Способ получения гранулированного аммофоса

Номер патента: 540821

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Голодной, Зориков, Смирнов, Тумаринсон, Хавкин, Ходоров, Шапиро

МПК: C01F 7/04

Метки: восходящим, газовым, глиноземсодержащих, гранул, греющим, кипящем, потоком, процессе, пульп, растворов, слое, сушки, цементных, шихт

...го потока и распыа также количество о материала, можпористость образуованпп опцсываемо твенно умецьшаетс гпящего слоя, в ре выход годного про р мул а пзооретент Известен способ получения гранул из глиноземсодержащих или цементных шихт, пульп или растворов в процессе сушки их восходящим греющим газовым потоком в кипящем слое путем подачи пульп или растворов в зону кипящего слоя или в пространство, расположенное непосредственно над ней.Для получения гранул заданной крупности предлагается исходную пульпу или раствор подавать снизу вверх навстречу основному потоку образующихся гранул, а пыль или сухую шихту вводят непосредственно в кипящий слой.При таком способе загрузки создаются условия для многократного контактирования в потоке греющего...

Номер патента: 101403

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Вишневский, Кока

МПК: G01N 5/04

Метки: влажности, готовности, керамических, контролирования, масс, обезвоживания, процессе, фильтрпрессах

...влажности керамических масс в процессе их обезвоживания в фильтрпрессс осуществляется следующим образом. В фильтр- пресс 1 загружается керамическая масса, влажность которой известна. В прсцессе Обезвоживания массы вода из фильтрпресса поступает по гибкому шлангу 2 в мерник 8. Последний снаб/жен поплавком 4, замыкающим при опрсделашом своем положении контакты 5 з, 1 ектрической с 1 п нальной цепи 6.Объем воды в мернике и, следовательно, положение поплавка при замыкании контактов Определяется по формуле: 1 / ь к 1" " )1 00 - агде Г - объем воды, подлежащийудалению из керамической массы;д - вес выгружаемого изфильтрпвесса копжа;и - начальная влажность керамической массы,1/ -- консчна 11 влажность кор/К соВлажность массы в любой...

Номер патента: 613174

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Голиков, Космодемьянский

МПК: F26B 3/12

Метки: гранулированных, процессе, сушки

...следующими примерами.П р и м е р 1. Воздух, нагретый до температуры 150 С, подают тангенциально в направлении стрелки 1 со скоростью 55,я/с. В результате создается его движение по спирали 2 сверху вниз до зоны 3 распыления молока, подаваемого в направлении стрелки 4. Отработанный воздуптный поток по восходящей спирали 5 выводится цз зоны сушки с темпе ратрой 70 С. Капли распь 1 ленного молокаодновременно, подвергаются сушке и соударенцю с уже высохшими частицами, попадая в зону спирали 2.В результате соударений происходит укру 1 пненце частиц. За счет центробежных сцл частицы концентрируются в периферийной зоне спирального потока газа ц транспортируются цм в зону нисходяще-восходящего потока, с которым онц циркулируют в цаправз 0...

Номер патента: 893975

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Артыков, Аюпов, Захидов, Мусаев, Туляганов, Фазылова

МПК: C05B 7/00

Метки: аммофоса, процессом

...устранить влияние этих возмущений на рН итемпературу в реакционной зоне, не вызывая их отклонений, При осуществлении предлагаемого способа увеличивается точность регулирования, а это позволяет повысить качество выходного продукта,з 8Недостатком этого способа являетсяотсутствие контура регулирования рНпульпы и, соответственно, учета влияния возмущений на этот параметр; регулирование температуры ведется безучета изменения концентрации фосфорной кислоты, Кроме того, регулирование по вязкости продукта техническитрудно осуществимо, так как небольшоеизменение температуры в реакционнойзоне или в окружающей среде вызываетрезкие колебания вязкости. При полученииаммофоса желательно учитывать изменение плотности выходного продукта,Бель...

Номер патента: 1171445

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бродский, Гзовский, Гришаев, Италмазов, Кокин, Кононов, Конюхова, Мурашова, Уваров, Щередина

МПК: C05B 7/00

Метки: аммония, фосфатов

...составляют 0,4 кВтч/т. Полученную пульпу упаривают под вакуумом до влажности 25% и направляют затем в барабанный гранулятор-сушилку (БГС), в котором получают гранулированный аммофос Производительность системы 16 т/ч. Полученный аммофос содержит,%: Р 0 , 42; Н 11,5; Н 20 1. П р и м е р 2. Процесс ведут, как гукаэано в примере 1. Фосфорную кислоту в количестве 47 и 2,6 т/ч аммиака подают в трубчатый реактор.Скорость перемешивания реагентов 0,3 м/с, вязкость раствора 25 мПас, время перемешивания 2 мин. Получают 22 т/ч продукта. 1П р и м е р 3. Фосфорную кислоту, содержащую 20%:Р О, 2,5% МО и 1,2% 80 (растворимый) в количестве 71 т/ч, нейтрализуют аммиаком до рН 4 в количестве 4 т/ч. Полученную пульпу перемешивают при скорости...