Способ формирования износостойких покрытий

, Н, Панупкин ОСТОЙрмироваа титане т разрыхл тия. После омывают и ированию, при идное покрытиелатов и хо- ифрикционным тельность ьной и ис дироваолучедит покрыти дирования убого криго покрыя .антиа уется о-оки юнн(его ей и поем ант покрытию е обладаИсключеты кислом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗ(57) Изобретение касается фния износостойких покрытий Изобретение относится к формир нию износостойких покрытий на титане и его сплавах и может найти применение в самолето- и машиностроенииЦель изобретения - повышение фрет тингостойкости покрытия на титане и его сплавах - достигается путем осуществления следующих последовательны операций: очистка от жировых загрязн ний, активирование в кислом водном растворе, анодирование, повторное активирование в кислом водном раствторе, обработка в оксалатном растворе и нанесение антифрикционного органического покрытия.При анодировании на поверхности титана или его сплавов форми твердое, износостойкое ано ное покрытие, служащее под фрикционному органическому При повторном активировани и его сплавах и может найти применение в самолетостроении и машиностроении. Цель изобретения - повьппениефреттингостойкости покрытия. Формирование покрытия ведут путем последовательйого осуществления очистки поверхности, активирования в кислых водных растворах, конверсионной обработки, нанесения антифрикционного органического покрытия, Повышение фрет-.тингостойкости достигают проведениемпосле активирования анодированияи повторного активирования кислымиводными растворами, а также использованием в качестве конверсионной обработки оксалатирования. 2 табл,водном растворе происходние анодно-окисного покрактивирования изделие прсразу подвергают оксалаткотором формируется окссодержащее кристаллы оксарошо пропитывающееся анторганическим покрытием,Предлагаемая последовопераций является оптималключение из нее опараций я, повторного активировани салатирования не при о нию фреттингостойкого титане и его сплавах,Исключение операции приводит к формированию сталлического конверс тия, плохо пропитывают фрикционной композици ющего фреттингостойкос1578237 4100 МПа при амплитуде микросмещений0,1 мм.В табл,2 представлены данные, иллюстрирующие необходимость проведенияпредложенных дополнительных операцийдля получения покрытия, обладающего.высокой фреттингостойкостью. В данномслучае активирование поверхности10осуществляли в электролите, содержащем, г/л: азотная кислота 700, плавиковая кислота 20-220; анодирование -в электролите, содержащем, г/л: серная кислота 200, ортофосфорная кислота 15, плотность тока 1-2 А/дм2толщина покрытия 10-15 мкм; оксалатирование - в электролите, содержащем,г/л: щавелевая кислота 24, железощавелевокислое ззкисное 12, калий20двухромовокислый 6, натрий фтористь;й 10, натрий фтористый кислый 10,опри температуре 75 С в течение 10.мин.Как следует из данных, представленных в табл.1 и 2, предлагаемыйспособ позволяет получить на титанеи его сплавах покрытие, обладающеефреттингостойкостью более высокой,чем покрытие, полученное известнымспособом. 30 Формула изобретения ние повторного активирования в кисглом водном растворе также приводитк плохой адгезии антифрикционной композиции к подложке, так как беэ данной операции оксалатирование поверхности неэффективно. К аналогичномурезультату приводит исключение изпоследовательности операции оксалатирования.Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленнымиз таблицах,Образцами служили титановье спла.вы ВТ 16, ВТ 23, ВТ 32, ВТЗ.В табл.1 представлены данные дляобразцов сплава ВТ 16, покрытие накоторых получали следующим образом.Образцы обезжиривали в растворе,опержащем тринатрийфосфат, углекислый натрий едкий натр, жидкое стек 1 Фоло и ОП, при температуре 80 С в течение 20 мин. Затем образцы промывали и активировали в растворе,соержащем, г/л: серная кислота 480,азотная кислота 400,плавиковая кислота 120, в течение 0,5-10 мин, После промывки образцы анодировали врастворе, содержащем, г/л: хромовыйангидрид 140, борная кислота 4, притемпературе 95-100 С и напряжении. 50 В. После этого промытые водой образцы вновь погружали в активирующийраствора на 3-5 с и затем немедленно. подвергали оксалатированию в растворе, содержащем, г/л: щавелевая кис 35лота 50, аммоний фтористый кислый 15,натрий серноватистокислый 40, при температуре 75-80 С в течение 5-10 мин,После сушки образцы окунали во фто-ропластовый лак ФВФД и вновь сушили при 180 С в течение 2 ч,Фреттингостойкость покрытия оценйвали визуально по количеству цикловмикросмещения до появления первыхпризнаков разрушения покрытия. Контактное давление при испытаниях было Способ формирования износостойких покрытий преимущественно на поверхности титана и его сплавов, включающий очистку поверхности, активирование кислым водным раствором, последовательное нанесение конверсионного и антифрикционного органического покрытий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения фреттингостойкости покрытий, после активирования поверхность анодируют, затем повторно активируют в том же кислом растворе, а для нанесения конверсионного покрытия проводят оксалатирование5 1578237 таблица 1 Таблица Последователь 5 ность операций Фреттингостойкость, 10 цик 3 лов Маркасплава ФреттингоПоследовательность операций Способ нанесения покрыстоития кость,ВТВТ 23 ВТ 32 ВТЗ3020 2518 2900 2060 циклов Известный Очистка, активирование,конверсионная обработка фосфаПредлагаемый 25 Составитель А,Кульмизев Техред Л,Олийнык Корректор А.Обручар Редактор А,МаковскаяЗаказ 1894 Тираж 556 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5