Патенты с меткой «листов»

Номер патента: 1828437

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Вернер

МПК: B42C 9/00

Метки: бумажных, листов, пачки, подобранных, связанных, скрепления, стопок

...перфорировзние 11 (Фиг. 2) стопок 4 поддействием пресса 12. Перфорацию при необходимости можно производить не одновременно с помощью игольного гребня 13, 1828437в котором на планке 9 расположено определенное число игл 10, а последовательно спомощью одной единственной или нескольких игл 10. После перфорации клеящее средство из резервуара .14 апплицируется спомощью нагнетательного устройства 13(фиг; 3). Для этого клеящее средство илинепосредственно нагнетается в отверстия11 перфорации или иглы 16 выполняютсяполыми или снабжаются канюлей (фиг. 4).Стопки 4 во время перфорации, а также нагнетания клеящего средства прижимаютсяс помощью прижимного устройства 17 кконтр-опоре 18, поэтому как прокол, так иизвлечение игл происходит...

Номер патента: 1831469

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Аллан, Чарльз

МПК: C03B 23/02

Метки: листов, молирования, стекла

...звездочки 65 установлены каждая нэ одном конце приводного вала, установленного с возможностью вращения на узле 54 поддерживающей балки и имеющего соответствующую звездочку, установленную на другом его конце, Между направляющей 53 и звездочкой 65 нэ конце узла 54 поддерживающей балки вблизи 30 35 40 стойки 28 установлена с возможностью вращения одна натяжная звездочка 66,Как показано на фиг.З и 4, каждый из кронштейнов 48 сцеплен с соответствующей одной из направляющих 53 с обеспечением возможности свободного перемещения направляющих 53 в горизонтальном направлении по стрелкам 67. Таким образом, узел 54 поддерживающей балки может перемещаться в направлении стрелки 67 от 7носительно стоек 27 и 28, при этом телескопический приводной вал...

Номер патента: 1834867

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Брюзгин, Суворов

МПК: C03B 33/02

Метки: листов, продольного, разделения, стекла

...блока изгибающих элементов-мостов 5 и 6, что обеспечивает постепенноеизменение кривизны от бесконечности дорадиусз, гарантирующего разлом листа 20стекла 1 по линиям реза 2 в зависимости отего толщины,Для разлома листа стекла 1 каждой толщины необходим свой радиус изгиба, Таккак флоат-стекла толщиной 2,2 мм радиусгарантирующего разлом листа стекла по линиям реза составляет Р = 13+0,5 мм, длятолщины 2,6 мм Р = 16.0,5 м, для 3,2 ммстекла Р - 20+0,5 м, для 5 мм стеклаР = 24 й 0,5 м и т,д, (Толщина стекол 2,2;2,6; 3,2 и 5 мм используется для изготовления автомобильных стекол),Вместе с тем установлено, чта величинарадиусного разрушения - разлома листоваго стекла без нанесенных линий реза, в зависимости от толщины стекол примерно...

Номер патента: 1836403

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Амелина, Велиханов, Озерова

МПК: C09D 161/24, C09D 5/25

Метки: водоразбавляемый, выштампованных, листов, магнитопроводов, покрытия, состав, электроизоляционного

...покрытий на иэотропные электротехнические стали. Сущность изобретения:состав содержит, мас.ф. карбамидоформальдегидную смолу 17-30; меламин 10-25;триэтаноламин 45-65, К смоле добавляютмеламин, тщательно перемешивают и вводят триэтаноламин. Состав наносят валком,сушат в проходных печах непрерывного нагрева при 300-350 С 30-45 с. Характеристика свойств: электрическое сопротивление2600-8000 СЬе см 2, толщина 4-7 мкм,2 табл,Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79, Состав готовят по следующей техноло- д гии: в необходимое количество смолы КФБ р вводят меламин, тщательно перемешивают и затем продолжают перемешивание, добавляя триэтаноламин.Вязкость получаемого состава при тем- Ь пературе 20 С 180 с. С)Состав наносят на выштампованныели- (Д сты...

