Вайханская
Способ получения целлюлозного композиционного материала
Номер патента: 1238430
Опубликовано: 27.08.2011
Авторы: Аким, Вайханская, Гришина, Павлова, Соколенко, Стебунова
МПК: D21H 23/00
Метки: композиционного, целлюлозного
1. Способ получения целлюлозного композиционного материала, включающий приготовление волокнистой суспензии, приготовление дисперсии фенолформальдегидной смолы путем обработки ее расплава или неводного раствора в турбулентном водном потоке в поле мелкомасштабных пульсаций, промывки и концентрирования дисперсии, смешение волокнистой суспензии и дисперсии фенолформальдегидной смолы и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала при одновременном повышении технологичности процесса, перед промывкой в дисперсию фенолформальдегидной смолы вводят целлюлозосодержащий полуфабрикат в количестве 7-50% от массы смолы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что...
Способ изготовления фильтровальной бумаги
Номер патента: 1677131
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Вайханская, Загоруйко, Орлова, Осипов, Петрушкин, Тихонова
МПК: D21F 11/14, D21H 27/08
Метки: бумаги, фильтровальной
...способу и по предлагаемому оставляют неизменными, тогдакак показатель сопротивления излому увеличивается в 80 раз.П р и м е р 2. Фильтровальную бумагуполучают аналогично примеру 1, но различие заключается в том, что по предлагаемому способу бумагу пропитывают растворомследующего состава, мас, ;Бутадиен-нитрильный латекс 12Алкилрезорциноформал ьдегидная смола 1Вода 87Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл. 2,Из данных табл. 2 видно, что показателисопротивления потоку воздуха, герметичности, влагопрочности бумаги БМ - 120 припропитке по известному и по предлагаемому способам остаются неизменными, Показатель разрушающего усилияувеличивается незначительно при пропиткепо предлагаемому способу,...
Фрикционный картон
Номер патента: 1634737
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Бурделов, Вайханская, Вороновская, Гордеев, Дубро, Муциян, Петрушкин, Поднос
МПК: D21H 27/00
Метки: картон, фрикционный
...20" ц 40 атм выдерживая ца каждой ступени 15 мш. Сушат отливки ца цилиндрецН 00 фС.1 готоленье образцы картона цро 45питынают ца лабораторной нропиточцоймашине растворОм бакелитовогО лакакощентрацей 207, привес смолы состав.чяет 307.,Показатели качества цолучецпых Об 50разцов, представлены в таблце.1 р и м е р 2, В лаборатор", условиях изготовляют Образцы Фрцкцио- ного картона следующего составаЦеллюлоза сульфатцаянебеленая 95Полиамидное волокносо средней д 1 цой,елока 5 3-5,8 мм 5 причем картон-основа пропитана фено-.лоформальдегидной смолой с содержанием свободного Фенола не более 2,53 ипосле пропитки она имеет привес смолы 187.В ролл загружают целлюлозу, размешивают в течение 20 мин при концентрации 2,27., затем раэмалывают до20 ШР....
Способ изготовления фильтровальной бумаги
Номер патента: 1444437
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Аким, Вайханская, Загоруйко, Орлова, Осипов, Петрушкин, Соколенко, Тихонова
МПК: D21F 11/14, D21H 1/34, D21H 5/00 ...
Метки: бумаги, фильтровальной
...пропитке по предлагаемому способу на 243, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 253. Жесткость образцов снижается на 420 усл.ед 14444374Глубина рифления фнльтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемомуспособу, при перемотке на станке не5изменяется, а у бумаги, пропитаннойпо известному способу, снижается,П р н м е р 2. фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1,но по предлагаемому способу бумагупропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава,мас. :Фенолформальдегндная смола 3515 . Карбамид 4Спирт этиловый 54Глицерин 7Температура пропиточного раствораосоставляет 45 С.2 О Результаты испытаний полученныхобразцов в сравнении с прототипомприведены в табл.2.Т аблица 2 35 Герметичность, Па 48005...
