Патенты с меткой «износостойких»

Номер патента: 1692741

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Белоусов, Дорош

МПК: B22F 7/06

Метки: износостойких, порошков, составных

...спекают и калибруют соответственно режимом примера 1, Величина усилия выпрессовки 71000 Н.П р и м е р 3, Из смеси порошков карбида титана, никеля и кобальта при давлении 400 - 600 ЫПа прессуют охватываемую деталь типа втулки с отверстием 20 мм и наружным диаметром 33 мм. Охватываемую деталь спекают при 1300 - 1350 С в защитной среде в етчение 1,5 - 2,0 ч. В результате спекания происходит усадка втулки по наружному диаметру до 29,80 мм. Охватывающую деталь прессуют из смеси порошков железа, никеля и графита при давлении 300 - 500 МПа. Наружный диаметр детали 51 мм, коэффициент усадки материала по диаметру внутреннего отверстия (Ъ= 2,50, Определяют величину зазора между охватываемой и охватывающей деталями; Прессуют охватывающую втулку с...

Номер патента: 1693120

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Беляков, Дякин, Жигалов, Кремешный, Либерман, Тепляшин

МПК: C23C 26/00

Метки: износостойких, нанесения, натиранием, покрытий, состав, стержня

...более 3 мас, , и фторида меди более 2 мас., нецелесообразно, так как не приводит к увеличению износостойкости покрытия.Способ осуществляют следующим образом,Предварительно изготавливают прес- сованием стержни из смеси порошков, мас.:Свинец 18-20ПТФЭ 4 - 5Хлорид аммония 2-3Фторид меди 1 - 2Медь ОстальноеЗатем их спекают в печи при 375 - 380 С в течение 2,0-2,5 ч. После изготовления стержни помещают в приспособление для нанесения покрытия, содержащее корпус с боковым выступом для крепления в резце- держателе, например, токарного станка, плунжер с винтом для фиксации стержня и Пружину, Деталь помещают в токарный станок, приводят ее во вращение, шлифовальной бумагой снимают слой окислов с рабочей поверхности и наносят на нее кистью...

Номер патента: 1695218

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Кордит, Лякишев

МПК: G01N 27/48

Метки: износостойких, инертных, качества, покрытий, химически

...функционального преобразователя 15, где формируется цапряжение, пропорциональное расчетной функции тока, одновременно с образцового резистора 2 снимается напряжение, пропорциональное измеренному значению тока поляризации 1. При достижении равенства напряжений на входе порогового устройства 16, вырабатывается управляющий импульс на фиксацию напряжения поляризации соответствующего Оа, где Ов - напряжение, соответствующее концу процесса поляризации. В диапазоне Оо - Ов одновременно напряжение подается на ФВЧ 7, и при появлении высокочастотных пульсаций срабатывает компаратор 8 и ключ 6 останавливает счетчик 9, где фиксируется значение напряжения Од возникновения пульсаций. Напряжение с образцового сопротивления 2 подается также на вход...

Номер патента: 1733446

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Верещак, Воронов, Ладин, Султанаев, Турнаев

МПК: C08K 13/02, C08L 63/02

Метки: износостойких, пресс-композиция

...ДЕТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая Изобретение относится к области композиционных материалов на полимерной основе и может быть использовано в качестве материала для изготовления деталей нефтепромыслового оборудования, работающих в гидроабразивной среде,Известна пресс-композиция, содержащая эпоксидную смолу с отвердителем, слоистые наполнители и вещества с высокой поверхностной твердостью, в частности карбид бора.Недостатком пресс-композиции является ее высокая стоимость и низкая водостойкость при работе деталей в водно-глинисто-песчаных суспензиях,Цель изобретения - снижение стоимости и повышение водостойкости компози//(С 08 К 13/02, 5:17, 3:30, 3;11733446 30 35 40 45 50...