Номер патента: 1838126

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Карл

МПК: B29C 53/04

Метки: горячего, листов, пластика, прессованного, слоистого, формования

...узлом 18, посредством которого он связан с устройством для егоперемещения вверх и вниз,Устройство работает следующим образом,На фиг. 1 устройство находится в своем исходном положении, то есть лист 19 положен на нижнюю зажимную поверхность 2, верхняя зажимная поверхность 1 еще не движется вниз для фиксации листа 19 и изгибающее устройство 3 находится в исходном положении покоя.Фиг. 2 показывает, что верхняя зажимная поверхность 1 передвинулась вниз в направлении стрелки Е 1 на фиг. 1 и тем самым зажала лист 19 и что после этого путем задействования гидравлического поршень-цилиндра 15 пуансон 4 и нажимной валок 6 были сдвинуты вперед в направлении стрелки Г 2, так что теперь нажимной валок 6 находится совсем близко от зон: изгиба, то...

Номер патента: 1838154

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Альбрехт

МПК: B41F 21/00, B41F 21/10

Метки: листов, листовой, передачи, печатной, печатный, ротационной, цилиндр

...ЯХ, сидящим на оси 48, а также через сидящее на оси 48 зубчэтое колесо 49, которое входит в зацепление с зубчатым ведущим колесом 45. Поэтому колесо 43, величина которого равна величине ведущего колеса 45, приводится в движе. ние относительно вала 12 с передаточным отношением 4:1.На оси 44 колеса 43 укреплены располо женные рядом друг с другом в осевом направлении контрупоры 50 - 53, угловое расстояние, между которыми равняется 360/М, т.е, в рассматриваемом примере 90 О. Эти контрупоры взаимодействуют с индивидуально регулируемыми стационарными упорами 54-57, которые будучи расположенными на высоте кьнтрупоров 50-53, установлены в корпусе 23 устройства с возможностью перемещения для обеспечения их регулирования. На фиг. 7...

Номер патента: 1838255

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Браницкий, Печенкин

МПК: C03B 33/02

Метки: листов, резки, стекла

...равным 1 мм. а расстояние Ь - 5 мм,Время резания составляло 5-6 с.Время резания при использовании одной нижней раскаленной нити при указан(54) СПОСОБ РЕЗКИ ЛИСТО (57) Сущность изобретения: ет наложение электростекл сторон луста, причем эле располагают наклонно к по ла и параллельно друг другу ных,параметрах составило 10 - 12 с, то есть в два раза медленнее.На фиг.1 изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ, вид сбоку; на фиг.2 - схема раскалывающих напряжений в стекле, Позицией 1 обозначены проводники, позицией 2 - стекло.Предлагаемый способ обеспечивает более высокую эффективность работ по раскрою и резки стекла за счет исключения. ойвраций надлома, включаения и выключения электрического напряжения, экономии...

Номер патента: 2000936

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Байшихина, Кочегарова, Кощеев, Смирнова, Созонова, Тупоногова

МПК: B29C 33/60

Метки: гранул, заготовок, изолирующая, композиция, листов, резиновой, смеси

...соотношении компонентов. мэс, с :Стеариновая кислота 0,5-2,5 Карбонэт натрия 0,1-0,5 Вода 97,0-99,4 Состав готовят следующим образом, Заливают в обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, половину рецептурного количества воды, нагревают до 75- 80 С. Загружают стеариновую кислоту, 0,5 0,1 55 П р и м е р 3, Готовят композицию,содержащую следующие компоненты,мас,:Стеариновая кислота 0,75Кальцинированная сода 0,15Вода 99.10Результаты оценки изолирующей способности по методике. приведенной в примере 1, представлены в таблице,соду, перемешивают в течение 10 мин, Добавляют остальное количество воды, перемешивают в течение 10 мин. Композициюнаносят на резиновую смесь окунанием, оп 5 рыскиванием или подаче в кожух головкигранулятора.П р и...

Номер патента: 2004484

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Отмар

МПК: B65G 59/06, B65H 3/08

Метки: листов, обрабатывающий, подачи, узел

...между ними горизонтальных участка 13, 14, Каждый из упомянутых участков 10-14 может иметь любую длину и в крайнем случае представлять собой лишь точку перехода одной дуги окружности в другой, причем предпочтительно данные дуги являются четвертями круга.Направляющие 9 могут быть врезаны в плиты 7, например, с помощью концевой фрезы, и ани имеют ширину, обеспечивающую перемещение по ним двух взаимодействующих с ними катков 15 без заклинивания, но и почти без зазора, В данном случае катки 15 попарно посредством горизонтальных осей установлены на носителе 16. Носитель 16 через шаровой шарнир 17 соединен с одним концом шатуна 18, регулируемого по длине по образцу стяжной муфты, Другим концом шатун 18 через второй шаровой шарнир 19...

