Шихта для изготовления износостойких изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 04 В 35/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСИ У СВИДЕТЕЛЬСТ ельным м ользован и может быть исотовления формуюпроиэводстве пусто изделий. Для сни- щинообразования ала щих уст телых к оиств при рамически адки и тр вательматериало ния ри изготовле ия хрупкости идови ации шихт .стойких и а огнеупо ндсодержа остальное носа глин зем ные СССР 1978, ИЗНОСО едл большую усадкутрещинообразовагодных изделий2 табл,к строир ных изделий на основе корундаюсодержанием корунда 80-1 ООХ ). Затем шлам подвергают магнитной сепарации, обезвоживают на фильтр-прессе до Ю остаточной влажности 18-20%, перера- Ю батывают на вакуумном ленточном прес се для удаления воздуха, Из. подготов- ффф ленной массы методом пластического ф 4 формования получают пустотообраэовате- (ф ли со сквозным радиальным отверстием, сушат при 60-80 С и обжигают при1350-1400 С.Конкретные примеры составов предлагаемой шихты. приведены в табл,1.В табл.2 приведены техническиехарактеристики пустотообразователей, изготовленных на основе предлагаемой шихты и по прототипу.Предлагаемая шихта выгодно о 1.1 ч - чается от известной, так как оге, . азив(с енини ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления износостойких изделий, преимущественно используемых в качестве формующих устройств при производстве пустотелых керамических изделий методом пластического Формования,1 ель изобретения - снижение усадки и трещинообразования при изготовл изделий, уменьшение их хрупкости износа при эксплуатации.П р и м е р. Шихту приготавливают следующим образом. Все компоненты шихты загружают в шаровую мельницу мокрого помола и измельчают до остатка на сите В 0063 0,5-1,0 Ж. В качестве тонкомолотой корундсодержащей добавки может быть использован бой аби изделии и уменьшеизноса при их экспдля изготовления иэ - елий содержит, мас,7: ая 4-36; доломит 4-6 я добавка 9-15, глино Изделия, изготовленнной шхты имеют не,0-9,0 Х, пониженное ние -10,7 Е, Внход повышается в 5 раз.1557138 ОгнеупорнаяглинаДоломитБой абразивныхизделий на основе корундаГлинозем 34-36 4-69-15Остальное Таблица 1 Содеркание компонентов, мас.2 в составе Компонент Известный гг-зо1,4-5,2 36,06,0 35,05,0 Глина огнеупорнаяДоломитБой абразивныхизделий на основекорундаИелИарганцевая рудаГлинозем 3404,0 90 12,0 15,О 0-4,0З,О,3Остальное 49 48 Таблицаг Пустотообразователн изготовленныена основе аихт составов Свойства3 Известный 1350 1350 1330-1350 1 З 5 О 2500 2500 2500 2500 З,О 12,85,8 3,24з,о16,65 Э,О 12,99,0 Э,О 12,84,О 65-70 7 1 О,7 го ЭО-З 5 1 О Составитель Е. КузнецоваРедактор Н, Кнп 1 тулинец Техред МХоданич Корректор А.Обручар Тираж 514 Подписное Заказ 697 ВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производстг 911 ио-пздательский ко 11 б 11 яатПатент", г.ужгоро.1, ул. Гагарина, 1)1 чивает значительное снижение усадки изделий, которая составляет 4-97. вместо 16,652 по прототипу.Благодаря этому при изготовлении износостойких изделий из предлагаем(зй шихты, например пустотообразователей со сквозными отверстиями по продольной оси, применяемых при производстве пустотелых керамических из делий, резко снижается трещинообразование в раэнотолщинных стенках таких изделий при их сушке и обжиге и более чем в 5 раза увеличивается выход готовых изделий. 15 формула изобретенияШихта для изготовления износостой-1 ких изделий, включающая огнеупорную Температура спекания, С .Предел прочности(трениноватостьпосле сущки иобаига)Прекдеяременныйвыход из строя гризксплуатапии(механические поломки)2 глину, доломит, глинозем и добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения усадки и трещинооб-разования при изготовлении иэделий,уменьшения хрупкости и износа приих эксплуатации, в качестве добавкиона содержит бой абразивных иэделийна основе корунда при следующем соотношении компонентов, мас.7:
СмотретьЗаявка
4207196, 26.01.1987
МИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДАВЫДКО ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДЕМИДОВИЧ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, ДЕРЕЧИНСКИЙ МИХАИЛ ШОЛОМОВИЧ, ДРОБОВ МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ, ЛОЙКО АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПИЛЕЦКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ИОСИФОВИЧ, ПРИТУЛО ЯРОСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ТРИШКИН ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: износостойких, шихта
Опубликовано: 15.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1557138-shikhta-dlya-izgotovleniya-iznosostojjkikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления износостойких изделий</a>
Способ получения каменноугольной смолы и кокса
Номер патента: 1490135
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов
МПК: C10B 57/04, C10C 1/04
Метки: каменноугольной, кокса, смолы
...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...
