Способ наплавки тел вращения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 и 4 В 23 К 9/04, В 23 Р 6/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2воэможнзстей путем обеспечения беэдеФектной наплавки деталей с несимметричными отверстиями, расположенными вдоль восстанавливаемой поверхности. В процессе наплавки в первую очередь Формируют валики 4 на поверхности детали , под которой не имеется технологических отверстий 3, Деталь вращают попеременно в противоположные стороны. Перед каждой сменой направления вращения детали производят продольное перемещение горелки 3 на шаг наплавки. Участок детали, под которой находится технологическое отверстие 2, эаплавляют в последнюю очередь продольным. швом 5. Способ позволяет избежать образования трещин вдоль детали, которые имеют место при наплавке по винтовой линии. 8 ил 5 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Ворошиловградский ремонтномонтажный комбинат(56) Авторское свидетельство СССРЯф 536909, кл. В 23 К 9/04, 1976.Авторское свидетельство СССР390888, кл. В 23 К 28/00, 1973.(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ(57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенных поверхностей тел вращения стехнологическими отверстиями вдольнаплавляемой поверхности. Цель изобретения - расширение технологических ЯО 1504025 А 13504Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенньм поверхностей тел вращения с технологическими отверстиями вдоль наплавляемой поверхности.Целью изобретения является расширеиие технологических воэможностей путем обеспечения бездефектной наплавки деталей с несимметричными от. верстиями, расположениьми вдоль восстанавливаемой поверхности.На фиг.1 показана деталь с технологическим отверстием, общий вид; на фиг.2 - 7 - этапы восстановления детали: последовательность наплавки поверхности без технологического отверстия и эаплавление поверхности с технологическим отверстием одинарной стрелкой показано направление вращения детали, двойной - направление перемещения горелки); на фиг.8 - то же, что на фиг.2-7, но внд с торца.Способ наплавки заключается в следующем.Деталь 1 (фиг.1) закрепляют в горизонтальной плоскости (фиг.2) и устанавливают таким образом, чтобы технологическое отверстие 2 было отклонено от вертикальной плоскости. Над поверхностью детали 1 размещают горелку 3 (фиг,2), возбуждают дугу и начинают вращать деталь 1 в сторону первоначального наклона отверстия 2, наплавляя валик 4 (фиг.3).По чертежу направление вращения против часовой стрелки. Вращение детали 1 ведут до тех пор, пока отверстие 2 не приблизится к верхнему вертикальному положению (фиг,4). Как только отверстие 2 окажется около горелки 3, вращение детали 2 прекращают и горелку 3 смещают вдоль детали 1 на шаг наплавки (фиг.5) и затем начинают вращать деталь 1 в противоположном направлении (фиг,б). По чертежу направление вращения по часовой стрелке. Таким обраэом, производится наплавка поверхности детали 1, под которой нет отверстия 2, Благодаря попеременному вращению детали 1 и пошаговому перемещению горелки 3 процесс наплавки ведется непрерывно без обрыва дуги, что снижает вероятность образовании дефектов, имеющих место при воэбужлении и гашении дуги. При дости;енпп горелкой 025501520251035404550достаточно на суппорте станка закрепить наплавочную горелку. Скорость вращения патрона устанавливают равной скорости наплавки, Направлением вращения патрона управляют путем переключения станка и смснв пня суппорта. Если станок с числовцм программным управлением, т составляютпрограмму, соответствующую режиму наплавки. Каплавку по окружности детали ведут, окачивая валик над краем технологического отверстия с од 5 ной и с другой стороны. Если технологическое отверстие имеет значительный диаметр, то поверхность, расположенная иад отверстием, имеет значительную ширину. В этом случае продольную наплавку ведут с поперечными колебаниями детали.Преимуществом предложенного технического решения, по сравнению с прототипом, является расширение об ласти использования способа наплавки: можно наплавлять детали с технологическими отверстиями беэ дефектов в виде трещин эа счет раздельного восстановления поверхностей. 20 Формула изобретения Способ наплавки тел вращения,заключающийся в наложении валиковна поверхность детали по диаметрус сопутствующим или предварительным подогревом, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью расширениятехнологических воэможностей путемобеспечения бездефектной наплавки деталей с несимметричными внутреннимиотверстиями, расположенными вдольвосстанавливаемой поверхности, сначала наплавляют валики на поверхность детали, под которой не имеется технологических-отверстий, длячего деталь вращают попеременно впротивоположных направлениях, причем перед каждой сменой направлениявращения детали производят продольное перемещение горелки на шагнаплавки, а после достижения горелкой конца детали участок, под которым расположено технологическое отверстие, заплавляют продольным швомбеэ вращения детали путем продольного перемещения горелки вдоль детали.1504025 2 Составитеуь Л,НаваровТехред М.Дидык Корректор Т.Пал р Н.Гор оиэводственно-издательский комбинат "Патент город, ул. Гагарина, 1 акая 5192/17 Тирам 894НИИПИ Государственного комитета по ияо113035, Москва, Ю, Р Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ СССРушская наб., д, 4/5