Способ получения износостойких покрытий

Номер патента: 631155

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Борисенко, Бугрим, Жуков, Козлова, Сидорин

МПК: A61J 3/06

Метки: нанесения, покрытий, твердые, частицы

...4 подачи теплоносителя,распылитель 5, патрубок 6 отвода теплоносителя, Котел 1 днищем 7 помещен , 1 Она валу привода 2. По днищу 7 выполнена перфорация 8, Патрубок 4 подачи теплоносителя и распылитель 5 смонтированы соосно в крышке 9 котла 1 вдольего оси вращения. 15Механизм 3 для вертикального наклона обеспечивает наклон котла относительно горизонтального уровня на 60 о о40, Рабочий угол наклона 25-28 .Работает устройство следующим об- Оразом,Снимают крышку 9, загружают в котел 1 частицы, подлежащие обработке,йапример, таблетки, гранулыи др. Закрываюткрышку 9, при помощи механизма 3 для вер- "5Дтикального наклона устанавливают требуемый по технологии для данной величины загрузки угол наклона, включают привод 2 на малые обороты (5-10...

Номер патента: 777333

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Артемьев, Симонов

МПК: F16N 15/00

Метки: нанесения, покрытия, смазочного, твердого

...опверстия стальной детали обезжиривают (например этиловым спиртом), затем наносят с помощью кисти (или распылителя) слои твердой смазки толщиной 0,1 - 0,12 мм следующего состава, в вес, ч.: дисульфид молибдена (порошок) 8 - 10,спирто-бакелитово-граф,итовыйпрепарат 3 - 4,спирт этиловый 10 15. После нанесения покрытие предвари 15 Результаты пластического деформировательно отверждают посредством выдержки ния твердых смазочных покрытий, предвадеталей в печи при 80 - 90 С;в течение рительно отвержденных прои режимах, предПотери массы летучего растворителя в связующем перед пластическим деформированном (дорнованием), %Состояние поверхности покрытия после пластического доформирования (дорнование) Ренее 75 лз - 7 Э 59 - 90 91 -...

Номер патента: 1404788

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бородуля, Дикаленко, Завьялов, Мельцер

МПК: G01B 5/02

Метки: нанесенного, покрытия, твердые, толщины, частицы

...частиц до и после нанесения на них покрытия, а толщину покрытия определяют по формуле Ч ния покрытия ферическую кол астиц до нанес т равным объем олбы,Кроме то у, а объем партии ния покрытия выби сферической част 2 где Ч, и Ч ер тем л скрытия. по п.1, оч а ю Спй с естве ко тем, что в к пользуют сфе ие частиц до ия осуществл еской части об по п. 1, о ическую кол нанесения н ют до заполнен олбы.т л и ч а юейнер термопо акон м аИзобретение относится к техническим измерениям, а именно к измерениютолщины покрытия округлых твердых частиц без их разрушения, и может быть использовано в химической, медицинской,пищевой и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение точности измерения. 10 На чертеже представлено устройство,...

Номер патента: 1688012

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Нарышкин, Никеров, Чистяков

МПК: F16N 15/00

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, твердого

...(дисульфида молибдена) от тяже-лых за счет удержания легких частиц потоком сжатого газа во взвешенном состоянии, Оф Пару трения размещают в этом приспособлении в зоне образования легких фракций и одновременно перемещают поверхности Я трения. При этом легкие фракции порошка,попадая на поверхность трения, диффундируют в нее, образуя твердое прочное покрытие,На чертеже изображена схема приспособления для реализации предлагаемого способа.Приспособление состоит из корпуса 1, в нижней части которого размещен поддон 2. Последний состоит из основания 3 со штуцером 4 и рассекателем 5, содержащим два1688012 Составитель В.Гришковдактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши Заказ 3698 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 802672

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бабенко, Юрченко

МПК: F15D 1/12

Метки: демпфирующее, покрытие, твердых, тел

...материала. Покрытие содержит также эластичный внутренний слой 4 с продольными каналами 5, соединенными между собой поперечными каналами б, заполненными вязкой жидкостью и сообщенными трубопроводом 7 с источником давления (не показан). Продольные каналы 2 располагаются напротив продольных каналов 5.Полосы 3 соединены по торцам поперечными шинами 8 с образованием электроизолированных секций, подключенных автономно к источнику питания проводами 9, размещенными в трубопроводе 7 от источника давления. Для повышения прочности и надежности покрытия его каналы могут заполняться крупнопористым проницаеьым материалом, приклеиваемым к слоям 1 и 3 по плоскостям 10 и 11.Демпфирующее покрытие позволяет применять как одновременно несколько способов...