Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 459504
Автор: Народницкий
Текст
О П И С А ЫИ Е пи 4595 О 4 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 1 с 1 08 Государственный коми овета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 3) УДК 669.131.622(72) Лвтор изобретения (71) Заявитель ицкийаучно-исследовательский титут по автоматизации иностроения, Б. Народ Кемеровский межотраслевой и проектно-технологический и и механизации м(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯМИСТЫХ БЕЛЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ ВЫС металла, Для более эффективного усвоения модификатора жидкий металл в печи предварительно подвергается ргскислению.Модификатор вводится в жидкий металл 5 в гранулированном виде, размеры кусочков недолжны превышать 3,0 мм.Введение в жидкий высокохромистый чугункарбида хрома Сг 7 Сз приводит к образованию в жидком растворе исскуственных цент- О ров кристаллизации карбидной фазы сплава,что обеспечивает измельчение первичных и эвтектических карбидов в структуре чугуна при кристаллизации отливок.Предлагаемый способ позволяет литьем в 5 песчано-глинистые формы получать аналогичные свойства металла, что и литьем в металлические формы (ускоренное охлаждение), т. е. повышать механические свойства отливок и их износостойкость более простым и де- О шевым приемом, при этом уменьшается опасность возникновения горячих трещин на отливках сложной конфигурации. ь дл жащп соб заключа Способ получения высокохромистых белыхизносостойких чугунов путем последователь ного раскислепия и модифицпрования жидкопри те0,1 - 0,4 Йзобретение относится к металлургии, в частности к способам улучшения физико-механических и служебных свойств литых сплавов.Известны способы измельчения первичногозерна аустенита высокохромистых железоуглеродистых сплавов обработкой (модифицированием) расплава титаном, ванадием, ниобием и др, Однако при таких способах не измельчаются первичные карбиды.Цель изобретения является измельчениепервичных и эвтектических карбидов, т. е.второго фазового компонента этого типасплавов,Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу обработку расплава ведут карбидом хрома типа Сг 7 С, в количестве 0,1 -0,4%, который вводится в печь при температуре металла 1550 - 1600 С за 5 - 10 минут,до его выпуска.Способ рекомендуется использоват яжелезоуглеродистых сплавов, содер ххром более 10%.Предложенный спо ется в следующем.Высокохромистый износостойкий чугунред выпуском из печи обрабатывается карбдом хрома СгтСз.Обработку производят мпературе1550 в 16 С в количестве % от веса предмет изобретени45 с 04 карбидом хрома (Сг,Сз) в количестве 0,1 - 0,4% от веса металла при температуре 1550 - 1600 С за 5 - 10 мин до выпуска. Составитель С, Макарова Техред Г. Дворина Редактор И. Квачадзе Корректор Н, Аук Заказ 642,16 Изд.345 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж.35, РаушскаяТипография, пр, Сапунова, 2 го металла, отличающийся тем, что, с целью измельчения эвтектических и первичных карбидов, жидкий металл модифицируют Тираж 708 ПодписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
1893715, 27.02.1973
КЕМЕРОВСКИЙ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
НАРОДНИЦКИЙ ДЖЕК БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 1/08
Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов
Опубликовано: 05.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-459504-sposob-polucheniya-vysokokhromistykh-belykh-iznosostojjkikh-chugunov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов</a>
Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния
Номер патента: 1279535
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри
МПК: C22B 9/05
Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава
...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...