Вяжущее
Номер патента: 1571017
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Блажис, Ростовская
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущее
...смеси с растворимымстеклом, практически полностью реализуют свои возможности, поскольку вприсутствии замедлителя тверденияКР реакции гидратации 17 ротекают медленно, что обеспечивает наибольшуюих полноту, Предлагаемые свойства вяжущего находятся в прямой зависимости от степени гидратации вяжущего,повышаясь с увеличением степени гидратации, и от количества кристалли-,ческой фазы в составе новообразований,Продуктами гидратации в такой системе, кроме указанных выше, являютсягидрогранаты и щелочные гидроалюмосиликаты, которые в отличие от низкоосновных.гидросиликатов кальция в известном вяжущем (прототипе) имеют неслоистую, а каркасную структуру, отличающуюся равнопрочными связями втрех измерениях. Такой тип...
Полимер-абразивный состав
Номер патента: 730712
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Гороховский, Игнатков
МПК: C08G 2/08
Метки: полимер-абразивный, состав
...металлов в шаровых мельницах при отношении абразивного материала и обрабатываемых деталей - 1,5-1,0, В качестве абразивногоматериала применяют продукт дробленияточильного круга 12 А 25 НСс размерами гранул 1,5-15 мм.Обработку выполняют методом сукойгалтовки. В одном случае без полимера,а во втором и третьем гранулы покрывают тонким слоем полиизобутилена (ПИБ)и ПММА одинаковой концентрации. Результаты обработки различных металлов полимер-абразивными материалами представлены в табл. 1.. Продолжение табл. 1 100 120 132 Л 16 И Трансформаторноежелезо 100 147 196 100 130 168 Сталь 10 Сталь ст, 45 100 116 134 Табл и ца 2 103 120 108 113 196 134 168 142 120 122 132 112 10 За 100 ф принят съем металла в абразивных гранулах (без...
Термоклей
Номер патента: 891738
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Брик, Лебедь, Лидова, Парфененко, Потиевская
МПК: C09J 3/14
Метки: термоклей
...обусловлено тем, что в случае его уменьшения в сополимере резко повышается вязкость термоклея, а при увеличении снижается эластичность клеевого покрытия.В качестве канифоли можно использовать эфиры канифоли, например глицериновый эфир канифоли, пентаэритритовый эфир, эфир канифольно-малеинового адцукта. Возможно применение также терпеновых смол.В табл. 1 представлены рецептуры клеев.Клей готовят следующим образом.В емкость загружают воск, эфир канифоли или канифоль, мочевину и нагревают до 140-160 ОС. Затем при перемешивании добавляют сополимер этилена с винилацетатом и после его расплавления загружают бензофенон. Полученную однородную композицию наносят на печатную основу (бумагу, полиэтилентерефталатную пленку или алюминиевую...
Способ приготовления жевательной резинки
Номер патента: 1003737
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: A23G 3/30
Метки: жевательной, приготовления, резинки
...полученной массы, в сорбитоловый сироп перед смешиванием с основой вводят глюконат натрия в количестве 2 - 12% от общей массы жевательной резинки и смесь упаривают до 90 - 95% содержания сухих вещесгв.При осуществлении способа берут соотношения компонентов, приведенные в таблице. 11Камедистую основу смешивают в смесителе доповышения температуры доо55 С. Одновременно глюконат натрия , смешивают с сорбитоловым сиропом и растворяют при перемешивании, затем упаривают до 9% содержания сухого вещества и упаренный горячий раствор с температурой 65 дС заливают в .смесвтель и смешивают с камедистой основой. Затем перемешивают твердый сорбитол и фосфат кальция и вводят отдушивающие агенты. Полученную массу вальцуют и режут.Основные...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров
Случайный патент: Датчик влажности