Патенты с меткой «электродуговой»

Номер патента: 1135672

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Гринцвайг, Кутовой, Палей

МПК: B28D 1/00

Метки: бетона, плавки, электродуговой

...за счет неполного использования мощности электрической дуги.Цель изобретения - повышение производительности устройства путем более полного использования мощности электрической дуги. Поставленная цель достигается тем, что устройство для .электродуговой плавки бетона, содержащее корпус, установленные на нем электроды с приспособлением их подачи и скользящие токопроводы, снабжено механизмом вращения одного из электродов относительно оси другого, жестко связанного с приспособлением подачи.На чертеже изображено устройство для электродуговой плавки бетона, общий вид.Устройство для электродуговой плавки бетона состоит из центрального 1 и вращающегося 2 электродов, скользящих токопроводов 3 к ним. Центральный электрод 1 установлен в...

Номер патента: 1138272

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Будкина, Гендельман, Демянцевич, Завизион, Кобецкой, Кочергин, Щелкунов

МПК: B23K 37/02, B23K 9/10

Метки: автоматической, сварки, соединений, стыковых, электродуговой

...автоматически регулирует скорость подачи электродной прово локи; амплитуду ее поперечных. колебаний, а также скорость сварки и сварочного тока в зависимости от ширины разделки, что повышает качество сварного соединения,На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки, общий вид; не фиг. 2 - механизм корректировки положения электродной проволоки с датчиком углового поворста, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху:, на фиг. 4 - механизм поперечных колебаний электродной прово локи с датчиком изменени . амплитуды колебаний, вид сзади; на фиг. 5 - блок-схема устройства.. Устройство содержит приводную тележку 1 с вращающейся вокруг своей оси кареткой 2, на которой смонтированы сварочная З 5 горелка 3, механизм 4 подачи,...

Номер патента: 1142243

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Аснис, Казимиров, Крылов, Назаренко

МПК: B23K 9/18

Метки: автоматической, сварки, точечной, электродуговой

...при котором в верхней детали выполняют отверстие, устанавливают в него электродный стержень и производят сварку деталей под слоем флюса, предварительно формируют сварную точку на токе 1 са 10 Г где Ъ - сечение электродного стержня (мм) высотой, равной 0,23 - 0,5 толщины верхней детали, после чего процесс прерывают, а выполненное сварное соеди-нение охлаждают до температуры наименьшей устойчивости аустенита, но не ниже чем на 50 ее величины, после чего возобновляют процесс до полного формирования точки, при этом ток устанавливают из соотношения 401" = 1000 + оо- Ьгде 1 св в т сварки на втором цикле, А;8, - толщина верхнего элемента, мм; Я - высота то: ки после первого цикла, мм.45Значение тока и нижний предел высоты точки на первом...

Номер патента: 930824

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Азаров, Дедюх, Князьков, Мазель, Сараев

МПК: B23K 9/09

Метки: дугового, замыканиями, короткими, промежутка, сварки, электродуговой

...- то же, при автоматической сварке,Способ электродуговой сварки с принудительными короткими замыканиями дугового промежутка путем периодического снижения сварочного тока заключается в том, что формируют опорное напряжение и на интервале горения сравнивают дуговое напряжение с. опорным, по результату сравнения производят уменьшение сварочного тока до величины тока паузы, а его увеличение осуществляют с кратковременным запаздыванием относительноначала короткого замыкания.П р и м е р 1, Сварку производят электродами УОНИ/55 диаметром 4 мм на постоянном токе обратной полярности. Силу тока устанавливают 160 А. Среднее напряжение дуги 24 В.С увеличением капли расплавленного металла на торце электрода дуговой промежуток сокращается, что...

