Просолова

Номер патента: 1707071

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Бондарева, Дремова, Ершов, Крылов, Молокотина, Мутовина, Овчинникова, Просолова

МПК: C12N 1/16

Метки: выращивания, дрожжей, питательного, приготовления, субстрата

...и послеспиртоеой барды от 1,0:0,82 до 1:1 обеспечивает возникающее оптимальное соотношение моносахаридов к метаболитам, что обеспечивает повышение продуктивности источника углеродного питания, выражающееся в высокой степени утилизации сахаров при высокой концентрации РВ,П р и м е р 1. Способ приготовления питательного субстрата для выращивания дрожжей осуществляют следующим образом. 2 л бисульфитного щелока ебрабатывают серной кислотой с последующим раэбавлением его 2 л сульфитной послеспиртовой барды, При этом соотношение компонентов источника углерода следующее: инвертированный бисульфитный щелок: сульфитная послеспиртовая барда 1,0:1,0. Затем в источник углерода вводят минеральные соли (сульфат аммония, супер 152025 ЗО3540 45 5055...

Номер патента: 1564240

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бобров, Бондарева, Габутдинов, Еремин, Жиганов, Зеленцова, Коптев, Лапухин, Малышева, Мутовина, Просолова, Самсонов, Фафанов

МПК: D21C 3/12

Метки: бисульфитного, варочного, натриевом, основании, приготовления, раствора

...г/л: карбонат натрия 100; гидроксид натрия 50; сульфид натрия 0,05, эфирорастворимые вещества 0,1, - разбавляют водой до содержания карбоната натрия 40 г/л, насыщают сернистым газом до получения варочного раствора, содержащего 3,27, всего БО, 1,57 связанного БО и имеющего рН 2,5.Варку целлюлозы ведут в батарейном шестистаканном лабораторном авто- клаве с электрическим обогревом. В качестве сырья используют 150 г абс. суХой древесины ели, гидромодуль варки 5,0, температура. варки 155 С. подъем температуры до максимальной 3,0 ч, стоянка при максимальной температуре 3,0 ч.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь55 разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат...

Номер патента: 1414905

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобров, Бондарева, Дьяченко, Лапухин, Мутовина, Просолова, Протасов, Самсонов, Фадеев

МПК: D21H 3/00, D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистая, газетной, масса

...БО 4,0%, рН 2,5; время заварки 1,0 ч; температура пропитки 120 С; время стоянки 1,0 ч; время подъема температуры 1,0 ч; температура варки 142 С; время варки 1 ч 15 мин; давление варки 6,0 кгс/см 2.Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 49 г/м 2. П р и м е р 2. Волокнистую массу для изготовления газетной бумаги готовят иэ хвойной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 70 единиц Каппа и лиственной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификацни 25 единиц Каппа в соотношении 2;3, совместно размалывают до степени помола 35 ШР и составляют композицию с древесной массой (ТММ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Небеленая бисульфитнаяхвойная целлюлоза 10Небеленая бисульфитнаялиственная целлюлоза...

Номер патента: 1125320

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бойчук, Дегтярь, Малышева, Михайлюк, Потапов, Просолова

МПК: D21C 3/00

Метки: варочного, приготовления, сульфатного, щелока

...и степень использования извести.Кроме того, повышение степени каустизации приводит к сокращению расхода общей щелочи на варку целлюлозы, и к сокращению абсолютных технологически неизбежных потерь химикатов.Повышение степени использования извести позволяет снизить затраты на регенерацию химикатов, а улучшение осветления вызывает сокращение отложений извести на оборудование.Пример 1. 500 смрегенерированного щелока, содержащего, г/л: ЯааЯ 23,0; МаСОи 81; ЯаЯО+ 5, подвергают каустизации при 90 С суспензией гашеной извести при содержании активной извести 85,6 О/О. После осветления варочного щелока степень каустизации составляет 87,6 О/о, сульфидность 15 24,6 /О. Затем осветленный щелок декантируют и укрепляют серусодержащими отходами в...

Номер патента: 598992

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бобров, Бондарева, Гольберт, Махов, Мутовина, Просолова, Самсонов

МПК: D21C 3/06

Метки: волокнистого, полуфабриката

...1,3 л, пропаривают при температуре 100-105 С в течениеб20 мин и заливают варочным раствором. содержащим всего 0 4,.0 РН 4,0, гидромодуль 5,0.Варку осуществляют при следующих условиях;Максимальная температура . 160 СПодъем температуры до166 С 3 часДавление при 160 С 6,3 атиПревышение давления.насыщенного пара 1,0 атиДавление варки 7,3 атиПолучают целлюлозу со степенью провара 33 (число Каппа) и выходоМ 55. Механическая прочность целлюлозы такая же, как целлюлозы, полученной по известному режиму (см. таблицу). Продолжительность варки 3,5 час,т.е. сократилась на 2 час по сравнению с варкой по известному режиму. Содержание непровара в массе составляет 2, т.е. уменьшается на 31. Качественные показатели полуфабриката представлены в таблице.П р...