаемом растворе, содержится 10 триэтаноламин, который представляет собой вязкую прозрачную жидкость от желтого до светло-коричневого цвета со слабым аммиачным запахом,. хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне;15 химическая Формула И(СНЕОН). Подобно другим соединениям со смешанными функциями триэтаноламин проявляет свойства и спиртов и аминов.В процессе выплавления модельного 20 материала в водном растворе триэтаноламина происходит твердение оболочковой формы с жидкостекольным связующим, механизм которого можно объяснить следующим образом. Под действием 25 триэтаноламина происходит снижение электрокинетического потенциала мицелл жидкогд стекла:1 80 пБО.Ю, + Щх 2(п-х)Иа2 х Иа, вследствие чего отрицательно заряженные частицы переО ходят в изоэлектрическое состояние с полной. потерей агрегативной устойчивости, частицы золя жидкого стекла коагулируют в твердый, плотный гель. Таблица 1 Содержание ингредиентов в растворах, мас.% 80 70 60 40 30 Триэтаноламин 20 30 40 60 70 Вода 39 39 33 29 При содержании триэтаноламина в составе раствора менее 40% наблюдается снижение прочности оболочковых Ингредиенты выплавляющегораствора и свойства образцов оболочки Предел прочности формыпри статическом изгибепосле выплавления изнее модельного материала,кгс/см 2 Таким образом, во время вьшлавления модельного материала иэ оболочковых форм, изготовленных с жидкостекольным связующим, происходит коагуляция коллоидной жидкостекольной системы по схеме: золь -студень гель и отверждение жидкого стекла. Это сообщает оболочковым формам после удаления из них модельного состава высокую механическую прочность в сравнении с известным, где используют раствор для обработки оболочковых форм, в котором содержится,%: триэтаноламин 10-30, 5%-ная водная эмульсия полиметилсилоксановой жидкости 15-30 и вода - остальное.При прокаливании оболочковых форм триэтаноламин практически полностью удаляется из форм. Исследуют свойства четырех оболочковых Форм: первые два слоя - с этилсиликатным связующим, третьи и четвертые слои - с жидкостекольным связующим беэ предварительной его химической обработки, выплавленных в растворах (табл. 1) триэтаноламина при 101 С в течение 10 мин.ОРаствор для выплавления приготавливают из триэтаноламина технического плотностью 1,106 г/см при 20 С путем его совмещения и перемешивания с водой до полного растворенияформ после выплавления из них модельного состава. Увеличение в растворесодержания триэтаноламина более 70%(табл. 1 и 2), ччто прочностные свойства предлагаемых образцов в 1,2-2раза выше аналогичных показателейизвестнь 1 х образцов. Т а б л и ц а 2 Содержание ингредиентов в растворах, мас.Х Ингредиенты растворадля обработки и свойстваобразцов оболочки 30 15 10 10 15 30 Триэтаноламин 53-ная водная эмульсия полиметилсилоксановой 15 30 жидкости 90 85 70 55 60 60 Вода Предел прочности при статическом изгибе посо ле обработки прн 100 С и испытаниях при 20 С 15 21 25 17 15 13 Прочность образцов после прокаливания согласно предлагаемому способу повышается в 1,5 раза, что ведет к снижению брака отливок по засору. 35Таким образом, выполнение оболочковых форм из двух слоев с этилсиликатным связующим и двух слоев с жид" костекольным связующим в водном растворе триэтаноламина (триэтанол амин 30-703 и остальное вода) приСоставитель Л. ШкленникРедактор Н. Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор О, Луговая Заказ 5103/11 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не приводит к улучшению свойств оболочковых форм.Сравнение свойств образцов оболочек, имеющих первые два слоя с этилсиликатным связующим и последние два слоя с жидкостекольным, выплав"водит к отверждению жидкостекольныхслоев оболочки и повышает прочностьоболочки до прокаливания и после,что снижает брак отливок по эасору. Использование предлагаемого раст"вора обеспечит повышение прочностиоболочковых форм после выплавленияиз них модельного состава более чемв 1,5 раза, и снижение брака отливокпо засору.