Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы

О П И С А Й й Е,11, вптз 2 оИЗОБРЕТЕН КЯ Союз Советскии Социвлнстицескни Республик)М, Кл. В 011 присоединением заявкиствеииый комет Иииистров ССС ам изобретений открытий осуд Сова(5) СПОСОВ 1 О,11 У 11:НИ 1 П-АУ 11 РОВА 11.ОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСТВОЕА 1 ШИ ПУЛЫ 1 Ы бу полу зобретение относится г с отоке с теплоиосцтелем на авесу сухо- теобходие еленно че 5 вес, скорость сушкить, при которой проис), Скорость подачи птимал ьти ходит гранулировацентрального высо пературного тепл оте ч ения гранулированных продуктов рсложных удобрений или других сопульпы или растворов,Известен способ получения гранулированного продукта путем распыления пульпы илираствора во врашаюшемся барабане в прямотоке с теплоносителем на завесу сухого материала,Недостатком известного способа является низкая производительность и высокиеэнергозатраты, 1,к. теплоноситель подаютодним потоком, температура .которого нижетемпературы размягчения материала, Хотяобъем, а следовательно, и скорость подаваемого теплоносителя регулируются, пульпа одинакова по всему объему аппарата иограничивается скоростью уноса гранулированных частиц,Бель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат приполучении гранулированного продукта,С этой целью его получают цз растворовили пульп путем диспергирования последних в объем врашаюшегося барабана в го материала, За с т сЯ Еллого телшературного режима ц опр д йвлажности перерабатываемого материала вбарабане происходит его грануляция, Определенная влажность материала в зоне грануляциц зависит от физико-химических свойствобрабатываемых материалов ц находится впре делах 2, 5-1 2% И 0,Теплоносцтель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток вводятс температурой ниже температуры размягчения материала и скоростью ниже скоростиуноса гранулцрованных частиц, а центральный поток подают в зону факела распылапульпы цли раствора с температурой вышетемпературы разложения материала и скоростью 50-200 лт/сек. Соотношение между.потоками теплоносителя выбирается в завцсцл 1 остц от физико-химических свойств обрабатываемого материала (влажность раствора цлц пульпы, уд,561326 В готовом продукте содержание мелкойфракции практически не увеличилось, а вы 55 ход товарной фракции (1-4 мм) остался науровне 80-90%,Таким образом по предлагаемому способу получения гранулированного продукта,проиллюстрированному примерами 1 и 2,60 производительность повьицается без увели 3агента выбирается в пределах 50-200 м/сек,что позволяет распылять раствор или пульпу не только пневматической форсункой, нои самим теплоносителем, Этот процесс увеличивает нежелательный унос материала,т.к. доля теплонос ителя, подаваемого по центру, невелика, 10-15% от общего количестватеплоносителя, а основным потоком является периферийный, скорость которото выбрананиже скорости уноса гранулированных частиц,На чертеже показана принципиальная схема установки, иллюстрирующая способ получения гранулированного продукта,Установка представляет собой вращающийся барабан 1, на внутренней поверхности которого закреплена подъемно-лопаточная насадка 2. По торцам барабана расположенызагрузочная камера 3 и разгрузочная 4, Взагрузочной камере смонтированы два подво да 5 и 6 теплоносителя и пневматическаяфорсунка 7,Установка работает следующим образом, При вращении барабана 1 продукт, находя 1 цийся на подъемно-лопастной насадке 2, 25ссьпается, образуя завесу, на которую пневматической форсункой 7 напыляется пульпа, Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатывается,уплотняется и сушится. Распыление пульпы 30осуществляется в прямотоке с двумя потоками теплоносителя, Центральный подвод служит для подачи высокотемпературного теплоносителя, непосредственно соприкасающегосяс факелом распьша и теряющего все тепло З 5на испарение влаги из распыленной пульпыили раствора., Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5. Засчет наклона барабана происходит выгрузка фгранул продукта через разгрузочную камеруПредложенный способ позволяет повыситьтехнико-зкономические показатели процессасушки и гранулирования, исключить возможность разложения термочувствительных материалов и повысить производительностьаппарата,П р и м е р 1. Способ испытан при грану 50 лировании нитрофоса в аппарате БГС (барабанный гранулятор-сушилка) диаметром 3,5 и длиной 16 м, вратцаюшемся со скоростью 4 об/мин. В аппарат подается 10,4 т/ч нитрофоса с влажностью 20,5% и температу 0рой 130 С (температура разложения нитроофоса 196 С, а температура его размягчения 120 С), Нитрофос распыляется сжать 1 м воздухом под давлением 1,5 атм которьй подается в количестве 51 ньют, Однэвременно в аппарат прямоточно подают 35920 ном /ч теплоносителя с температу.3рой 225 С и скоростью 1,56 м/сек, С противоположного кона аппарата отводят теплоноситель при 97 С и высушенный продукт,о имеющий температуру 80-85 С и влажность 0,85%, Продукт имеет следующий гранулочетрический состав;Размер гранул, мм, Содержание гранул,% менее 1 41-2 272 3 473-4 18более 4Расход тепла на 1 кг испаренной влагидоставляет 936 ккал/кг, удельный расходтеплоносителя на 1 т высушенного продукта - 2768 нм /т, удельный расход топ 3ливного газа 19,4 кг/т,П р и м е р 2, В аппарат так же, какописано в примере Х, подают 15,6 т/ч пульпы нитрофоса с той же влажностью и температурой, Теплоноситель подают двумя потоками. Периферийный низкотемпературный пооток с температурой 50 С подают в количестве 21281 нм /ч со скоростью 0,92 м/сек,центральный высокотемпературный поток стемпературой 800 оС подают в зону факелараспыла пульпы со скооостью 65 м/сек и вколичестве 3826 нм /ч, Из аппарата отво 3одят продукт с температурой 80-85 С ивлажностью 0,85% и отработанный теплооноситель с температурой 97 С. Продуктимеет следуюший гранулометрический состав:Размер гранул, мм Содержание гранул,%менее 1 51-2 262-3 433-4 23более 4 3Расход тепла на 1 кг испаренной влагисоставляет 782 ккал/кг, удельный расходтеплоносителя на 1 т высушенного продукта1609 нм /т, удельный расход тэппивногэгаза 16,2 кг/т.Как видно из опытных данных, благодаря подаче теплоносителя двумя потокамис ократил ис ь расх од тепл оносител я, тепловые потери с отходящими газами и удельный расход топлива,561326 Составитель Р ГорлиноваРедактор Л, Курасова Техред 3, Фанта . КоРРектор Л, федорчук Заказ 5009/29 Тираж 947 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 5, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 чения энергозатрат и даже с некоторым ихуменьшением,формула изобретения Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы путем диспергирования последних в объем вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем на завесу сухого материала, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток подают с тем 1 пературой ниже температурыразмягчения материала и скоростью ннже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток подают в зону факела распыла пульпы или раствора с температурой вьпие температуры разложения материала и со скоростью 50-222 м/сек.