Номер патента: 1154520

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бережной, Борецкий, Дульфан, Жученко, Хайкин

МПК: F27D 1/02

Метки: печи, свода, секция, электродуговой

...охлаждающей воды. Целью изобретения является обеспечение безаварийной работы печи.Указанная цель достигается тем, что в секции свода электродуговой печи, включающей корпус с металлической перегородкой, делящую. секцию на две части, лист с огнеупорной обмазкой со стороны рабочего пространства печи и патрубки подвода и отвода охлаждающей среды, перегородка выполнена сплошной и профилированной в виде выступов и впадин с соотношением площади ее поверхности к плошади листа с огнеупорной обмазкой в пределах (1,2 - 3,2):1, при этом нижняя часть секции полностью заполнена охлаждающей водой и снабжена прибором измерения давления,При этом патрубки подвода и отвода охлаждающей воды установлены на верхней и нижней частях секции.Выполнение...

Номер патента: 1161304

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Кобецкой, Кочергин, Цыганков

МПК: B23K 9/10

Метки: плавящимся, сварки, электродом, электродуговой

...блока 19 задания параметров в конечной стадии сварки, Выходы всех блоков 17 - 19 задания параметров сварки объединены и подключены к основному источнику 1 питания и механизму 6 подачи.Устройство работает следующим образом.Перед. началом процесса сварки в блоке 17 задания режима в начальной стадии сварки задается повышенный режим сварки по сравнению с требуемым для сварки данного изделия. Экспериментально установлено что для качественного получения начального участка сварного шва ток сварки должен быть в 1,5 - 3 раза увеличен посравнению с номинальным, в соответствии с этим устанавливается напряжение источника 1 питания и скорость подачи механизма 6. В основном блоке 18 задания параметров сварки устанавливается номинальный режим сварки,...

Номер патента: 1168366

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Баженов, Осокин

МПК: B23K 9/08

Метки: сварки, электродуговой

...выделяют с помощью электрического фильтра необходимую и достаточную полосу частот, которая, в свою очередь, определяется границами эффектив ной полосы чувствительности сварочной ванны с учетом изменения во времени. Например, полоса чувствительности ванны в течение короткого времени 1 мин не выходит за пределы 20-300 Гц, а в течение всего времени сварки - 15-400 Гц. Выделенным и усиленным током дополнительно питают сварочную дугу, который оказывает тепловое и электромагнитное воздействие на сварочную ванну. Эффективность воздействия на сварочную ванну равна 3 5 н ( ц)Я ванны (м) Дю,фяаА где сеонн -минимальная и максимальнаян%акс.частоты, на которые реагируетванна;5 о 1 М - спектр воздействия; иванны(и в чувствительность ванны;се -...

Номер патента: 1168367

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Князьков, Мазель, Панибратцев, Сараев, Тимошенко, Шейнкин

МПК: B23K 9/00, B23K 9/09

Метки: дугового, замыканиями, короткими, промежутка, сварки, электродуговой

...тока. Тиристорный ключ работает следующим образом.При подаче управляющего импульса на вход 111 силовой тиристор 12 переходит в проводящее состояние и сварочный ток протекает по цепи (+) - дуга - 12 - 13 - 2 - ( - ). В момент разрыва перемычки управляющий импульс поступает на выключающий вход 1, при этом вступает в действие импульсный фильтр, который создает провал на кривой сварочного тока длительностью . Энергия, запасенная в дросселе 2 во время короткого замыкания, поглощается импульсным фильтром, при этом конденсатор 18 заряжается с полярностью, указанной на фиг. 3. Далее по цепи (+) 18 в 16 в 17 в 4 в ( в ) 8 происходит за ряд коммутирующего конденсатора 14 с полярностью, указанной на фиг. 3. Для прекращения протекания сварочного...

Номер патента: 1174209

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Аненберг, Гешлин, Костанда, Тупчий

МПК: B23K 9/16

Метки: газах, горелка, защитных, сварки, электродуговой

...изолирующей оболочки 11 изменять собственный диаметр в соответствии с диаметром охватываемого каркаса 10.В местах наиболее частых перегибов трубки 4 (участок вблизи руки сварщика и переходника 17) шаг между витками пружинного каркаса 12 выполнен несколько уменьшенным по сравнению с другими ее участками.Второй вариант горелки, представленный на фиг. 2, отличается от.указанного тем,что трубка 1 для направления плавящегося электрода и пружинный канал 20 с трубкой 21 располага ются внутри токоведущей трубки 4, а в переходнике 17 выполнено отверстие для выхода:плавящегося электрода.Горелка работает следующим обра зом.В процессе сварки подача электродной проволоки и защитного газа производится по каналу трубки 1, Электродная проволока...