Номер патента: 1839161

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Лещев, Мануйлов

МПК: B65B 23/20, B65D 85/48

Метки: боковыми, контейнер, листов, стекла, стенками, упаковки

...оспе нивающихся полимеризующихся продуктов набирают второй пакет в пространстве между второй боковой стенкой и опорной стойкой, наклоняют контейнер в первоначальном направлении для самоуплотнения 40 второго пакета и после нагнетания в оставшееся свободное пространство вспениваюстенками 2, днищевыми опорными узлами 4, плоскости которых выполнены строго перпендикулярно боковым стенкам 5, закрепленным на стойке 3, с разворотом на угол а от вертикальной плоскости 6. Пакеты листов стекла 7 загружают в контейнер 1 и закрепляют между стенками 2 и 5 путем нагнетания в свободное пространство полимеризующихся продуктов 8,С целью повышения надежности крепления листов стекла и предотвращения их смещения при транспортировке в контейнере закреплена...

Номер патента: 2005100

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Раев

МПК: C03B 35/20

Метки: листов, стеклянных, упаковки

...используют оси 5 и пальцы в коленях сьемных коленообразных прижимов,На каждом контейнере расположены по три талрепных сцепочных крюка и по три пальца под сцепочные крюки смежных контейнеров, в т,ч, один крюк 11 и палец 12 на продольном (устойчивом) направлении и два крюка 13 с пальцами 14 на поперечном, Включение в действие всех связей обращает комплект контейнеров на платформе (полувагоне) в монолит, что, повышая надежность, упрощает крепление груза.В состоянии пирамиды "под загрузку" (разгруэку) или при транспортировке в качестве возвратной тары (фиг,2) коленообразные прижимы 3 вложены внутрь обьема пирамиды без выступания каких-либо частей. При повороте на 180" горизонтальные плечи коленообразных прижимов 3 вместе с шарнирными...

Номер патента: 1349069

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Баканов, Евсеев, Липовой, Орлов, Рокотян, Слюсаренко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, полос, прокатки, широких

СПОСОБ ПРОКАТКИ ШИРОКИХ ПОЛОС И ЛИСТОВ по авт. св. N 839625, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного проката при неравномерном нагреве рабочих валков и увеличения производительности на нижней и верхней поверхностях переднего конца раската, перед входом его в рабочие валки создают разность температур, равную разности температур середин бочек верхнего и нижнего рабочих валков, для чего на верхнюю поверхность переднего конца раската подают смазочно-охлаждающую жидкость в течение времениtохл = ln 1 + ,где...

Номер патента: 1665602

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Зуев, Лаптева, Процив

МПК: B21D 51/00

Метки: заготовок, листов, никелевых, сплавов, стареющих

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВ СТАРЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ для изделий, получаемых ротационным выдавливанием, содержащий механическую обработку листов и термообработку, включающую нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и экономии металла за счет предотвращения образования трещин при нагревах до и после ротационного выдавливания, механическую обработку листов осуществляют путем их резки на бланки с последующей разрезкой бланков на полосы и гибки на ребро в плоские кольца, термообработке подвергают отрезанные от листа бланки, доводя структуру их материала до гомогенного состояния, и выдерживая в этом состоянии 0,5-2 ч, а охлаждение ведут в два этапа с промежуточной выдержкой 0,5-2...

Номер патента: 1358231

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Деткова, Король, Ловцов, Поляков, Попов, Пучкова

МПК: B23K 20/00

Метки: заготовка, листов, плакированных, прокатки, прокаткой

1. Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой, содержащая основу из труднодеформируемых алюминиевых или магнитных сплавов с контактными и выпуклыми заходными участками, расположенными симметрично относительно центра заготовки, и плакирующие слои, охватывающие ее по контактным участкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плакированных листов за счет улучшения соединения плакирующих слоев с основой, контактные участки основы выполнены с выпуклыми цилиндрическими поверхностями, радиус кривизны которых равен 1,0 2,8 радиуса кривизны заходных участков.2. Способ прокатки плакированных листов из заготовки по п. 1, включающий нагрев заготовки и ее прокатку в несколько проходов с переменным обжатием по длине...

