Способ получения литейной остастки

Способ получения литейной оснастки осуществляют следующим образом,Нагретую до температуры пластического деформирования оболочку И устанавливают на формообразующую поверхность Я.Вакуумируют поверхность Ч и производят смещение с помощью шарика 12, который установлен в держатель 15 и удерживается здесь за счет вакуумирования полости Р, При этом в каналы Н подается разделительный состав, а в каналы М - газообразный теплоноситель.Способ формирования формообразующей поверхности и с компенсацией веса нормализованного элемента вакуумированием является более предпочтительным, так как позволяет полностью компенсировать вес нормализованного элемента, что повышает технолочность.Способ формирования формообразующей поверхности изменяемой конфигурации предпочтителен для способов литья, в которых формообразующее устройство непосредственно формирует отливку - литье в металлические формы, а также для процессов формообразования, в которых модельная оснастка должна быть газопроницаемой, напримерр вакуумная формовка.Способ формования формопбразующей поверхности, включающий установку оболочки, наиболее предпочтителен для способов литья, предъявляющих высокие требования к шероховатости формообразующей поверхности.Гибкий производственный модуль для получения отливок литьем в кокиль, оснащенный средствами автоматизации технологического процесса, выполнен в виде карусельной установки и содержит установленные на кокильной машине механизм 16 сборки и раскрытия кокиля, формообразующие поверхности которого содержат формообразующие поверхности изменяемой конфигурацией, установленное на позиции заливки заливочное устройство 17, установленный на позиции объема механизм 18 для извлечения отливки. установленный на позиции изменения конфигурации формообразующих поверхностей, оснащенный устройством 19 числового программного управления, рабочий орган которого установлен с возможностью перемещения по трем координатам.Гибкий производственный модуль для получения разовых песчано-глинистых форм и стержней, оснащенный средствами автоматизации технологического процесса, включает замкнутый контур 20 изготовления форм и замкнутый контур 21 изготовления стержней, Замкнутый контур 205 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 содержит связанные между собой рольгангами механизм 22 сборки модельной плиты с полуформой, поступившей с позиции выбивки, механизм 23 заполнения полученного объема формовочной смесью, механизм 24 управления смеси, механизм 25 разделения модельной плиты с полуформой, которую затем направляют на позицию сборки, а модельную плиту - на позицию оснащенного устройством числового программного управления механизма 26 для изменения конфигурации формообразующей поверхности модельной плиты. Механизм 26 для изменения конфигурации формообразующей поверхности содержит устройство для установки модельной плиты из исходного положения в положение для изменения конфигурации и обратно, устройство для подготовки формообразующей поверхности, которая включает удаление имеющейся оболочки деструкцией и выравнивание формообразующей поверхности, устройство подготовки и установки термопластической оболочки, устройство для осуществления способа деформирования формообразующей поверхности, включающего установку оболочки,Гибкий производственный модуль работает следующим образом.При поступлении команды из автоматизированной системы управления технологическим процессом соответствующая модельная плита (плиты) направляется на позицию механизма 26 для изменения конфигурации, где после подготовительных операций и операции установки оболочки осуществляется формирование заданной формообразующей поверхности методом обкатывания в соответствии с управляющей программой устройства числового программного управления. Затем модельная плита направляется на позицию 22 сборки, С целью сокращения времени переналадки производства формирование формообразующей поверхности может быть выполнено для комплекта сменных модельных плит с последующей заменой рабочего модельного комплекса.Аналогичные операции выполняются для формования формообразующих поверх- костей стержневого ящика,По предлагаемому способу формообразующее устройство работает следующим образом.При необходимости изменения конфигурации формообразующей поверхности регулировкой силового воздействия привода 5 устанавливают величину усилия, при котором сила трения между нормализованными элементами 3 препятствует их самопроизвольному смещению. Послеформирования заданной формообразующей поверхности устанавливают величину усилия таким, чтобы предотвратить смещение нормализованных элементов в процессе эксплуатации. Регулировка силового воздействия может быть выполнена автоматически. В связи с незначительными перемещениями стенок обечайки при различных нагрузках предпочтительным является устройство, изображенное на фиг.2, как более дешевое и простое в изготовлении, более надежное в эксплуатации. Смещение нормализованных элементов производят, например, методом обкатывания сферой или роликом с помощью рабочего органа, который перемещается по заданной программе. Смещение может быть выполнено автоматически. Вследствие частичной компенсации веса нормализованного элемента вакуумом уменьшается необходимая величина, сжимающего усилия, силы трения, усилия смещения со стороны рабочего органа, что позволяет повысить точность величины смещения. После окончания формирования заданной поверхности регулировкой силового привода устанавливают величину сжимающего усилия, препятствующего самопроизвольному смещению нормализованных элементов впроцессе эксплуатации.Способ получения литейной оснастки,включающий установку пластиковой обо 5 лочки, позволяет упростить процесс формирования, так как здесь совмещеныоперации получения заданной конфигурации формообразующей поверхности и оболочки, а также закрепления оболочки на10 концах нормализованных элементов, исключается операция засыпки сыпучим материалом; так как нормализованные элементыустановлены вплотную друг к другу.Формула изобретения15 Способ получения литейной оснастки,включающий установку игольчатых элементов в обечайку, формирование рабочей поверхности и наложение на нее оболочки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения20 технологического процесса, оболочку выполняют из термопластического материала,нагревают и перед формированием рабочейповерхности накладывают снизу на игольчатые элементы, а с другой стороны игольча 25 тых элементов подводят вакуум, при этомформирование рабочей поверхности осуществляют воздействием на оболочку рабочиморганом, перемещаемым по заданной программе,301734923 и Составитель Е,БудановРедактор Н.Гунько Техред М,Моргентал Коррект емчик ул,Гагарина, 10 Производствен но-издател ьский комбинат "Патент", г. Уж ф Заказ 2096 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., 4/5