Способ получения гранулированного смешанного удобрения

;).а рацвая чз Мвк Кемяьа.чз, 6 фяояиМ"енцц 2 ноцетр)2 , браэ загон еуго 7 ь ;, де цветрсу,у в црессова ацце в41 О 20, 30, 50 теченц 15, зумтся и: ц 100 кг/с гц:цты ГЫа тово-.ц то цццТаблица оТвердость материалов, отформованных из смеси 4, кг 30 80 100 120 не формуются 4,3 4,6 4,8 не формуются 00,4 Таблица 6 Твердость отформованных материалов, полученных на смеси по образцу 5, кг3 эО не формуютс 0,5 0,7 0,9,3 ,4 2 О,1,10 не формуются Тачлицаердость отформованных материалов из смеси по образцу 6, кг 20 8 0 не ормуютс 0,1 О о 0 О,тецик 1. Соотношение твердости отформованных плит и выхода гранул при измельчении представлено ниже. Дроблеигио подвергалсь отформованные плиты различной твердости, полученные из смеси по образцу 1 табл. . Отбиралась фракция 5 - 24 меш. полученное по вел количество частиц предстаьлсно ниже),редыдущих данных отчетливо в лежатцая комбинация нагрева иможет обеспечить получение сфо плит высокой твердости и что сп ания заготовок высокой тверд необходим для хорошего выходаа стадии измельчения, являют операцией способа по данному из Из ичто надленияванныхпрессовкрайнедуктавторой 2 5 10 20 30 50 100 дно,. дав- рмоособ ости про. ейся бреО,з 0,7 0,9 1,8 0,4 1,0 1,2 1,9 2,3 2,5 2,3 0,8 2,0 3,5 4,0Получеццые последроолеция ампулыразмером 5 - 24меш, вес. %030,236,872,381,3 0,1 1.5 1,7 5,0 5,0-5 5:) Составитель Т. Локшина Техред Т, ЕСур)ако Корректор Л, Дениски.)с 1 Редактор Л, Новожилова За каа 978/8 Иад. Ъ)07 Тира)к 520 Г 1,)диисное Ц 11111 Г с",да)стаениого коми)ета Совета Чцн 1 ст)ов ":Р и) Яела)и сре)снй и ;тьци 18035, Ч.скво. Ж, Раусискаи наб., д. Е 5.лсцтиоа. ) П ри мер 2. Смесь 256 вес, ч. мочевицы, 72 вес, ч. серцокислого аммония, 350 вес. ч. моцофосфата аммония и 292 вес. ч. хлористого калия цагреван)т до 01 С и подот в просвет (около 2 мм) двух валков (диаметр 12,5 см, длина 20 см), вращавшихся со скоростью 7 об/миц в противоположных цдправлсчиях и ирокдтываот под давлением 20 кг/с )- мдцом). Эо рдоочее давление эквивалентно давлецию 0,16 т/иогоццый см. валка в сл ае устройства, используемого для этого примера. Получеццые отформовациые илеты измельчают в дробилке и в качестве продукта отбирают грацулы 5 - 16 меш. Выход продукта составляет 70,8%, твердость 5 кг. палеэ ца дзот, фосфат и калий в продукте и в цижцем продукте отсева устаиавлевает малое различеге в состав части каждой величепы.Для срдвцеция уцомяц) туо выше смесь грдцулирун)т цд регуляторе Рош. Выход грдцул 5 - .16 меш. составляет 35%, твердость продуКТя 2,3 КГ, сцаЛЕ Иа ГодсрЖсцЕ яЗОТя, фосфдта и калия в продукте и верхем и цижцем НРО/) кто отсева ОбисР) жицссет )дсхождеиие в содержании - 1, +0,2 и - , 2% (по отношению к продукту) между продуктом и верхцей фракцией продукта, и расхождееше, - 4, - 2 и - ,-5% между п 1)одктом и Нижней фря кие.