Номер патента: 1824781

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Баскаков, Тарасов

МПК: B21D 13/10

Метки: гофрированных, листов

...пружиной 11. Шаг выступов 10 по окружности соответствует Устройство для изготовления гофрированных листов, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, выполненный в виде установленных подвижно в направляющих планках подпружиненных формообразующих ползушек, матрицу и нажимной элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, нажимной элемент выполнен в виде шарниршагу полэушск 5. В планках 4 и полэушках имеются пазы, в которых установлены планки 12, служащие опорой для пружин б.Процесс гофрирования осуществляют следующим образом. Лист заготовки устанавливают на матрицу 3 под планки 4. В исходном положении выступ 10 барабана 9 не контактирует с первой ползушкой 5, при смещении же барабана выступы...

Номер патента: 1106072

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Завьялова, Мотыльков, Огородов, Погоржельский, Полухин, Солтус, Суняев, Тишков, Хлопонин, Чуманов, Шатохина

МПК: B21B 1/26

Метки: листов, материал, производства, реализации, способа

1. Способ производства листов, включающий изготовление широкой полосы, нанесение продольных V-образных впадин по меньшей мере на одной ее стороне и разделение полосы на две или более узких полосы гладких валках, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем увеличения минимально необходимой толщины перемычки, гарантирующей качественное разделение, перед разделением по меньшей мере одну из впадин заполняют инородным материалом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед заполнением впадины инородным материалом увеличивают угол ее раскрытия путем принудительного изгиба полосы по перемычке.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на противоположные...

Номер патента: 1462583

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Коновалов, Меденков, Парамошин, Пильгук, Савранский, Тишков, Хребтов, Чуманов, Шичков, Ябко

МПК: B21D 1/00

Метки: листов, правки

1. Способ правки листов, включающий горячую прокатку листа, охлаждение его после прокатки, правку знакопеременным упругопластическим изгибом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, охлаждения листа после прокатки ведут со скоростью 15 - 30oC/с до температуры, характеризуемой точкой Аг3, правку ведут в два этапа, вначале со степенью деформации 10 - 15%, а затем со степенью деформации 1,8 - 3,2%, после второго этапа лист охлаждают до температуры, меньшей температуры, характеризуемой точкой Аг1, на 200 - 250oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между первым и вторым этапами правки лист экранируют путем размещения под его...

Номер патента: 1412319

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Долженков, Каракин, Коновалов, Липухин, Парамошин, Пильгук, Савранский, Тишков, Чуманов, Шичков, Ябко

МПК: C21D 8/02

Метки: горячей, листов, механическими, прокатки, регламентированными, свойствами

Способ горячей прокатки листов с регламентированными механическими свойствами, включающий регламентирование температуры концы прокатки по химическому составу с последующим определением режима прокатки партии металла, контроль температуры металла и регулирование скорости его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет минимизации конечной толщины листа при одновременном обеспечении гарантированных прочностных свойств, после определения режима прокатки партии металла выполняют эталонную прокатку листа, в процессе которой при достижении вытяжки, равной 3 - 5, производят измерение температуры листа, вычисляют снижение температуры листа в оставшийся период прокатки до...

Номер патента: 1026349

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Погоржельский, Полухин, Хлопонин, Чуманов, Шатохина

МПК: B21B 1/26

Метки: листов, производства

1. Способ производства листов, включающий изготовление широкой полосы, нанесение встречных впадин на обеих ее сторонах и разделение полосы на две или более узких полос, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения и снижения расхода валков, впадины наносят в межклетевом промежутке широкополосного стана перед разделяющей клетью с помощью ряда последовательно расположенных пар роликов, увеличивая угол раскрытия впадины от первой до последней пары роликов в диапазоне от 30 до 100o, при степени внедрения гребней роликов 10 - 50% в первой и 2 - 20% в последней паре роликов, а формирование впадины прекращают при достижении толщины перемычки по дну впадины, равной 0,55 -...

