Керамическая масса

(19) (И) 1) 4 С 04 В 33 ОО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к керамиспекающежет быть ичес нукунова Р985 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относитческим массам на основегося глинистого сырья и использовано в промышленности строительных материалов для производствакирпича, плитки и т,п. Цель изобретения - повышение прочности сырца иготовых изделий. Керамическая массасодержит, мас.Е: боромагнезиальныйшлам 8-14, суглинок - остальное.Прочность сырца составляет 6,392 МПа, прочность керамического черепка 105-122 МПа. 3 табл.Изобретение относится к керамическим массам на основе неспекающегося глинистого сырья и может быть использовано в промышленности строи 5тельных материалов для производствакирпича, плитки и т.п.Целью изобретения является повышение прочности сырца и готовых изделий.10В составе керамической массы возможно использование неспекающихсясуглинков различных месторождений.Химический состав суглинков приведенв табл, 1.15Боромагнезиальный шлам являетсятонкодисперсным отходом промышленности, его минералогический составследующий, мас.%: сульфиды 2-12, серпентин 25-31 полевые шпаты 3-5 маг 320нетит 1-1,5; кварц 4-5; карбонаты4-6; амарит 15-20, людвигит 4-12,гранулометрический состав, мас.%:0,25-0,1 мм, 20%;0,1-0,05 мм, 2030, 0,05 мм 50-60; химический состав, 2мас,%т СаО 0,8-2,5, МКО 27,0-37,0;ЕеО, 12,0-25,0; 8 О 16,0-29,0;ды - остальное.Изделия изготовляют по техноло 30гической схеме полусухого прессования с пластической переработкоймассы, включающей дозировку компонентов массы, их смешение и гомогенизацию в пластическом состоянии,грануляцию пластической массы, подсушку гранул, обработку в стержнейвоймельнице-смесителе и формование изделий на прессах полусухого формования с последующим обжигом изделийпри 1000-1050 40П р и м е р 1, Берут 92 мас,%суглинка Кощаковского месторожденияи смешивают с 8 мас.% боромагнезиального шлама. Затем эту массу в пластическом состоянии обрабатывают в 45глиномешалке, продавливают черезперфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан, где подсушивают до остаточнойвлажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают встержневом смесителе,Из приготовленного пресс-порошкапрессуют иэделия, которые обжигаютв печи при 1020-1050 С. 55П р и м е р 2.,Берут 86 мас.%суглинка Агрызского месторождения,смешивают с 14 мас.% боромагнезиаль-. ного шлама. Затем эту массу в пластическом состоянии обрабатывают в глиномешалке, продавливают через перфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан, где подсушивают до остаточной влажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают в стержневом смесителе. Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия, которые обжигают в печи при 1020-1050 С. Предел прочности изготовленных образцов при сжатии 141,0 МПа.Составы керамической массы и ее свойства представлены в табл, 2.При использовании предлагаемойдобавки и указанном соотношении компонентов в предлагаемой керамическоймассе образующаяся совокупность химико-минералогического состава смеси обеспечивает образование в керамическом черепке в процессе обжигаболее прочной стеклофазы (котораяв основном и определяет прочностькерамики), нежели при использованииизвестной массы.Предлагаемая масса обладает также более высокой прочностью сырца(табл. 3),В данном случае достижение положительного эффекта можно связать спластифицирующим воздействием боромагнезиального шлама на суглиноки, возможно, проявлением вяжущихсвойств при смешении шлама с глинистой компонентой массы, в то времякак данбуритовая руда таким эффектом, по-видимому, не обладает,Предлагаемая масса имеет болеепростую и менее энергоемкую технологию приготовления, так как боромагнезиальный шлам представляет собойтонкодисперсный продукт, тогда какдля достижения аналогичного гранулометрического состава данбуритовуюруду при подготовке известной массынеобходимо предварительно размалывать,Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления строительных изделий, содержащая суглинок и боросодержащую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца и готовых изделий, она в качестве бораБоромагнеэиальньпшламСуглинок 8 - 14Остальное Т а блица 1 Химический состав, мас.Е Месторождениесуглинка 310 а А 1 0 + ГеО СаО И 80 Ма О + БОз п,п.п. + тдо, +К,О Кощаковское 71,1 12,06 4,64 2,4 1,2 2,86 0,10 Остальное 69,2 13,54 5,96 2,2 0,2. 2,83 0,27 Остальное 70,3 13,54 2,12 3,8 1,7 2,30 0,30 Остальное АгрызскоеИвановское Таблица 2.,керамики, МПа е Содержание, мас.7 Известная масса Предлагаемая масса добавок суглинка 99,5-100,5 101,0-102, О)103, 0-104, 5 92 91 109,0-110,0 10 90 109,0-110,0 89 109,0-110,0 109,0-109,5 108,0-108,5 .108,0-108,5 88 87 13 86 14 85 15 3 1386609 содержащей добавки содержит боромагнезиальньп шлам при следующем соотношении компонентов, мас.Х: 86,9-88,0 105,0-107,0 119,0-120,0 121, 0-124,0 132,0-133,5 141, 0-142, 0 130, 0-131, 5 120,0-122,0 82,4-85,0+Редактор И.Николайчук Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауиская наб д, 4/5 Заказ 4083 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4,4-4,6 4,2-4,3 3,9-4,1 3,4-3,6 5,9-6, 1 6,3-6,5 7,4-7,6 8,5-8,7 9,0-9,2