Номер патента: 1748983

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Березкин, Зевин, Фишбейн, Чеканский, Щеглов

МПК: B23K 37/04

Метки: износостойких, напайки, пластин

...дозы 25,15 Каретка 9 выполнена в виде плиты 25,снабженной роликами 27, взаимодействующими с направляющими 20, На плите 26установлен кронштейн 28, предназначен.ный для поддержки вилки 14, На плите 2620 смонтированы .с возможностью поворотаотносительно вертикальных осей 29 дваэлектрода 30, связанные с злектродержателями 32, которые в свою очередь соединеныс подвижным пневмоцилиндром 32, К злек 25 тродержателям жестко крепятся пружинящие элементы 33, связанные с прижимом34, Одна клемма трансформатора 2, с помощью гибкой шины (не показана) связанас электродом 8, а вторая клемма также по 30 средством гибкой щины не показана) связана с парами электродов 30, установленныхна каретках 9.Устройство работает следующим образом.35 Вилка 14...

Номер патента: 1761379

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Лосев

МПК: B22D 15/00

Метки: износостойких, мелющих, отливки, сферических, тел

...14 извлечения отливки.Ванна снабжена направляющей 10 и терморегуляторами 3 (см, фиг,1, 2).Изобретение относится к линейному производству, в частности, к способам и оборудованию для изготовления отливок без испольования литейной формы.Цель изобретения - повышение качества отливок.Способ изготовления износостойких сферических мелющих тел и устройство для его осуществления, Способ заключается в порционной заливке чугуна под расплав силумина с одновременной сфероидизацией и насыщением алюминием поверхностного слоя сферы при перемещении на фигурной направляющей.Устройство для его осуществления состоит из удлиненной ванны 1 с двумя колодцами 4 и 11, На крышке 5 колодца 4 устанавливается емкость 7 с шибером 8 для порционной заливки...

Номер патента: 1776698

Опубликовано: 23.11.1992

Автор: Григорьев

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, износостойких, покрытий, формирования

...а превышение содержания циркония вы1776698 Инструыенталыый материал Состав металлического алая,ыэс. Давление при осаждении ыеталлического слоя, Па Изнасостойкий слойКоэффициент по.выгвения стойко.сти цирконий Известный способ ВК 6 + Аэотирование (А) ВКО+ А То мо.ТМ ТМ ТМ ТМ ТМ ТМ ТМ ТМТМ ТМ П- ЪМ ТЪ 2 гК 07-2 гСМ ТМ ТМ1 0.9 1.1 1,4 1,2 0,9 1,41 1,2 1.1 0,7 1,9 1,51,8 1.0 1,6 2,1 Р 6 Ч 5 в Л(известный способ) Р 6 М 5+ А. Та ме Составитель С.МирошкинТехред М.Моргентал Корректор О.Густи Редактор Т.Иванова Заказ 4101 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, гК-ЗБ, Раушская наб., 4/Б Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ше 95 снижает...

Номер патента: 1784656

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/16, C23C 16/18

Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав

...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...

Номер патента: 1784658

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Григоров

МПК: C23C 26/00

Метки: износостойких, нанесения, поверхности, покрытий, среда, трущиеся

...приСадка45 Дизельное топливо 10-30 0,4 - 1,0Остальное. Составитель В. ГригоровТехред М.Моргентал Корректор И. Шулла Редактор Заказ 4349 Тирак Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издэтельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 следующем соотношении компонентов,мас. фВ ода 10-30Металлосодержащэяприсадка 0,4 - 1,0Дизельное топливо ОстальноеДля приготовлейия среды в воду, нагретую до 70 - 80 С, вводят в соотношении 1:1по мэсбе амййы; замещенные С 18 - Сбо-углеводородйымл 1 лрадикалами, нейтрализованные нйтребенЖийой кислотой и сольметалла, необходимого для образования по. крытия. Полученный раствор смешивают...

Номер патента: 1808023

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Бякова, Власов, Изволенский, Матвеев, Милосердов, Солдаткин

МПК: C23C 14/10

Метки: износостойких, нанесения, покрытий

...В, 0,63.П р и м е р 2, Фрезы и образцы делили на восемь партий, в каждой из которой на-. ходилось по три фрезы и одному образцу- свидетелю,. П р и м е р 3, Фрезы и образцы очищали и обезжиривали в бензине БР - 1 "Калоша" по ГОСТ 443 - 75, Обезжиривание проводили при помощи салфетки из отбеленной бязи по ГОСТ 11680 - 75.П р и м е р 4, На каждую партию фрез с контрольным образцом-свидетелем методом электронно-лучевого испарения наносили покрытие в виде слоя кремния с равномерно распределенными включениями силицида железа РеЯ 2. Для этого фрезы и образец-свидетель помещали в камеру установки ЭПН - 3 с испарителем, представляющим собой элекронно-лучевую пушку с прямоканальным катодом и испаряемым анодом, В качестве анода...