Бумажная масса для производства бумаги-основы фоновой, имитирующей ценные породы древесины
Номер патента: 1414906
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Булошников, Вайханская, Загоруйко, Загудаев, Кореневская, Кузяков, Марьянчик, Никифорова, Орлова, Сусская, Шабалин
Метки: бумаги-основы, бумажная, древесины, имитирующей, масса, породы, производства, фоновой, ценные
...и лаками способствует повышениюзольности бумаги-основы до 253, чтопозволяет экономить волокнистые полуФабрикаты,Во всех примерах используют однуи ту же смесь целлюлоз: целлюлозусульфатную беленую хвойную маркиАС, целлюлозу сульфатную беленуюлиственную марки ОБи целлюлозусульфатную вискозную иэ лиственныхпород древесины, как и в известномрешении..П р и м е р 1. В размольно-подготовительном отделе по известной технологии готовят волокнистую массу вколичестве 996 кг абсолютно сухого(ас.) волокна. Готовят красящую суспензию. В гидроразбавитель для приготовления пигментной композиции заливают 4000 л воды, загружают 127 кг(по а,с. продукту);гидросила перемешивают, в смесь загружают 1,2 кграстворимого силиката натрия (по ас,продукту) и при...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 1333732
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Бобров, Вайханская, Комаров, Кореневская, Малышева, Овсянников, Петрушкин, Попов, Сахаров, Соловьев, Тимченко, Цевелев
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...имеет следующийсостав, мас,7;Сульфит натрия 13,2Бисульфитрезорцинат натрия 0,15Вода ОстальноеРежим варки, порода древесины,расход химикатов и характеристика полученной целлюлозы приведены втабл. 3.П р и м е р 4 (контрольный). Варку ведут, как описано в примере 1.Состав белого варочного щелока тотже.В качестве добавки использованырезорцин и сульфит натрия.Режим варки, порода древесины, расход химикатов и полученные результатыприведены в табл. 4,732Как следует из представленных в табл. 2 данных, влияние на процесс делигнификации резорцина (двухатомного фенола) практически отсутствует как при варке хвойной, так и лиственной древесины в широком диапазоне соотношений сульфита натрия и резорцина.П р и м е р 5. Варку ведут, как описано...
Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы для шлифовальной шкурки
Номер патента: 1300062
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Вайханская, Зязев, Петрушкин, Рябков, Соколова, Томилина
МПК: D21H 1/38
Метки: бумаги-основы, влагопрочной, шкурки, шлифовальной
...и эксплуатационные свойства бумаги, повысить выход 1 сорта шлифовальной шкурки. Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги, используемой при производстве шлифовальных материалов на гибкой основе, 5Цель изобретения - повышение качества бумаги.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Бумажное полотно из сульфатной небеленой целлюлозы пропитывают бутадиен-нитрильным латексом, например СКНИХМ, вулканизованным алкилрезформальдегидной смолой (АРФС) низкой степени конденсации. Пропитанное бумажное полотно проходит стадию сушки. При сухости бумаги 85-927 производят каландрирование, затем досушивание до сухости 95-977 Далее на бумажное полотно на.носят защитное покрытие, например...
Способ изготовления впитывающих бумаг
Номер патента: 1286661
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Вайханская, Зязев, Насыбуллина, Петрушкин, Рябков, Соколова, Томилина
МПК: D21H 3/32
Метки: бумаг, впитывающих
...ШР, проклеивают МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,15%, затем его сушат без предварительного прессования.Пример 5. Целлюлозу разм алываютдо 14 ШР, проклеивают МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации 0,17% и сушат без предварительного прессования,Пример 6. Целлюлозу размалывают до14 ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%, сушат без предварительного прессования.Пример 7, Целлюлозу размалываютдо 15 Шр, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации 0,15%, сушат без предварительного прессования.Пример 8. Целлюлозу размалывают до15 ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при...
Способ изготовления влагопрочной бумаги для шлифовальной шкурки
Номер патента: 1232720
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Афанасьева, Вайханская, Вайханский, Дуйко, Загоруйко, Калужская, Кореневская, Лазарев, Левечева, Метельков, Петрушкин, Полонский, Соколов
МПК: D21H 1/38
Метки: бумаги, влагопрочной, шкурки, шлифовальной
...конденсации, которая представляет собой . водную тонкую дисперсиюс размером частиц 0,5-2 мкм.Латекс, модифицированный такойАРФС, имеет оптическую плотность0,53-0,7, рН 9,0-10,5, содержание сухого вещества 45-507., вязкость 25100 сП.П р и м е р 1, Пропитку бумагиосуществляют на пропиточной машине(фирма "Витс", ФРГ) методом погружения бумажного полотна в пропиточнуюванну. Для ропитки используют 15173-ный раствор бутадиен-нитрильноголатекса, модифицированного АРФС низкой степени конденсации. Скоростьмашины при пропитке 20-25 м/мин,влажность бумаги 3-5 Е, привес латексного полимера в пределах 35-40 г/иПропитанное бумажное полотно,пройдя отжимной и дозирующий валы,поступает в сушильную камеру с бесконтактной воздушной сушкой, в которой...