Номер патента: 1181830

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бондарев, Иохимович, Рублевский, Яцко

МПК: B23K 28/00

Метки: сварки, чугуна, электродуговой

...цель достигается тем, что предварительно на скошенную и нескошенную поверхность каждой 10 кромки наплавляют промежуточный слой в виде П-образных перпендикулярных к зазору валиков., отстоящих друг от друга на расстоянии, равном размеру зоны пластической деформации метал ла при последующей сварке изделий соединительным швом. Этопозволяет обеспечить минимальное проплавление основного металла и получить сварное соединение высокого качества. 20На фиг. 1 показана последовательность наплавки валиков на кромку трубы; на фиг. 2 - схема сборки стыка труб после наплавки кромок; на фиг. 3 - поперечное сечение стыка 25 и схема выполнения шва; на фиг. 4 последовательность наплавки валиков на кромку таврового соединения; на фиг. 5 -...

Номер патента: 1183562

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Литовченко, Шевченко

МПК: C23C 4/00

Метки: металлизации, электродуговой

...газом(гепроволок нераторным) 1. При нанесении по Проч- ность сцепления,45 МПа 29 18 15 22Состав шихты порошковой проволоки, мас.7: РеУ 12; БЫ 1 7,5;ИНС 1 0,5; Ре 15,5.Коэффициент заполнения 0,30-0,32.50 Лнализ данных, приведенных в таблице показывает, что наибольшуюпрочность сцепления с основанием имеет покрытие,напыпенноеэлектродуговойметаллизацией сраспыпением аэрозолью55 при введениифпюсов вжидкой фазе. Тираж 899 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 разования максимального количества галидов при минимальном количестве непрореагировавшего Флюса, Она зависит от химического состава напыляе мого материала, производительности металлизацви и расхода раствора. При напылении различных материалов, в частности...

Номер патента: 1186418

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Рогачевский

МПК: B23K 3/02

Метки: паяльник, электродуговой

...1 цей коммуникацией с капельницей, связанной с емкостью для активных флюсующих компонентов, и системой отсоса отработанных продуктов, при этом водопроводящая коммуникация частично расположена в ручке.На чертеже представлен предлагаемый электродуговой паяльник, в разрезе.Паяльик имеет паяюший стержень 1, в котором разме 1 цена камера 2, канал- змеевик 3 с водоподводящей медной трубкой 4, который заканчивается отверстием 5 на рабочей поверхности стержня 1. Последний подвижно соединен с корпусом 6. Цанга 7 с вольфрамовым электродом 8 размещена в коргусе 6 и изолирована от него втулками 9 иО. Она подпружинена пружиной 11 и сверху изолирована колпачком 12. Камера 2 соединена трубопроводом 13 с токоведущими проводами. Ручка 14...

Номер патента: 1186422

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Агишев, Наматэвс

МПК: B23K 9/08, B23K 9/16

Метки: горелка, электродуговой

...содержит кольцевой неплавящийся электрод 1 с системой охлаждения, электромагнит с обмоткой 2 возбуждения, магнитопроводом 3, Электрод 1 зафиксирован изоляционной платой 4, Внутри электрода 1 расположен центральный керн 5, установленный относительно электрода 1 с кольцевым зазором 6, Керн 5 выполнен с центральным каналом 7 для подачи защитного газа и сплошным полюсным торцом у рабочего торца горелки. В керне 5 выполнены радиальные отверстия 8, сообщающиеся с каналом 7 и кольцевым зазором 6, выполняющим роль сопла.При использовании горелки для пайки, отжига или закалки магнитоуправляемой дугой недопустимо расплавление материала обрабатываемых деталей. В этих случаях оптимальные условия нагрева изделий имеют внутри контура...