Номер патента: 1812238

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Андреев

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, нанесения, несплошных, покрытий

...пластины по ГОСТ 19042-80 10из твердого сплава Т 15 КС при нанесениипокрытия в виде ячеистой сетки из нитридатитана методом КИБ на установке "Булат 20" пластины под покрытием подготавливаются по вышеуказанной технологии, перед 15загрузкой в камеру на рабочие поверхностинаносятся затенения в виде ячеек из смесиуглерода (графитового порошка) и этиловогоспирта пастообразной консистенции, послечего пластины обрабатываются по традиционной технологии. После нанесения твердой сетки основы остатки графитовогопорошка удаляются, Затем полости сеткизаполняются пластическим металлом, например, хромом из известной технологии.Сравнительные испытания показализначительное повышение стойкости рабочих поверхностей, покрытых по данномуспособу,...

Номер патента: 1834927

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Джеймс

МПК: D02G 3/04

Метки: износостойких, пряжи, смешанной, тканей, хлопковой

...их таким образом как бы в запертом полокении с того момента, когда пряжа была высушена, Непроведение уплотнения под растяжкой пряжи перед формированием из нее ткани приводит к тому, что высокомодульные волокна оказываются включенными в ткань в ненапряженном состоянии.Замачивание таких тканей для обеспечения их усадки оказывается недостаточным для 25 достижения желаемого результата. Аналогично пряжа, подвергнутая усадке при недостаточном напряжении, не обеспечивает необходимую плотность ткани.Используемые для получения пряжи во локна имеют линейную плотность менее 10дтекс, предпочтительно менее 5 дтекс идлину в пределах 1,5-6,3 см. Более предпочтительными являются волокна, имеющие линейную плотность равную 1-3 дтекс.35 Пряжа может...

Номер патента: 2000169

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Латыпов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 7/02

Метки: износостойких

...12 10 8 6 4 0.5 П р и м е р, Технология изготовления деталей,Приготавливают шихту для износостойкого слоя путем смешивания отожженных порошков технического железа марки ПЖРВ 3,200. 28, кврбонильного железа марки Р 10, графита марки С. карбида титана (ТУ 48 А ЗСССР 14-М 1) и никеля марки ПНКОТ 4 в двухконусном смесителе о течение 20 ч,Приготавливают шихту для подложки иэ порошков железа марки ПЖРВ 3,200,28 (94 мас.%) и Р 10 (5,5 мас,%) с добавлением 0,5 ф) графита марки Св двухконусном смесителе в течение 4 ч,Прессуют детали при давлении 600 МПа по схеме, заполнение 5/6 объема камеры прессования шихтой для подложки, выравнивание поверхности, засыпка оставшегося объема камеры шихтой для износостойкого слоя, формооание.Спекают по...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 1674575

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Головин, Морозюк, Панков, Рогов, Родионов, Черкун

МПК: C22C 19/00

Метки: износостойких, никеля, основе, покрытий, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащий титан, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет уменьшения степени отслоения покрытий в процессе термоциклирования, при сохранении уровня износостойкости и прочности сцепления покрытия, он дополнительно содержит углерод и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Титан 35,0 - 47,0Бор 0,1 - 4,5Углерод 0,5 - 2,0Кальций 0,05 - 0,15Никель Остальное

Номер патента: 1709766

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Кузнецова, Москвичева, Озеров, Остроухов, Фомичев, Хоренян

МПК: C25D 3/04

Метки: износостойких, покрытий, хромовых, электролит

1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности, в качестве органической добавки он содержит (кек) шлам при производстве присадки экстракта фенольноалкилбензольной очистки (ЭФО) при следующем содержании компонентов, г/л:Хромовый ангидрид - 250 - 300Серная кислота - 2,5 - 3Шлам (кек) - 3 - 62. Электролит по п.1, отличающийся тем, что шлам (кек) при производстве присадки ЭФО имеет состав, мас.%:Минеральное масло - 85 - 90Оксид цинка - 8 - 5Оксид алюминия - 5 - 4Оксид магния - 2 - 13. Электролит по п.1, отличающийся тем, что шлам (кек) при...

