Способ получения гранулированного угля из лигнина

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ11) 546646 Союз Советских Социалистических Республик;нем заявки Мо 3) Приоритетзубликовано сударственнын комитеовета Министров СССРо делам изобретений(51) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГ У 1 ЛЯ ИЗ ЛИ 1 НИНАИзобретение относится к способам получения гранулированных углей из углеродсодержащих материалов и может быть использовано в производстве угля - сырца для сероуглеродной промышленности, а также в производстве активных углей.Известен способ получения гранулированного угля из углеродсодержащих материалов, например лигнина, включающий отсев крупных фракций, обезвоживание до остаточной влажности 50 - 55%, пластификацию и грануляцию, сушку и карбонизацию гранул, отсев готового продукта.Этот способ сопряжен с образованием отходов (10 - 15%) на стадии отсева исходного сырья, что снижает выход готового продукта, который по отношению к весу исходного (сухого) лигнина составляет не более 30 о/о, Уголь, полученный по этому способу, обладает невысокой прочностью.Известен способ получения гранулированного угля из лигнина, включающий отделение частиц крупнее 7 - 10 мм, обезвоживание, прессование, сушку гранул, карбонизацию их при 350 - 500 С и вывод готового продукта.Этот способ имеет следующие недостатки: необходимость использования дорогостоящего оборудования, неполное использование исходного сырья, значительное количество отходов, образующихся прн отсеве готового продукта и не имеющих квалифицированного применения. Этп недостатки существенным образом увелпчнва 1 от себестоимость готового продукта.5 С целью увеличения выхода готового продукта н повышения его механической прочности по предлагаемому способу обезвоживание лигнина осуществляют до остаточнойвлажности 58 - 62% и перед прессованием к нему до бавляют порошкообразный карбонизованныйуголь с размером частиц 60 - 100 мкз в соотвествии: лигнина - 95 - 85%, порошкообразного угля 15 - 57 о. Порошкообразный уголь получают путем карбоннзацпп прп 350 в 5 С 15 исходного лпгнина с размером частиц более7 - 10 мм и измельчения до 60 - 100 мкм. Порошкообразный уголь может быть получен путем измельчения до 60 - 100 мкм некондиционного продукта.20 П р и м е р 1. Исходный лнгнпн с влажностью 70% отсеивают на виброгрохоте через сито с размером ячейки 10 Р,10 мм.Отходы от рассева - частицы крупнее10 мм карбонизуют во вращающейся печи и 25 охлаждают. Полученный карбонпзованныйуголь и некондиционную часть готового продукта измельчают до тонины помола 60 - 11 О .1 к.,1 В 111 а 1 зово 1 ме,1 ьн 11 це. Отсеянньй лнгн 11 н подсушпва 1 от во вращающейся барабанзп ной сушилке прн 115 С до остаточной влаж546646 Таблица 1 Спосооы предлагаемый Показатели прототип 15 18 10 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 Диаметр гранул, мм 38 - 42 25 - 27 35 - 40 37 - 42 2 о - 27 25 18 - 20 30 - 35 70 - 80 9,7 11,4 12,4 10,0 9,4 35,0 50 - 40 35 - 40 50 - 55 40,0 85,0 98,0 98,0 98,0 98,0 Таблица 2 Способы предлагаемый Показатели прототип 18 15 10 71,0 72,0 75,0 72,0 70 - 75 89,0 530 578 531 520 522 0,32 0,34 0,38 0,34 0,34 0,32 50,0 42 5 82,0 51,3 51,0 52,6 41,5 98,0 98,0 98,0 98,0 78 - 80 ности 60% и смешивают в лопастном смесителе в течение 20 мин с 10% измельченного кар бонизованного угля, Полученную массу гранулируют на шнек-прессе через фильеры с диаметром отверстий 16 мм, Гранулы подвергают карбонизации во вращающейся печи с Прочность гранул на раздавливание, кг/см Содержание летучих веществ, %Выход карбонизованного продукта, % Степень использования исходного лигнина % Пр имер 2. Исходный лигнин с влажностью 70% отсеивают на виброгрохоте с размером ячейки 7(7. Отходы от рассева - частицы крупнее 7 мм карбонизуют при 450 С во вращающейся печи карбонизации, затем охлаждают. Полученный карбонизованный уголь и некондиционную часть готового продукта измельчают в шаровой мельнице до тонины помола 60 - 100 мкм.Отсеянный лигнин подсушивают в барабанной вращающейся сушилке при 115 С до остаточной влажности 60% и смешивают в лопаПрочность по ГОСТУ 16188 - 70, % Насыпная плотность по ГОСТУ 16190 в , г/л Суммарная пористость по воде, смз/гВыход по весу от абс. сухих гранул, % Степень использования исходного лиг- нина Таким образом при отклонении за пределы вводимого количества карбонизованного угля, а именно меньше 5% и больше 15% прочность и выход готового продукта снижаются.1 харбонизованные гранулы в дальнейшем подвергают парогазовой активации при 850 - 900 С и получают активный уголь, имеющий внешним обогревом при 450 С и скорости подъема температуры 10 С/мпп. Карбонпзованные гранулы отсеивают от крошки и пыли, которые направляют па пзмельчение.5 Готовый продукт характеризуется показателями, приведенными в табл. 1. количество введенного порошкообразного угля, % стном смесителе в течение 20 мин с 10% измельченного угля. Полученную массу гранулпруют на шнек-прессе через фильеры с ди аметром отверстия 2,3 мм. Гранулы высушивают во вращающейся барабанной сушилке при 115 С до остаточной влажности не более 5%. Сухие гранулы карбонизуют при 450 С.Карбонизованные гранулы отсеивают от пыли 15 н крошки, которые направляют на измельчение.Карбонизованные гранулы характеризуютсяпоказателями, приведенными в табл. 2. количество введенного порошкоэбразного угля, % прочность по ГОСТУ 16188-70 82,3%, насып ную плотность по ГОСТУ 16190-70 447 г/л,суммарную пористость по воде 0,84 см/г, динамическую активность по парам бензола135 г/л,Предлагаемый способ имеет ряд преиму щсств перед известными способами;546646 Формула изобретения Составитель 3. Поволоцкая Корректор Т. Добровольская Техред Е. Хмелева Редактор Т. Логинова Заказ 373/20 Изд Ме 210 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 1. Сокращение затрат на предварительное обезвоживание, так как обезвоживание осуществляется до остаточной влажности 58 - 62% вместо 50 - 55%.2. Увеличивается выход готового продукта по отношению к исходному материалу.3, Увеличивается прочность гранул.4. Обеспечивается полное использование сырья (98%), отходы в процессе производства не образуются. 5. Себестоимость готового продукта по предлагаемому способу снижается на 10 - 12/, в сравнении с себестоимостью продукта, получаемого по известному способу. 1. Способ получения гранулированного угля из лигнина, включающий отделение частиц 5 крупнее- 10 мм, обезвоживание, прессование, сушку гранул, карбонизацию их при 350 - 500 С и вывод готового продукта, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода гранулированного угля и повышения 10 его механической прочности, обезвоживаниелигнина осуществляют до остаточной влажности 58 - 62% и перед прессованием к нему добавляют 5 - 15% карбонизованного угля с размером частиц 60 - 100 мкм по отношению 15 к весу смеси,