Номер патента: 1186426

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Дорохов, Клименко, Менчиц, Фартушный

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, горелка, защитных, сварки, среде, электродуговой

...щели, образуемые лепестками); на фиг 6 - установка радиальных лопаток; на фиг. 7 - разрез В - -В на фиг. 6; на фиг. 8 - лопатка; на фиг. 9 - то же, вид в плане.Горелка для электродуговой сварки в среде защитных газов с индивидуальным отсосом выделений из зоны сварки содержит сопло 1 для подачи защитного газа, соединенное с центральной газотокоподводя щей трубкой 2, расположенной внутри сопла 1. Спаружи сопла 1 установлено коаксиаль-. ное ему отсасывающее сопло 3, соединенное с жестким патрубком 4, который, в свою очередь. соединен с разъемной улиткообразной камерой 5. Спиральная полость камеры 5 сое- З 0 ,звена с полостью жесткого патрубка 4 и с полостью гибкого отсасывающего шланга 6. Камера 5 выполнена разъемной и установлена с...

Номер патента: 1186653

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Борисов, Бушмелев, Зырянов, Кацман, Комов, Мартынов, Рудашевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...происходит образование ванадатов и ферритов кальция с уменьшением температуры плавления шлака. Поэтому во время присадки раскислителей мощность, вводимую в печь, необходимо уменьшить.Как показали проведенные опытные плавки, уменьшение вводимой мощности менее 100 кВт/т приводит к замедлению процесса перехода ванадия в металл. Если вводить мощность более 150 кВт/т, то температура шлака начинает резко подниматься и снижается эффективность использования раскислителей и степень извлечения ванадия.П р и м е р, В состав завалки вводят чугун (60 кг/т), злектропечной лом (2 А, 3 А, 700 кг/т), легированные отходы (300 кг/т), содержащие хром и молибден. Плавление ведут на первой ступени напряжения. После расплавления 907. шихты присаживают в...

Номер патента: 1191128

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Вайнберг, Грановский, Комиссаров

МПК: B08B 15/00, C21C 5/52

Метки: газов, отсоса, печи, электродуговой

...проушины 6 установлена на оси 7, прикрепленной к корпусу укрытия 1 при помощи скобы 8. На концевой свободной части перегородки предусмотрено ушко 9, к которому прикреплен трос 10, опирающийся на направляющий ролик 11.Устройство работает следующим образом.Газы, вырывающиеся из печи через зазоры между электродом и сводом, поступают в нижнюю полость 4 укрытия 1, встречают на пути перегородку 2 и отклоняются в сторону отсасывающего патрубка 5, а далее за счет имеющегося в патрубке разрежения удаляются из укрытия. Незначительные объемы печных газов, прорвавшихся за перегородку в верхнюю полость 3, теряют свою кинетическуюэнергию при проходе через кольцевую щель между электродом и перегородкой. Встречный поток воздуха, поступающего...

Номер патента: 1197806

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Куплевацкий, Рыбалка, Чижиков, Шоно

МПК: B23K 9/16

Метки: газах, горелка, защитных, сварки, электродуговой

...трубки 3 на радиальных ребрах 4 и поперечных диафрагмах 5, Поперечные диафрагмы 5 выполнены с отверстиями 12 для прохода защитного газа, оси которых в каждой последующей диафрагме смещены относительно осей отверстий предыдущей диафрагмы. Горелка работает следующим образом.Электродная проволока подается в зону сварки по центральному каналу токоподводящей трубки 3. Одновременно через трубку 11 и сопло 6 поступает защитный газ. Образующиеся в процессе сварки вредные газы и аэрозоль просасываются через сопло 7 и аспирационный канал 2 внутри корпуса 1 и по аспирационному шлангу удаляются из зоны сварки. Вакуум в аспирационном сопле 7 создается за счет энергии рабочего эжектируемого газа, подаваемого по трубке 9 к соплу 8 эжектора. Удаляемый...