Бумажная масса для производства бумаги-основы облицовочных материалов, имитирующих ценные породы древесины
Номер патента: 1217965
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Вайханская, Вахрушева, Власюк, Загоруйко, Копецкая, Кореневская, Резникова, Тедлиашвили, Трухтенкова
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги-основы, бумажная, древесины, имитирующих, масса, облицовочных, породы, производства, ценные
...целлюлоза марки ОБ,ГОСТ 4940-75 24Сульфатная беленаяхвойная целлюлозамарки АС,ГОСТ 9571-79 20Сульфатная беленая .облагороженнаялиственная целлюлоза (массовая доля о( -целлюлозы 92,0 Х) 8Смесь цветных и белыхпигментов 38Полиамидоаминэпихлоргидриноваясмола 2Изготовление бумаги производят налабораторном листоотливном аппарате,каландрирование - на каландре экспериментального завода.Показатели качества бумаги из бумажной массы по примеру 1 приведеныв таблице.П р и м е р 2. Подготовку волокнистой массы и пигментов .осуществ.ляют согласно примеру 1.Смесь пигментов имеет следующийсостав, мас.Х:Двуокись титана 86,2Пигмент желтыйжелезоокисный 12, 3Пигмент красныйжелеэоокисный 1,4Пигмент черный "В 0,1Полученная бумажная масса...
Способ изготовления целлюлозного композиционного материала
Номер патента: 1194933
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Аким, Вайханская, Викторова, Павлова, Соколенко, Стебунова
Метки: композиционного, целлюлозного
...дисперсию смолы смешивают с волокнистой суспензией до содержания смолы в бумажной массе, равном 10% от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшие операции по получению материала проводят аналогично примеру .Пример 4. (контрольный). Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1, Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:0,5 и смешение дисперсии смолы с суспензией целлюлозы ведут до содержания смолы в бумажной массе, равном 40% от массы абсолютно сухого волокна.Пример 5 (контрольный). Волокнистую суспснзию готовят из той же целлюлозы, что в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:5. Смешивают...
Способ модификации синтетического латекса
Номер патента: 1174440
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: C08L 61:12, C08L 9:10, Афанасьева, Вайханская, Вайханский, Дуйко, Загоруйко, Калужская, Кормер, Лазарев, Левечева
МПК: C08C 19/00, C08L 9/10
Метки: латекса, модификации, синтетического
...частиц 0,8 мкм в количестве 1,0 кг (из расчета 1 Е сухого вещества смолы на полимер) .П р и м е р 4 . Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что водный раствор щелочного агента вводят в количестве 175 мл, в котором содержатся 7 г КОН и 35 г триэтаноламина (соотношение 1;5), что составляет 1 мас.ч, на 100 мас,ч, полимера,П р и м е р 5. Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что вводят водный раствор щелочного агента в количестве 168 мл, в котором содержатся 8,4 г КОН и 8,4 г триэта1174440 3ноламина (соотношение 1:1), что сос: тавляет 0,4 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.П р и м е р 6, Получают модифи" цираванный латекс так же, как в при.мере 5 с тем отличием, что...
Способ антистатической обработки бумаги
Номер патента: 1094878
Опубликовано: 30.05.1984
Авторы: Бочаров, Вайханская, Глущенко, Гопфауф, Гунбин, Зязев, Минков, Томилина, Фролов
МПК: D21H 3/38
Метки: антистатической, бумаги
...нерабочей стороне бумаги основы без обработки поверхностноактивным веществом определяют следующим образом.Берут влагопрочную бумагу-основу(образцы площадью 0,05 м) и сушат 25 при 105 С в течение 12 мин, Наносят0,5 г абразивного порошка на образецбумаги-основы и затем легким постукиванием при переворачивании внизнерабочей стороны образца часть 30 абразива удаляют. Степень прилипания (К) абразивного порошка к нерабочей стороне бумаги-основы определяютпо формуле гдеш - масса нанесенного абразивногопорошка (С,5 г);ш - масса образца бумаги-основыс нанесенным на нерабочуюсторону ПАВ (после сушки),г;ш - масса образца бумаги-основыпосле частичного удаленияс нерабочей стороны неприлипшего абраРезультаты определений приведеныв таблице (образец...
Способ изготовления влагопрочнойбумаги
Номер патента: 794104
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Вайханская, Вайханский, Гопфауф, Езриелев, Еркова, Левечева, Лозовик, Метельков, Петрушкин, Полонский, Порада, Чечик, Юртаев
МПК: D21H 3/00
Метки: влагопрочнойбумаги
...хсэрИ до ОГдР о х х,дэхо х Мй Ос др 2 р оа 3 о О е РЯх д Ф х 1 С Хх -хх о о х хх Ох рр Я о хах.т Х СХ д Ж Охх х С х р о л о со2794104 Формула изобретения Составитель Л, ЕрковаТехред А. Камышникова Корректор И, Осиповская Редактор О, Иванова Заказ 1758/135НПО ПИзд.124Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Благодаря этому повышаются физико- механические показатели бумаги, сохраняющиеся в процессе обработки и хранения бумажного полотна, повышается стойкость к термостарению.Использование для пропитки бумажного полотна бутадиен-нитрильного латекса, вулканизованного алкилрезформальдегидной смолой, придает бумаге также масло- и...