Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

ффентнт,.- ,ннчесиа, вЖМтеатена МБД Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР Опубликовано 30.07,77. Бюллетень Ме Дата опубликования описания 29.08,7 3) УДК 631,855(088.8 делам изобретении и открытий, Е, Позин, Р. Д. Д. Успенск н, П. А. Егоров,ель технологический следовательский ышленности Ю, Зинюк, В. Н. Белов, Е, М, Шлаи ий, Б. Д. Гуллер, М. А, Шапкин, Н, Н. Сыркин, Н. А, Семенов и Г. Е. Ап рдена Трудового Красного Знамени Ленсовета, Ленинградский научно-ис институт основной химической пром и Череповецкий химический завод Л.Ленинградский Оинститут имении проектный 1) Заявители(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННСУПЕРФОСФАТА ВОЙ НОГО получеоофата, о удобИзобретениения гранулиро фиспользуемого отрения.Известен способ получения гранулированно го двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующим камерным структурированием массы, трануляцией водой или сточными водами и сушкой 1. 10Недостатками этото способа являются необходимость введения, а затем удаления воды и соответственно повышенный расход топлива, а также пониженная производительность,Известен также способ получения гранули рованного двойното суперфоафата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией РОо 46 - 55% с последующим структурированием массы, грануляцией в присутствии суперфосфатной пульпы, полу ченной обработкой части природного фоафата фосфорной кислотой концентрации 25 - 33/о РеОв и сушкой 2.Однако при таком способе имеет место невысокий выход готового продукта и отенообра зование при использовании карбонатсодержащего фосфатного сырья. С целью увеличения .выхода готового продукта и устранения пенообразования в качестве суперфоафатной пульпы используют суапензию монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфосфатном фосфорнокислотном растворе концентрации 34 - 42% РО 5Суапензия требуемого состава может быть получена либо разбавлением пульпы, образовавшейся при разложении фоафатното сырья фосфорной кислотой концентрации 46 - 55% Р 205, либо разложением части (10 - 50 о/о) фосфатного сырья фосфорной кислотой, содержащей 35 - 43/о РаОв.Указанное отличие позволяет на 5 - 20% увеличить выход тотового продукта, а также устранить пенообразование при использовании карбонатсодержащего фоафатного сырья за счет более полного и единовременного выделения СО.П р и м е р 1. 11,45 т/ч карбонатсодержа щей фоофоритной муки (28% РОв, 5% СОв) смешивают в скоростном смесителе с 22 т/час экстрационной фосфорной кислоты, концентрации 47% Р 205. Образовавшуюся суспензию подвергают вызреванию во вращающейся камере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч поролкообразного продукта с влажКорректор Л. Орлова Редактор А. Соловьева Заказ 1879/13 Изд. Ло 654 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография. пр. Сапунова, 2 ностью 10,6 /о, Для еь с ,гранулирования используют суперфосфатную пульпу, получаемую разложением 3,4 тгч указанной фосфоритной муки, 7,95 т/час экстракционной фосфорной кислоты концентрации 38 о/о РгОз в каскаде реакторов, При этом образуется пулыпа, представляющая собой суспензию монокальцийфдсфата в насьгщенном монокальцийфосфатном растворе, содержащем Збо/о РгОз, а коэф(фициент разложения фосфатного сырья составляет 80 - 85%. В результате разложения получают 11 г 0 т/ч суспензии с влажностью 31,7 о , 0,2 т/ч водяных паров и 0,15 т/ч СОг, выделяющегося, в основномв первом реакторе каскада практически без образования пены.После транулирования получают 41,2 т/ч влажного гранулята (содержание воды 15,5% ), который подвергают сушке до влажности не более 5/о, удаляя 4,3 т/ч воды. Выход готового продукта, содержащего 44,7/о РгОв усв., составляет 37,9 т/ч.Пример 2. 14,85 т/ч карбонатсодержащей фосфоритной муки (28/о РгО 5/, СО,) в скоростном смесителе смешивают с 28,4 т/ч экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47% РгОз. Одну часть (33,45 т/ч) образовавшейся суспензии подвертают вызреванию во вращающейся камере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч порсшкообразного продукта с влажностью 10,6 о/о, который направляют на гранулирование, а другую часть суспензии (9,9 т/ч) подвергают разбавлению 4до содержания 31,7% воды, используя для этого, например, 1,7 т/ч разбавленных сточных растворов,Разбавленную пульпу вымешивают в каска де реакторов, получая при этом 11,45 т/ч (Кп80 - 85/о ) суспензии монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфосфатом фосфорнокислотном растворе, 0,3 т/ч водяных паров и 0,15 т/ч СОг, выделяющегося в основногм в 10 первом реакторе каскада практически без образования (пены. Пульпу используют для транулирования и в результате этого получают 41,2 т/ч влажного транулята с содержанием воды 15,5%, который подвергают сушке до 15 влажности не более 5%, удаляя 4,3 т/ч воды.Выход, готового продукта, содержащего после нейтрализации 44,6% РгОв усв., составляет 37,9 т/ч.20Формула изобретенияСпособ получения, гранулированного двойного суперфосфата путем разложения карбонатсодержащего фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией РгОз 46 - 55 /о с г 1 о следующим камерным структурированиеммассы, трануляцией и .присутствием суперфосфатной пульпы и сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта и устранения пенообразования, в ка честве суперфосфатной,пулыпы используютсуспензию 1 монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфосфатном фосфорнокислотном растворе концентрации 34 - 42% РгОв.