Хронопотенциометрический способ определения коэффициента диффузии металла в жидком сплаве
Номер патента: 968722
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Вольфсон, Демидов, Морачевский, Темногорова
МПК: G01N 27/26
Метки: диффузии, жидком, коэффициента, металла, сплаве, хронопотенциометрический
...ЬСС - КСС и Ь 1 СВ - Ь 1 Г.Непосредственно после катодной поляризации проводят анодную поляризациюжидкого сплава током постоянной плотности, Содержание лития в поверхностном щ слое сплава определяют путем измеренияего потенциала с помощью свинцовогоэлектрода сравнения с последующим пересчетом относительно литиевого электрода. Потенциал сплава измеряют с помощьюцифрового вольтметра фи записывают на экране осциллографа С 8-13,Средние значения коэффициентов диффузиилития в жидких сплавах приведены втаблице. 8722 Коэффициент диффузии лития Эф 10, см с 0,76+ 0,091,35+ 0,20 . 2,14 ф 0,32 2,300,37 2,26 0,37 Олово 1,56 0,15 3,25+0,53 3,27 ф 0,30 Висмут Сопоставление полученных данных с известным способом позволяет сделать вывод, что точность...
Способ получения карбонилов металлов хрома, молибдена и вольфрама и производство порошков этих металлов
Номер патента: 149224
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Белозерский, Кричевская
МПК: C01G 1/04, C22B 34/30
Метки: вольфрама, карбонилов, металлов, молибдена, порошков, производство, хрома, этих
...и вольфрама осуществляется путем воздействия на полученные хлориды окисью углерода притемпературах 100 - 300 и давлении 250 ати и выше в присутствии восстановителя. В качестве восстановителей используются железо, медь,сплав ДОара, ал 1 оминии, маГНИЙ, цинк и дп. В Виде мелки оилокили стружки, ПередзаГрузкОЙ В реактор для достижения более ГОлногоконтакта и равномерного распределения хлориды тщательно перемешиваются с восстановителем или брикетируются.Б ходе синтеза осуществляется принудительная циркуляция реакционного газа (окиси углерода) до 7 обменов в час, Образующийсякарбонил кондеРСируется В Охла 5 кдаеых сборниках, Прямое извлечение хрома, молибдена нли вольфрама из хлорида в карбонил составляет 10 - 80%. Остатки после синтеза...
Способ изучения растворимости и скорости растворения твердых металлов в жидких
Номер патента: 505955
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Иголинский, Шалаевская
МПК: G01N 27/52
Метки: жидких, изучения, металлов, растворения, растворимости, скорости, твердых
...растворимости и скорости растворения твердых металлов в жидких основан на измерении токов электроокисления твердого металла в раствор или расплав электролита через слой более электроположительного жидкого металла, например ртути. Отличительной особенностью способа является то, что на торец проволочки из изучаемого металла, изолированной с боков, наЯяР 1 Йс 1и Формула изобретения Г;о Составитель Н, АлимоваТехред А, Камышникова Корректор И. Симкииа Редактор Т. Орловская Заказ 564/853 Изд.259 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патентэ НОСИТСЯ СЛОЙ ЖИДКОГО Л 1 ЕТЯЛЛЯ, НЯПРИМСЭ ртути, зядяннОЙ тОлщины, полученньЙ...
Прессформа для жидкой штамповки металла
Номер патента: 559770
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бакрин, Вершинин, Красильщиков, Пронякин, Скворцов
МПК: B22D 27/12
Метки: жидкой, металла, прессформа, штамповки
...заливают жидкий металл 15 в формообразующий вкладыш 7 и легкоплавкий материал 4 в полость 3 матрицы до верхней кромки вкладыша 7. Затем доливают легкоплавкий матерцал до уровня 2/3 каналов 5 и 6,После заполнения пуансоны 8 и 9 под действием гидропресса давят на слои легкоплавкого материала, который передает давление на крпсталлизующпйся металл. Формообразующий вкладыш 7 испытывает равномерное давление со стороны легкоплавкого материала и металла, что является наилучшим условием восприятия нагрузок. Формообразующий вкладыш 7 изготавливают цз огнеупорного беспорпстого керамического материала, кторый позволяет штамповать тугоплавкне металлы.Для штамповки легированных сталей и сплавов на основе титана в качестве такого материала...
Предыдущий патент: Модификатор для чугуна
Следующий патент: Способ выплавки малоуглеродистой электротехнической стали
Случайный патент: Устройство для регулирования натяжения полосы между клетями непрерывного стана холоднойпрокатки