Способ получения гранулированного моющего средства

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 28,04.75 (21) 2129549/04 Союз Советскин Социалистическин Респубпик(11536222 М, Кл,С 11 2 11/О с присоединением заявкиааудврственный намнт Саветв Мнннатрав ССС па делам нзааретеннй н атнрытнй5) Дата опуб вания описанияО) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт жир Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВА 11 НОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к способам получения грануцированных порошкообразпых моющих средств,Известен способ получения порошкообразного моющего средства путем смешения компонентов моющего средства с поспедующей сушкой смеси при температуреоне выше 400 С до содержания влаги в смеси 10-20% и обработкой воздухом в кипящем слое при теМпературе окружающей среды, 13.Известен также способ попучепия порошкообразных моющих средств, содержащих триполифосфат, путем смешения исходных компонентов и сушки полученной смеси в сушильной башне в потоке теплоноси,теля. Г 1 ри этом до 50% сухого триполифосфата натрия от необходимого ло рецептуре вводится тангенциапьио под форсунки в сушильную башню попи температуре теплоносителя 150-170 С 1,21.Такие способы характеризуются низким качеством продукта, так как невозможно ввести в башню и сухом виде весь требуемый по рецептуре трипопифосфат 2натрия из-за расспаивания компонентов,и небольшой производительностью установкиЕроме того, поппостью не исключаетсягидропиз трипопифосфата натрия.Бель изобретения - улучшение качествасинтетического моющего средства. 1,СМС),т.е, стабилизация и увеличение однород,ности фракционного состава порошка, сни:жение степени его расспоения и повышение1 О производитепьности .распыпительно-сушильпых установок,Это достигается тем, что при осущест,влении предложенного способа получения,кой полученной смеси в потоке теппоноситепя с тангенпиапьным вводом сухого1 трипопифосфата В зоиу сушки имеющую20 температуру теплоносителя 190 210 Си влажность гранул моющего средства1 825%,Улучшение качества готового продукта достигается искпючеииом гидролида25 ,трипопифосфата натрия, 536222При осуществлении известного способа значительная ч ать триполифосфата разлагается на эрто и пирофосфаты, которые резко снижают моющее действие готового продукта, бГидролиз триполифосфата обусловлен тем, что последний находится в растворенном состоянии.При получении гранулированного моющего средства согласно предлагаемому спосо- Ю бу весь триполифосфат вводят в сухом виде в сушильную башню, Вэтом случае гидролиз триполифосфата исключается полностью.Кроме того, в известном способе при вводе всего триполифосфата натрия в су- И хом виде в зону сушки распыленной суспензии соотношение компонентов в СМС колеблется вследствие расслоения части триполифосфата и моющего порошка, что подтверждается определением грануломет- ф рического состава СМС, Ввиду этого в известном способе вводят до 50% триполифосфата.На чертеже дана схема осуществления процесса,25 Жидкие компоненты (поверхностно активные вещества, силикат натрия, раствор карбоксиметилцеллюлозы и т,п,) взвешивают па весах 1 и подают в реактор-смеси- тель 2, Сюда же подают все порошкообразные компоненты (за исключением триполифосфата натрия, который предварительно взвешивают на весах 3). Приготовленная суспензия из реактора-смесителя 2 посту 35 пает в гомогенизатор 4, далее на насос 5 низкого давления, фильтр 6, насос 7 высокого давления, расходомер 8 и затем распылиаается в сушильной башне 9 с помощью форсунок 10, Необходимое коли 40 чество триполифосфата натрия поступает на автоматический весовой дозатор 11 непрерывного действия; питатель 12 и с помощью звукового сопла 13 подается по4 Ь трубопроводу 14 тангенциально в верхнюю часть сушильной башни. В зависимости от расхода суспензии автоматически меняется количество трнполифосфата натрия, подаваемого в сушильную. башню, При этом соот 50 ношение суспензии и триполифосфата натрияостается неизменным,П р и и е . Получают стиральный порошок по следующей рецептуре,%:ПАВ 22Триполифосфат натрия 40Метасиликат натрия 1Карбоксиметилцеллюлоза 2Оптический отбеливатель О, 1Отдушка 0,1Вода 10Сульфат натрия Остальное(до 100%)Композицию СМС готовят в реакторесмесителе, представляющем собой аппаратс механической мешалкой, Через 40. минпосле приготовления композицию подаютв сушильную башню.Предлагаемый способ может быть использован для получения СМС с различным заданным сэставэм. В табл. 1 приведены режимы работы распылительнэ-сушильных устанэвэк.При проверке в производственных условиях предлагаемого способа получениямоющих средств при ручном регулирова- .нии количества триполифосфата натрия получают моющее средство со стабильнымсоставом и заданным насыпным весом, сминимальным содержанием пылевиднойфракции, однородностью фракционного состава (см, табл, 2).Производительность установки по предлагаемому способу выше производительности установок по известным способам. Так,при производстве универсального моющего средства производительность установкиувеличивается примерно на 60% по сравнению с существующим методом, (Проектнаямощность распылительно-сушильной установки типа "Кестнер 5 т/ч по готовому1 порошку)Сравнительный анализ полученных моющих средств по предлагаемому и известному способам приведен в табл. 3, Пробаотбиралась из-под конуса башни,Из таблицы видно что степень расслоения порошка, полученного по предлагаемому способу, меньше,чем по известному.;6 Таблица 2. Гранулометрический состав готового порошка536222 Впзду Составитель Л. Русаковадактор Т. Загребельная ТехредН. Андреичук Корректор Б. Салка каз 5765/276 Т ЦНИИПИ Государственн по дел 113035, Москвараж 6 о ком м изоб Ж0 Подписноеета Совета Министров СССтений и открытийРаушская набд. 4/5 илиал ППП Патент", г, Ужгород; ул. Проектная,формула изобретения Способ получения гранулированного моющего средства, содержащего триполифосфат натрия, путем смешения компонен тов с последуюшей сушкой полученной смеси в потоке теплоносителя с тангенциальным вводом сухого триполифосфата натрия в зону сушки, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью стабилизации и уюепичения однородности фракционного состава порошка, снижения степени его расслоения и повышения производительности распыпителыи-сушильных установок,триполифосфат натрия вводят в зону сушки, имеюцую температуру теплоносителя 5 190-210 С и влажность гранул смеси25 оИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР 10320526, М,Кл. С 11 3 13/20, 1971.2. "Масло-жировая промышленностью1973,11, стр. 26 (прототип).