Способ получения порошкообразной шихты для износостойких материалов

О П И С А Н И Е 305009ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сооетоких Социепиотичесиих РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М аявлено 11 11,1970 ( 1400134/2присоединением заявки М МПК В 221 1/00 Комитет по делает изобретений и открити при Сосете Министров СССРПриоритетОпубликован ь М 1 УДК 621.762.3 (088.8 П.1971. Бюлле 11.197 а опубликования описания 17 Авторы зобрстени А, Кутьков и Н. В. Корнополь 1 овочеркасский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт им. Серго Орджоникидзе аявител ООБРАЗНОЙ ШИХТЫМАТЕРИАЛОВ ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОР ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙК юсится к областииалов, стойких протрении и граничнь Изобретение отт полученияшихты для матер тив и тирания при сухом тх условиях смазки.Известен способ получения порошкообразной шихты для износостойких материалов, заключающийся в том, что порошки твердых смазок покрывают слоем связующего компонента, например металлом, а затем металлизированные гранулы смешивают с металлическим порошком. Антифрикционные свойства пар трения, полученных из шихты, зависят от прочности сцепления металлического покрытия с поверхностью частиц твердых смазок.Предложенный способ отличается от изв.стного тем, что, с целью повышения износостойкости материалов, в водный раствор жидкого натриевого стекла при температуре 40 - 80 С вводят смесь, состоящую из порошков твердых смазок и окислов металлов, взаимодействующих с жидким стеклом. Образующуюся после затвердевания твердую массу измельчают, а затем обрабатывают водой с последующей сушкой,В качестве окислов металлов используют РЬО, ХпО, А 10 з, МдО, ВаО, СаО. В порошки окислов металлов в виде водных растворов солей металлов или окислов вво дят добавки-кристаллизаторы в количестве 0,5 - 10 вес. % для ускорения процесса кристаллизации жидкого стекла.Для снижения температуры спекания изделий из полученной шихты в смесь порошков 5 окислов металлов и твердых смазок вводят порошки, образующие ситаллы в процессе кристаллизации в количестве 1 - 30 вес. %,Сушку осуществляют в две стадии: первичную - при 50 - 80 С в течение 5 - 8 час, вто ричную - при 150 - 200 С в течение 12 -15 час, что позволяет повысить прочность частиц шихты.Предложенный способ осуществляют следующим образом. Приготавливают путем размола мелкодисперсный порошок из смс:и окислов металлов, способных образовывать силикаты с жидким стеклом, например РЬО, А 10 з, ХпО, МоО, ВзОз. Полученный порошок смешивают с порошками твердых смазок. МоО гут быть использованы как слоистые, так иполимерные твердые смазки. Заранее подготавливают 45 - 50,з-ный раствор силпката натрия в воде с молярным соотношением ЫОз к МаО, равным от 2:1 до 2,25:1. В указанный б водный раствор жидкого нгтриевого стекладобавляют воду не менее 100 вес. % и 0,1 - 0,4 вес. О/, синтетической жирной кислоты Сз - С 9 для улучшения смачивания порошкоь твердых смазок. Раствор нагревают до 40 - 0 80 С и при непрерывном его перемешиванииРедактор Т. Фадеева Заказ 2199,16 Изд.873 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ВОдя смес, состоящую из пОрошкОВ твердых смазок и окислов. В результате интенсивного перемешивания в тече 1 ие 2 - 5 .11 ия образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. После остывания твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5 - 3 час заливают водой и выдерживают в ней в течение 10 - 15 нас. Далее гранулы Отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния. Полученную шихту сушат при следующих режимах: 5 - 8 час при 50 - 80 С, а затем 2 - 15 нас при 150 в 2 С, Двухступенчатый режим необходим для предотвращения растрескивания гранул в процессе сушки.Для ускорения гроцесса кристаллизации жидкого стскла, образу 1 о:.цегося в резульгате химичес 1 ОГО Взаимодействия исходноГО стекла с окислами, в порошки окислов металлов вводят добавки-кристаллизаторы в количестве 0,5 - 10 вес. % в виде водных растворов солей металлов, например Ха 2, ЯРз, СИЯО, АдХОз, или порошков окислов, например Р 205, 1 102.Кроме того, для снижения температуры спекания изделий, изготовленных из полученной шихты, к смеси порошков окислов и твердых смазок добавляют порошки, образующие ситаллы в процессе кристаллизации, например силикат лития, в количестве 1 30 вес, %.В процессе перемешивания тонко измельченных окислов металлов МдО, А 1 зОз и других с жидким стеклом указанные соединения взаимодействуют с образованием силикатов металлов, что приводит к быстрому затвердевани 1 о смеси,Образу ощиеся силикаты прочно связаны с Г 1 овсрх 11 ость:О 1 астиц тВердых смазок. чзготовлепные материалы обладают повышенной сто 11 костыо против зэедапия и схватывания при сухом тре 1.Ии по стали и способны к непрерывной модификации поверхностей трения, что позволяет значительно повысить антифрикционные свойства изделий, изготовленных из полученной шихты.Из полученной шихты методами прессова ния и спекания изготовлены самосмазывающие материалы на основе фторопласта и дисульфида молибдена для узлов трения. 1. Способ получения порошкообразнойшихты для износостойких материалов по: рытием частиц твердых смазок связу 1 ощим компонентом, отлина 1 ощийся тем, что, с целью 15 повышения износостойкости материалов, вводный раствор жидкого натриевого стекла при температуре 40 - 80 С Вводят смесь, состоящую из порошков твердых смазок и окислов металлов, Взаимодействующих с жидким 20 стеклом, образующуюся твердую массу гослезатвердевания измельчают, а затем обрабатывают водой с последующей сушкой.2. Способ по п. 1, Отлиниюш,ийся тем, что вкачестве окислов металлов используют РОО, 25 ХпО, А 120 з, МоО, ВаО, СаО.3. Способ по п. 1, отлинакщийся тем, что,с цель 1 о ускорения процесса кристаллизации жидкого стекла, в порошок окислов металлов вводят добавки-кристаллизаторы в коли честве 0,5 - 10 вес. % в виде водных растворов солей металлов или порошков окислов.4. Способ по п. 1, отлина 1 сцийся тем, что,с целью снижения температуры спекания изделий из полученной шихты, в смесь порош ков окислов металлов и твердь 1 х смазок вводят порошки, образующие в процессе кристаллизации ситаллы в количестве 1 - 30 вес, %.5. Способ по п. 1, отяича 1 ои 1 ийся тем, .го, 40 с цель;О повышения прочности частиц ш 11 хты,саик осуществляют в дв стадии; первичную при 50 - 80 С в течение 5 - 8 нас, вторичную пги 150200 С в тече 1 гие 12 - 15 чав.