Номер патента: 1197813

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бомко, Дедов, Карелин, Макаров

МПК: B23K 28/00

Метки: нержавеющих, сварки, сталей, хромистых, электродуговой

...на границе сплавлеция осцовцого металла и промежуточного слоя при последующей сваркеодетацей до 300 С.Промежуточный слой металла такой пц 1 рццы предотвращает развитиепроцессов при сварочном нагреве,которые приводят к появлению в хромистой стали склонности к межкристаллптцой коррозии.П 1 ирпцу ггромежуточцого слоя металла в каждом конкретном случаерассчцгываьл по известным расчетнымформуцам в зависимости от марки итолппгцы снаринаемых деталей, режимасварки и условий охлаждения (теплоотвода) при сварке,П р и м е р, Производят сваркустыконых соединений ковацьгх пластиниз хромпстой стали марки 14 Х 17 Н 2 после закалки заготовок размером300200 х 16 мм при 1000 С и отпускапри 650 С, Вначале рассчитывают ширицу промежуточного слоя металла...

Номер патента: 1202769

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Дивянин, Мишуков

МПК: B23K 9/10

Метки: дистанционное, ручной, сварки, электродуговой

...сварке, в частности к конструкции дистанционных устройств для ручной электродуговой сварки.Целью изобретения является исключение неполной безопасности в обслуживании дистанционных устройств регулировки сварочного тока с пульта,расположенного на злектрододержателеили одежде сварщика, и обеспечениеэкономии электроэнергии, повышениепроизводительности труда сварщика иулучшение качества сварки.На чертеже представлена электрическая схема устройства для электродуговой сварки,Устройство состоит из пусковойаппаратуры 1 и исполнительного механизма 2 регулировки тока сварочноготрансформатора 3, блока 4 коммутации блока, пульта 5 дистанционного управления, штепсельного разъема6, электрододержателя 7. Блок 4 коммутации находится под одним...

Номер патента: 1209394

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Джус, Красник

МПК: B23K 9/10

Метки: сварки, электродуговой

...3 и токоограцичительный элемент 4, 11 оследовательно с обмоткой трансФорматора 2 включен датчик 5 тока, выход которого подключен к входу реле б, замыкающий контакт 7 которого одцим выводом соединен с управляющим электродом симистора 3. Имеется два токоограничительных элемента 8 и 9, подсоединенных к выводам первичной и вторичной об - моток трансформатора.На Фиг.1 и 2 в качестве указанных элементов использованы резистор 8 и 9, а на Фиг,З - конденсаторы. Возможно их комбинированное использование. Второй вывод этих элементов соединен с анодами диодов соответственно 10 и 11, катоды которых соединены с контактом 7.На Фиг,2 покаэац стабилитрон 12, включенный параллельно управляющему переходу симистора, а ца фиг. 3 таких стабилитроцов 12...

Номер патента: 1219292

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Воронин, Кляровский, Ковалев, Левашов, Осетник, Писарев, Радионов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/30

Метки: вертикальной, сварки, электродуговой

...электроднойпроволоки. Токоподвод 7 сварочнойгорелки закреплен на механизме 5 подачи посредством шарнира 8. На основании 2 установлен механизм 9 колебаний токоподвода, снабженный водилом10 и механизм 11 перемещения конечных выключателей 12. На механизме,5 подачи закреплен профилированныйкулачок 13, взаимодействующий с роликом 14, толкатетя-рейки 15 механизма11 перемещения конечных выключателей12, Устройство снабжено профильнымиформирующими подкладками 16, установленными с двух сторон свариваемого профиля 17.Устройство работает следующим образом,Для выполнения сварки устройствоустанавливается над свариваемым стыком и закрепляется на головке профиля 17. Токоподвод 7 сварочной горелки опускается в разделку стыка докасания электродной...

Номер патента: 1220914

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Антоненко, Доронина, Евдокимов, Калин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, электродного, электродуговой

...качество резки.Слюда в составе покрытия улучшает его опрессовочные свойства при механизированном способе изготовления электродов. Кроме того, образующийся при ее расплавлении шлак покрывает кромки реза равномерным слоем, предотвращая их дальнейшее окисление и насыщение атмосферными газами, При этом качество металла в зоне реза улучшается. При введении в состав покрытия слюды менее 37 ухудшается нанесение покрытия на электродные стержни, образуются задиры и трещины. При содержании слюды в покрытии более 67 образуется большое количество шлака при плавлении покрытия, что ухудшает процесс резки, снижает его производительность.Сода вводится в состав покрытия с целью улучшения технологических свойств обмазочной массы при механизированном...