Номер патента: 1783856

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Аникеев, Коняшин, Леонов, Торопченов

МПК: C23C 14/06

Метки: изделиях, износостойких, покрытий, сплавов, твердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев и очистку поверхности заготовки путем обработки ускоренными ионами карбидо- и нитридообразующих элементов при ускоряющем напряжении не менее 1 кВ, введение атомов азота в приповерхностный слой заготовки и конденсацию материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости изделия, введение атомов азота в приповерхностный слой заготовки осуществляют одновременно с нагревом и очисткой поверхности заготовки, при этом обработку ускоренными ионами карбидо- и нитридообразующих элементов осуществляют в атмосфере азота при давлении 0,5 - 2,0 Па.

Номер патента: 1515781

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Аксенов, Ануфриев, Бобрышев

МПК: C25D 7/04

Метки: гальванических, износостойких, кольца, нанесения, покрытий, поршневые, уплотнительные

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРШНЕВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА, содержащее катод, кольцевые аноды, источник тока, держатель пакета поршневых колец и токоподводы, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения получения покрытий разных по толщине по верхней и нижней торцовым поверхностям уплотнительных колец и одновременного покрытия по наружной поверхности, повышения качества, снижения энергоемкости и расхода электролита, оно снабжено дополнительным наружным анодом в виде рубашки и стояками анодов, изолированных друг от друга и подключенных к источнику тока через отдельные выпрямители, причем держатель пакета поршневых колец выполнен в виде корпуса с канавками...

Номер патента: 792704

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 1/00

Метки: износостойких, композиционных, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.

Номер патента: 1832759

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Кучеренко, Сироткин, Юрьяш

МПК: C23C 14/32, C23C 14/34

Метки: износостойких, нанесения, покрытий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ в вакууме из органических соединений, содержащее испарительную камеру с отверстием в виде сопла для выхода пара, подключенную к отрицательной клемме источника напряжения, подложкодержатель с подложкой, подключенные к положительной клемме источника напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения технологических возможностей, в подложкодержатель со стороны размещения подложки вмонтированы стержневые электроды в виде игл с радиусом заострения 17 - 23 мкм.

Номер патента: 1540336

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Аксенов, Ануфриев, Петрушин

МПК: C25D 7/04

Метки: гальванических, износостойких, кольца, коробчатого, маслосъемные, нанесения, покрытий, поршневые, типа

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРШНЕВЫЕ МАСЛОСЪЕМНЫЕ КОЛЬЦА КОРОБЧАТОГО ТИПА, содержащее ванну с трубопроводами для подвода и отвода электролита, внутренний и наружный аноды, катод, источник тока и токопроводы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено втулками из изоляционного материала, установленными во внутренней полости наружного анода сверху и снизу, а внутренний анод выполнен в виде пластинчатых колец с расположенными между ними кольцами из изоляционного материала.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопроводы для подвода электролита расположены в нижней части устройства.

Номер патента: 1799034

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Каймасов, Лытин, Плотников, Степанов

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, ионно-плазменных, нанесения, покрытий

...Предлагаемый способ нанесения покрытия целесообразно применять для металлов с низкой температурой отпуска, для которых верхний предел нагрева ограничен температурой, например, 450 С,Поэтому разогрев температуры поверхности иэделия выше 500 С может привести к отпуску металла и ухудшению механических свойств, з нагрев до температуры ниже 450 ОС ухудшает условия конденсации материала покрытия на поверхность изделия, что ухудшает его адгезию, а процесс конденсации в каждом цикле, в результате которого формируется очередной слой покрытия, осуществляют при снижении температуры до значений, определяемых температурой нагрева поверхности, т.е. до 430-470 С.Диапазон температур, при которых осуществляют формирование покрытия при снижении...

