Способ обработки металла в литейной форме и устройство для его осуществления

(5)5 В 22 С 9/02,9/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с 00 О ЬЭ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 686810, кл. В 22 С 9/08, 1976,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металла в форме. Цель - обеспечение возможности получения поверхностного легирования отливок и экономии легирующих элементов. Способ обработки заключается в инжектировании легирующих элементов в полость формы ИнИзобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металла в форме.Цель изобретения - обеспечение воэможности получения поверхностного легирования отливки и экономии легирующих элементов.Способ обработки заключается в следующем.Заливают металл в вакуумную форму и одновременно осуществляют инжектирование порошкообразных легирующих элементов через выпор в полость формы струей атмосферного воздуха, При заливке металлав форму в ней происходит выгорание синтетической пленки, причем пленка выгорает по мере заполнения формы расплавом металла. Ввиду различных температур плавле Ю 1668012 А 1 жектирование осуществляют через выпор одновременно с вводом металла в литковую систему струей атмосферного воздуха за счет разности давлений в полости формы и вне ее. Устройство для осуществления предлагаемого способа представляет собой вакуумную форму. Вакуумная форма содержит верхнюю полуформу и нижнюю, которые подсоединены к вакуумной системе, В верхней полуформе выполнена литниковая система, состоящая из стояка . полости, соединенных между собой питаелем, и выпора, соединяющего полость с атмосферой, Над выпором установлен механизм подачи легирующих элементов, Полость формы облицована синтетической пленкой, Открытые полости полуформ закрыты синтетической пленкой, 2 с,п. ф-лы, 2 ил,ния оленки и металла пленка начинает го. реть до соприкосновения с расплавом,Наличие фронта горения между твердой пленкой и расплавом приводит к нарушению герметичности формы, и как следствие, к падению давления в полости формы, так как воздух из формы отсасывается вакуумной системой. За счет падения давления в полости вакуумной формы возникает направленное движение атмосферного воздуха через выпор в полость формы, Атмосферный воздух, поступая через выпор в полость формы, захватывает частицы легирующих элементов и вносит их в полость. Легирующие элементы равномерно покрывают поверхность расплава металла под выпором и частично стремятся к стенкам формы, а именно в промежуток между жидким металлом и твердой пленкой.На фиг, 1 представлена вакуумная форма для осуществления предлагаемого способа обработки металла; на фиг, 2 - узелна фиг. 1.Вакуумная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, которые подсоединены к вакуумной системе, В верхней полуформе 1 выполнена литниковая система, состоящая из стояка 3 и полости 4, соединенных между собой питателем 5, и выпора 6, соединяющего полость 4 с атмосферой, Над выпором 6 установлен механизм 7 подачи легирующих элементов. Полость 4 облицована синтетической пленкой 8 и 9. Открытые полости полуформ 1 и 2 закрыты синтетической пленкой 10 и 11.Устройство работает следующим образом.Металл заливают в форму через стояк 3. По мере заполнения формы расплавом происходит выгорание синтетических пленок 8 и 9. При этом давление в полости формы падает, и за счет разности давлений воздух из атмосферы устремляется в полость 4 через выпор 6. При этом струя атмосферного воздуха захватывает частицы легирующих элементов из механизма 7 подачи последних и вносит их в полость 4. Часть легирующих элементов равномерно покрывает зеркало расплавленного металла, поступающего в полость 4, а другая часть устремляется к стенкам полости 4 и удерживается на стенках за счет направленного движения воздуха из полости через материал формы к вакуумнои системе,После окончания заливкииэформы извлекают готовую отливку, имеющую легированный поверхностный слой. Согласно предлагаемому способу толщина покрытий зависит от количества легирующих элементов, подаваемых 10 15 20 25 30 35 40 в полость 4, количество которых изменяется регулировкой механизма 7 подачи легирующих элементов, а также изменением величины разрежения в материале формы.Инжектирование легирующих элементов в полость формы через выпор струей атмосферного воздуха позволяет производить легирование отливки по ее наружной поверхности, а также испольэовать в процессе заливки все частицы легирующих элементов: и упавшие на зеркало металла, и осевшие на стенки полости формы, тем самым уменьшить расход легирующих элементов.Формула изобретения 1, Способ обработки металлов в литейной форме, включающий заливку металла в форму с одновременным инжектированием порошкообразных легирующих элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения поверхностного легирования отливки и экономии легирующих элементов, ввод последних осуществляют непосредственно в рабочую полость формы, оформляющую отливку, на зеркало металла,2. Устройство для обработки металлов в литейной форме, содержащее две полуформы, оформляющие рабочую полость и литниковую систему и механизм подачи порошкообразных легирующих элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения поверхностного легирования отливки и экономии легирующих элементов, литейная форма изготовлена методом вакуумно-пленочной формовки, а механизм подачи легирующих элементов установлен на верхней полуформе и герметично соединен с выпором.1666012 оставитель В. Сазоноехред М.Моргентал едактор Н. Рагулич Т Корректор М, Кучерява аказ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 ствен