Номер патента: 1224120

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Подзоров

МПК: B23K 9/16

Метки: газах, горелка, защитных, сварки, электродуговой

...него и с соплом 3. Горелка снабжена аспирацион"ным соплом 10 и коллектором 11 дляотсося пылегазовыделений. Токоподводящая трубка 2 используется дляподвода защитного газа в сопло 3,Внутри нее расположена направляющаятрубка для подачи в зону сваркисварочной проволоки (не показано).Позицией 12 обозначен аспирационныйканал 12. Сопло 3 и токоподводящаятрубка 2 в месте сопряжения выполнены с одинаково направленными конусныьи поверхностями А и Б,Горелка работает следующим образом.В состоянии сварки (Фиг, 1) электромагнит привода запитан и прижимает сопло 3 к токоподводящей трубке 2 по конусной поверхности. В зону сварки подается электродная проволока. Одновременно через токоподводящую трубку 2 и сопла 3 в зону сварки поступает защитный газ,...

Номер патента: 1230779

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Воропай, Гаевский, Галинич, Коперсак, Котик, Осипов, Патон, Подгаецкий, Прохоров, Роговский, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...крокщую способность флюса.П р и м е р. Были выплавленыопытные партии флюсов. При этом при"меняли следующие сырьевые материалы:песок марки С, мрамор марки 1 О МБ, ильменитовый концентрат.Указанные сырьевые материалы переплавляли в дуговой печи до получения гомогенного расплава, которыйзатем гранулировали в воздушной ка мере. При этом обраэовапись однородные частицы флюса стекловидногостроения, темного цвета, Полученныезерна измельчали до размера 0,251,60 мм.20 Результаты испытаний, флюсов разн,го состава сведены в табл. 1.Таблица 1+ + + +т вори- вори- нори- воритель- тель- тель- тельная ная ная наяТаблица 2 175 200 25 Количество пор при введенииржавчины на 100 мм шва 15Флюс 150 0 300г визуально, отделимость шлаковои кор ки (если...

Номер патента: 1064555

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Князьков, Костюков, Сараев

МПК: B23K 9/09

Метки: дугового, замыканиями, короткими, промежутка, сварки, электродуговой

...дроссель, параллельно которому 20 через вспомогательный тиристор подключен коммутирующий конденсатор, афильтрующий конденсатор подключенпараллельно источнику питания, и тиристор, коммутирующий конденсатор 25 через последовательно соединенныесглаживающий дроссель и тиристор подключен параллельно фильтрующему конденсатору.На чертеже изображена схема уст- ЗО ройства.Устройство для злектродуговойсварки с короткими замыканиями дугового промежутка содержит источник 1постоянного тока, силовой тиристор2 и сглаживающий дроссель 3, включенные последовательно в сварочную цепь,коммутирующий конденсатор 4, подключенный через вспомогательный,тиристор 5 параллельно коммутирующему40 дросселю 6, диод 7, секционированныйрезистор 8, фильтрующий...

Номер патента: 1234106

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Дыхно, Жданов, Лысак, Медко, Мельников, Нифантов, Скляр

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, защитных, сварки, среде, тонколистовых, электродуговой

...проволоки Й и поперечного укорочения сварного соединения д У во избежание заклинивания проволоки в зазоре между кромка ми, затем кромки Фиксируют с помощью теплоотводящих прижимов 3 с электро- изоляционным покрытием 4, совмещая кромки прижимов со свариваемыми кромками. При сварке присадочную проволо-ъ 25 ку 5 перед вводом в зону дуги распо-" лагают параллельно направлению сварки и так, чтобы ее продольная ось совпадала с плоскостью обратной стороны свариваемых листов.Свариваемые кромки вследствие нагрева металла сварочной дугой перемещаются вместе с прижимами и занимают положение, показанное штриховыми линиями, При этом вслед 35 ствие изоляции лицевой поверхности свариваемых листов от непосредственного электрического и теплового...