Номер патента: 1832751

Опубликовано: 20.01.1998

Автор: Коровкин

МПК: C23C 14/32, C23C 8/24

Метки: износостойких, металлов, покрытий, соединений

1. Способ получения износостойких покрытий из соединений металлов, включающий конденсацию металла на поверхность изделий и обработку изделий с нанесенным покрытием в камере с низкотемпературной плазмой газового дугового разряда с горячим катодом при создании в камере магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий за счет уменьшения размеров зерен, конденсацию металла и обработку изделий в камере с низкотемпературной плазмой выполняют одновременно при температуре изделий 80 - 500oС, при этом во время обработки к изделиям прикладывают потенциал относительно стенок камеры.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку изделий газовой плазмой выполняют перед нанесением металла.

Номер патента: 1774667

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Смирнова, Табаков, Шерстнев, Ширманов

МПК: C23C 14/34

Метки: износостойких, инструменте, покрытий, режущем

1. Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий распыление материала расходуемого катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, нанесение внутреннего слоя покрытия при температуре 650 - 700oC и внешнего слоя покрытия при температуре 250 - 300oC, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности режущего инструмента, внутренний и внешний слои наносят при соотношении компонентов газовой реакционной среды, обеспечивающем равенство периодов кристаллических решеток внутреннего и внешнего слоев покрытия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой покрытий наносят в среде реакционного газа, состоящей из...

Номер патента: 1473372

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Табаков, Шерстнев

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, инструменте, покрытий, режущем

Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий очистку обрабатываемой поверхности ускоренными ионами материала расходуемого катода в вакууме и нанесение износостойкого покрытия распылением материала расходуемого катода в вакуумном дуговом разряде в среде реакционного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в процессе нанесения износостойкого покрытия дополнительно распыляют катод из нержавеющей стали.

Номер патента: 1491038

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Акимов, Воеводин, Морозов, Спасский, Чмир

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, износостойких, покрытий

Способ получения износостойких покрытий в вакууме, включающий очистку поверхностей обрабатываемых изделий и их нагрев ионной бомбардировкой, осаждение износостойкого покрытия из плазменной фазы и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет предотвращения отслаивания и растрескивания покрытий в процессе закалки изделий с низкой температурой отпуска, перед осаждением износостойкого покрытия формируют промежуточный слой ионным азотированием поверхности при 780 - 850oC.

Номер патента: 1508606

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, катода, материал, покрытий

Материал катода для получения износостойких покрытий по авт. св. N 1453948, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы покрытия в условиях повышенной влажности и температуры за счет улучшения адгезии, он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:Кремний - 9 - 13Иттрий - 2,5 - 15Алюминий - Остальное

Номер патента: 1453948

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, испарителя, катода, материал, нанесения, покрытий, электродугового

Материал катода электродугового испарителя для нанесения износостойких покрытий, содержащий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 9 - 13, алюминий - остальное.

Номер патента: 1631832

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникеев, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 7/04, C23C 14/54

Метки: износостойких, инструмент, нанесения, покрытий, режущий, твердосплавный

1. Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент, включающий очистку поверхности инструмента, его нагрев до 600-900°С, осаждение катодно-ионной бомбардировкой слоя нитридов тугоплавких металлов толщиной 3-15 мкм, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, осаждение проводят сначала до толщины, равной 0,05-0,2 толщины слоя нитридов, проводят промежуточное охлаждение до 200-300°С с последующим осаждением слоя нитридов до конечной толщины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение начинают при температуре поверхности инструмента 800°С.

Номер патента: 1639085

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Зиновьев, Кабалдин, Мокрицкий, Симонов

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, износостойких, нанесения, покрытий

Способ нанесения износостойких покрытий в вакууме, включающий очистку поверхности обрабатываемых изделий, нагрев и формирование покрытий методом конденсации с ионной бомбардировкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытий, перед формированием покрытия изделие намагничивают, а нагрев осуществляют до температуры, не превышающей точку Кюри.