Номер патента: 1736077

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Головков, Костарев

МПК: B23K 7/10

Метки: листов, резки, термической

1. Машина для термической резки листов металла, содержащая закрепленные на основании раскройный стол и направляющие продольного хода с порталом, смонтированную на портале направляющую с суппортами, несущими рабочий инструмент, приводы перемещения портала и суппортов, выходные шестерни которых выполнены с механическими прижимами к рейкам, датчики обратной связи и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности, привод продольного перемещения оснащен редуктором, соединенным с выходными шестернями валами, на других концах которых установлены полумуфты с наружными зубьями, кинематически связанные с полумуфтами с внутренними зубьями, установленными на...

Номер патента: 1743134

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Баконина, Вайнблат, Давыдов, Дегтярев, Колобнев, Можаровский, Попов, Самохвалов, Семенова, Тарасов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Шаршагин

МПК: C03C 21/00

Метки: алюминиевых, листов, плакирования, сплав, сплавов

Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, отличающийся тем, что, с целью улучшения приварки плакировки к листу при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий, скандий или титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цинк - 0,8 - 1,5По крайней мере один элемент из группы:Цирконий - 0,12 - 0,25Скандий - 0,05 - 0,25Титан - 0,05 - 0,25Алюминий - Остальное

Номер патента: 1637362

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Водолазский, Дегтярев, Дылдина, Катая, Козлов, Коломенский, Рощупкин

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов, титановых

Способ обработки листов из титановых сплавов преимущественно малой и средней прочности, включающий отжиг и последующее удаление газонасыщенного слоя травлением, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной и циклической прочности, отжиг проводят при температуре, лежащей в интервале между температурами на 100°С ниже температуры рекристаллизации и на 10°С ниже температуры полиморфного превращения в течение 0,5-8 г, после чего дополнительно осуществляют поверхностную пластическую деформацию со степенью 2-6%, а травление проводят в течение времени, определяемого из выражения: тр =...

Номер патента: 1743241

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Захаров, Коломенский, Моисеев, Один, Рощупкин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: конструкций, листов, сварных, сплавов, титановых

Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов, преимущественно псевдо-2Ti, включающий холодную деформацию, сварку, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную деформацию проводят со степенью 2-7%, нагрев ведут со скоростью 1,2-1,5° С/м до температуры на 280-320° С ниже температуры полиморфного превращения, выдержку проводят в течение 120-150 мин, а охлаждение ведут со скоростью 0,8-1,2° С/м до температуры на 650-700° С ниже температуры полиморфного превращения, далее на воздухе.

Номер патента: 645398

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Кушнер, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, листов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий, включающий закалку опусканием в воду и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения корозионной стойкости, старение проводят при 220-225°С.

Номер патента: 1633840

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Гордиенко, Долгов, Дымовский, Ивашко, Новик, Осташев

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов

Способ изготовления листов из -сплавов, включающий горячую и теплую прокатки, промежуточную закалку, холодную деформацию и повторную закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, холодную деформацию осуществляют в несколько переходов со степенью деформации 25-30% на каждом переходе, а повторную закалку проводят многократно, причем после первого - второго перехода закалку осуществляют после нагрева со скоростью 25-300 K·с-1 до температуры на 160-210 K выше температуры полиморфного превращения и изотермической выдержки в течение 40-70 с, а перед окончательным переходом...

Номер патента: 1293900

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Гнесин, Карпов, Ниязматов, Ткаченко, Чукалина

МПК: B21B 3/00

Метки: варианты, его, листов, молибдена, сплавов

1. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения кристаллографической текстуры (III) для глубокой вытяжки, при горячей прокатке заготовку задают в валки под углом 45° к направлению тепловой прокатки, при этом поочередно меняют направление прокатки. 2. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения...

Номер патента: 1520721

Опубликовано: 27.06.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, листов, сплавов

1. Способ получения листов из вольфрама и его сплавов, включающий обжатие исходной заготовки за несколько проходов на воздухе и/или в молибденовой оболочке при температуре горячей и тепловой деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых листов в сторону уменьшения их толщины и повышения выхода годного проката, после суммарного обжатия заготовки до 65-92% подкат заключают в медную оболочку и последующие проходы до заданной толщины проводят при температуре 700-1000°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкат заключают в медную оболочку после удаления исходной оболочки.