Номер патента: 1235911

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Голубев, Пронин, Рыжонков, Саванин, Суставов, Цейтлин

МПК: C21B 13/14

Метки: железоуглеродистого, печи, расплава, электродуговой

...на вход в реактор "кипящего слоя",1,15 1,2 0,8 0,8з 123Приведенные в таблице данные по" каэывают, что при скорости отходяще го газа 1,9-2,1 м/с происходит наиболее четкое разделение колошниковой пыли, При скорости отходящего газа более 2,1 м/с резко возрастает унос желеэосодержащей фракции, что приводит .к снижению производительности печи. При скорости отходящего газа менее 1,9 м/с резко снижаются пока О эатели производительности печи и качество разделения колошниковой пыли.Анализ гранулометрического состава легкой части показал, что она состоит из 60-65% класса ( 63 мкм, эта 15 фракция наиболее быстро и полно усваивается расплавом, науглероживая и рафинируя его, а более крупная часть ) 63 мкм нагревается и всплывает на поверхность...

Номер патента: 1245269

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Герберт, Рихард

МПК: H05B 7/22

Метки: газов, нагрева, постоянного, установке, электродуговая, электродуговой

...через оба полых электро. даИмпульсный поток является продуктом потока массы и скорости газа вовпускных шпицах вихревого кольца привходе в вихревую камеру электродуго вой печи и равен 10 кгм/с - 30 кгм/с,при скорости газового потока на входе в разрядную камеру, равной10 и/с - 50 м/с и давлении в камере1,5 - 1 О бар.10 В плазмотроне соотношение внутренних диаметров катода и анода составляет 1,6 - 2,5, а расстояние между электродами составляет 0,7 - 0,9внутреннего диаметра катода.15 Отличительные признаки предлагаемых способа и устройства для проведения способа являются критическими,т,е. вне вышеуказанных пределов цельизобретения не достигается.Нижеследующий пример иллюстрируетизобретение и его положительный эффект.П р и м е р. В...

Номер патента: 1250433

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Воронин, Евсеев, Радионов, Тетерин

МПК: B23K 37/02

Метки: автоматической, сварки, соединений, тавровых, электродуговой

...установлены посредством шарнира15 на выдвижных штоках 16. Сварочныегорелки 3 с газовыми сопцами 17закреплены на механизмах корректировки 18, содержащих две вэаимоперпендикулярные винтовыс пары (не показаны) и установленных на концахнажимных штанг 11. Защитные камеры19 установлены шарнирно на пальцах20, закрепленных на нажимньи штангах 11, и подпружинены пружиной21. 1 о контуру камер смонтированыэластичные уплотнения 22, а проходпальца 20 через стенку камеры 19закрьгг герметцзирующим сцпьфоном 23,На камере выполнено смотровое окно24 и штуцер 25. На тележке закреплены кассеты 26 для сварочной 1 оволоки,5 1 О 15 20 25 ЭО 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Самоходная тележка 1 устанавливается на направляющую 7 и с помощью...

Номер патента: 1254023

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Русаков, Рыжонков, Харитонов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, металла, печи, электродуговой

...и м е р. В печь загружали 400 кг стального лома и 100 кг шла - ковой смеси, состоящей из извести, суперконцентрата и плавикового шпата, После расплавления этих материалов и повышения температуры расплава до 1550-1600 С полый электрод (с 1100 мм) опускали в расплав на глубину 150 мм и начинали загрузку электродной массы, Высоту столба электродной массы в полом электроде в течение всего опыта поддерживали равной 1600 мм, что соответствует глубине погружения электродной массы в шлак - 50 мм. Время плавки 2,5 ч.За это время было израсходовано 4,5 т электродной массы, содержащей 36 т концентрата и 0,9 т углеродсодержащей композиции. Выход металла составил 3 т. Содержание СО в отходящих печных газах составило 15 об.7, содержание РеО в шлаке...