Устройство для сварки и наплавки

-27 нов, А. Э. БойченкоА. С. Никитин7 (088.8)свидетельство СССР ВК 9/18, б 01 детельство СССР 23 К 9/18, 23.03. РКИ И Н устроиства м, плавочные рам плазменной ми сварочного шение надежОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(21) 4346159/3 (22) 17.12,87 (46) 15,05.89. (71) Всесоюзн объединение во деталь(72) В. А, Улья Э. Д. Персов и (53) 621.791.03 (56) Авторское1280783, кл, 25.04.85.Авторское св455824, кл. В Бюл,18ое научно-производственное сстановления деталей Рем(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВ ПЛАВКИ(57) Изобретение относится к обеспечивающим сварочно-на боты, в частности к средства наплавки деталей с колебания инструмента. Цель - повы ности работы, производительности и удобства эксплуатации, Устройство содержит конический бункер 1 с верхним диаметром 0 и нижним диаметром Ог, газовую систему 2 транспортировки порошка, канал 3 подачи порошка, кронштейн 4 с подвеской 5, струной 6, пружиной 7 с верхним диаметром д, и нижним диаметром Аг, клапаном 8 и источник 9 колебаний сварочного инструмента, При колебании струны 6, связанной с источником 9, колеблется пружина 7 с клапаном 8, обеспечивая хорошую сыпучесть порошка, направляемого в канал 3 посредством газовой системы 2. Наилучшие условия сыпучести порошка обеспечиваются при соотношении А/01=А/Вг=0,6 - 0,8. Использование спирали 7 и клапана 8 в устройстве повышает качество наплавки, сохраняет постоянство структуры покрытия, уменьшает припуск на механическую обработку детали вследствие равномерности образуемого слоя на изношенной поверхности. 1 ил.11Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента.Целью изобретения является повышение надежности работы, производительности и удобства эксплуатации.На чертеже представлен общий вид устройства.Устройство содержит конический бункер 1 с верхним диаметром О и нижним диаметром Оъ газовую систему 2 транспортировки порошка, канал 3 подачи порошка, кронштейн 4 с упругой подвеской 5,вороши- тель в виде металлической струны 6, коническую спираль 7 с верхним диаметром с/ и нижним диаметром с/ и запорный клапан 8, закрепленные на струне 6, связанной с источником 9 колебаний.Устройство работает следующим образом.В бункер 1 загружают порошковый материал, включают подачу транспортирующего газа и источник 9 колебаний. Под суммарным действием собственной силы тяжести, вибрации струны 6, конической спирали 7 и подвижного клапана 8 порошок подается и дозируется пропорционально величине плошади выходного отверстия нижнего диаметра 0 бункера в полость газовой системы 2, где подхватывается потоком транспортирующего газа и выносится по каналу 3 подачи в зону горения дуги при сварке или на плавке.Коническая пружина 7, закрепленная верхним витком на струне 6, а нижним витком упирающаяся в дно бункера, способствует увеличению сыпучести порошка.При истечении порошкового материала из выходного отверстия произвольной формы конического бункера двигаются только те частицы, которые находятся внутри эллипсоида движения и выходной воронки порошка. Все частицы, находящиеся в периферийных частях бункера, остаются в покое. Для улучшения сыпучести порошка витки конической пружинь 1 7 размещают в периферийных застойных зонах бункера,При отношении диаметров ди да конической пружины 7 и диаметров д и, 0 бункера 1 в пределах 0,6 - 0,8 в зонах, приближенных к области эллипсоида движения сыпучего вещества естественного скатывания частиц с верхних краев воронки, наблюдается наибольшая эффективность действия пружины 7 для увеличения сыпучести порошка. При соотношении диаметров д к О и А к О более 0,8 витки конической пружи 479229 2ны 7 приближаются к стенкам бункера 1 и эффективность ее действия падает на 20 - 30 в/о при соотношении диаметров д к Р. и й к 0 меньше 0,6 витки конической пружины 7 приближаются к образовавшейся при истечении порошка воронке скатывания час. тиц и эффективность ее действия падает на 30 - 40 оУстройство может быть использовано широко в промышленности и при экспериментальных работах, особенно в случаях, когда необходимо применять частые изменения режимов, марок и композиций порошков, смены процесса сварки на плазменную наплавиу. Установка запорного клапана на струне позволяет исключить нерациональное просыпание порошкового материала в нерабочем состоянии и осуществлять точное дозирование порошка в процессе сварки или наплавки с одновременным созданием локальной вибрации дна бункера, улучшая сыпучесть порошкообразного материала.Использование конической пружины и запорного клапана в устройстве повышает качество наносимого порошкового покрытия, сохраняет постоянство структуры покрытия, уменьшает припуск на механическую обработку детали вследствие равномерности образуемого слоя на изношенной поверхности, повышает надежность технологии и восстанавливаемой детали,5 10 5 20 25 3035 40 4550 Формула изобретения Устройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подачей порошкообразно го материала в зону горения дуги, содержащее газовую систему транспортировки порошка, конический бункер и ворошитель в виде металлической струныодним концом закрепленной в бункере, а другим соединенной с источником колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, производительности и удобства эксплуатации, металлическая струна ворошителя снабжена запорным клапаном, размещенным концентрично конусу бункера, и конической пружиной, при этом верхний и нижний диаметры пружины, а также верхний и нижний диаметры конуса бункера находятся в соотношении- =0 608/2Ггде А - верхний диаметр пружины;А - нижний диаметр пружины;О - верхний диаметр конуса бункера; О - нижний диаметр конуса бункера.Составитель Т. АрестРедактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 2481/11 Тираж 895 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, уч. Гагарина, 101