П р и м е р 3, 00 вес. и. схгьфатя аммоешя, 100 вес. ч. моцофосфдта аммония, 100 вес. ч. хлористого калия и 50 вес. ч. ятдкгеческого полипропилецд с молекулярным весом около 20000 смешиваот и от)Ормовывсот в плиту дцалоеччцо тому, кдк это деляетс 5 Б Гри)ере 2, при температуре формовация 120 С и давлеиии 30 кг/см- (мацом). Это рабо;ее ддвлецис эквивдлецтцо давлению 0,24 т/погоццый см валка в случае устройства, цспользуемогодля этого примера. Получеццые отформовациые елиты измельчают дробилкой и в качестве продукта отбирают грдцулы 5 - 16 меш. Выход продукта составляет 75,8 о/о и его твердость преезыцдет 5 кГ. о 10 15 20 )5 80 85 40 П р и м е р 4, 100 вес, ч. мочевицы, 20 вес. ч. моеюфосфатд аммоция, 100 вес. ч. хлористоГО кя,ия е Об вес, ч. поле Яи елсп )Гд с.еее цвдют и формуют в плиты дцялогичцо тому, как это делалось в примере 2, только температура формования00"С, а ддвлецие 30 кг/с.,с (мацом), Пою чеццые формоваццые п.п Гы дробят и в качестве поодуктд соб)ердот грдцулы разме)Ом 5 - 16 меш. Выход продукта составляет 714 о,") при твердости болсе 5 кг.П р и м е р 5. Смесь 100 вес. ч. хочевииы, 120 вес, ч, фосфата дммоция, 100 ьес. ч. хлористого калия и 100 вес. ч, гипса формуют в плиты ацалогичцо примеру 2, только те);пература формовяция 00"С, а давлецие 20 кг/см- (мацом). По,уееццые отформованные плиты измельчан)т иа дробилке, образуя 330 вес, ч. гранул размером 5 - 6 меш. Твердость гранул равея 5 кг.Пример 6. Смесь 50 вес. ч. мочевицы, 120 вес. ч. моюфосфдта Яммоце, 15 вес. ч. иеетахлорфецогпатрия и 60 вес. ч. парарицового воска форму)от ацалогичцо примеру 2 при температурс фс)рховация 80 С и давлении 30 кг/см в плиты. Отформованные плиты измельчают так, чтобы получить 29 вес. ч. грдцул размером 5 - 6 меш. и твердостью 4,5 кг.П р и м е р 7. Смесь 202 вес. ч, мочевцць, 270 вес. ч. Яммоциймодифшировд ого самце)- фосфдта кальция,16 вес. ч. сульфата аммоци, 08 вес. ч. мочециццои смо,)ы с)орхог так же, как в примере 2 в плиту, затем цзмельчаот в дробилке так, чтобы дать в качестве выхода 873 вес. ч. граю л размером 5 - 16 меш. и твердостью, превышд:ощей 5 кг,П р и м е р 8. Смесь 50 вес. ч, мочевиеы, 50 вес. ч. цитрата аммоция, 1 "0 вес; ч. фосфата аммония и 100 вес. ч. хлористого кальция формуют при 50 С под ддвлецием 30 сг/си в плиты. Фор.;еоваццые плиты измельчан)т с получением 24 вес. ч. грацул размером 5 - 6 меш., твердостью выше 5 кг. Формула и зоб ретеци яСпособ получеция грацулироваццого лешаицого удобреция путем смешеея гсходцой соли с веществом, плавяецимся при температуре выше 40 С, с последующим п)есовдцил получеицой смеси и дроблецием образовавшейся плиты, отлич аощийся тем, что, с цельо )происии)е пгопесся, прессовдц;е це:т при давлении 2 - 100 ку/см и температуру исХОдцсй СМЕсп ЕОддЕржИВаОт В ЕрЕ/ЕЛЯХ 50. - 200 С.