Патенты с меткой «электродуговой»
Способ электродуговой обработки
Номер патента: 725329
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Адиатуллин, Вишневский, Остров, Чикунов
МПК: B23K 9/08
Метки: электродуговой
...положению электрода, ког"да ч =-ч, минимальная проплавляюк гпак фщая способность дуги (большая осьориентирована под углом 45 о к направлению колебаний) соответствуетположению электрода, когда ч = О.Скорость перемещения электрода относительно иэделия в этотмоментравнаскорости наплавки, При ориентацийбольшой оси под углом 45 О к надравлению колебания равная йроплавляющаяспособность дугй обеспечивается какв направлении колебаний, так и в на" йравлении наплавки, Промежуточнью положейиям электрода также соответствует определенная ориентация большойоаэи по отношению к направлению колебаний, Таким образом достигаетсярЪвяомерйость йРоплавления основногометалла. Данный способ наплавки, срегулированием проплавляющей-способ -...
Электродуговой испаритель металла
Номер патента: 268122
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Атаманский, Горбунов, Долотов, Лунев, Луценко, Саблев, Усов
МПК: C23C 13/08
Метки: испаритель, металла, электродуговой
...испаритель, общий Испаритель состоит из катода 1, анода 2, выполненного в виде металлической оболочки произвольной Формы, обхватывающей рабочую поверх ность катода и поджигающего электрода 3. Анод 2 в виде металлической оболочки служит одновременно внутренней поверхностью вакуумной камеры 4.Дуга возбуждения кратковременным касанием поверхности катода 1 поджигающим электродом 3 горит в парах материала катода между рабочей поверхностью катода 1 и внутренней поверхностью оболочки анода 2 при любом низком давлении остаточных газов в вакуумной камере 4.Так как металлическая оболочка анода 2 со всех сторон обхватывает рабочую поверхность катода 1, то потоки металлической плазмы, образованные в катодной области дугового разряда,...
Керамический флюс для механизи-рованной электродуговой сварки
Номер патента: 833405
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Даниляк, Евсюков, Каховский, Кирьяков, Настенко, Фартушный
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, механизи-рованной, сварки, флюс, электродуговой
...пбольших толщин стойкость швов противобразования горячих трещин в ряде спучаев бывает недостаточной. Поэтому такие 25 Компонентысоединения выполняются вручную электродами из проволок аналогичного состава,что существенно,увепичиввет трудоемкостьсварочных работ.Цель изобретения - повышение стойкос.ти глубоковустенитных коррозионностойких швов против образования горячих трещин. МраморПоставленная цель достигается тем, ч 1 окерамический флюс дополнитепьно содержит .35 Окись хромаферроалюминий и бвриевую лигатуру при спедуюшем соотношении компонентов, вес.7 о: ГематитРутиловый концентрат 50- 65флюоритовый концентрат 15-30Мрамор 2-6Окись хрома 2-8Гематит 2-4 ферроапюминийферротитан 6-10 (507 О А 1 )ферроапюминий(50 АР) 0,5-5 45 Лигатура...
Уплотняющее устройство для электро-дных зазоров электродуговой печи
Номер патента: 845300
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Бурдинская, Казанский, Кинус
МПК: H05B 7/12
Метки: зазоров, печи, уплотняющее, электро-дных, электродуговой
...двух колец, соединенных меж репленными в ко.ое предприятие гочфьтет" тельно д альткости,Штыри могут быть снабжены приленными к ннм по всей длине пластобразующими шторки или жалюзи.На фиг, 1 изображен общий видняюшего устройства; на фпг. 2 - шаное закрепление штырей (шторок) вцах,ОУплотняюшее устройзазоров содержит цилинтипа, внутри которогокольца 2 и 3, соединешарнирно штырями 4 .Между кольцами устанавливаетсяжтпта 5, позволяющая сдвинуть кольносительно друг друга на угол, обесваюший полное обжатие электрола.Уплотнитель работает следуюшимразом.Под действием пружины 5 кольцоповорачивается вокруг своей оси. Уптель принимает форму однополосного845 3перболоида, 111 тыри 4, перекрывая друг друга, обжимают электрод по периметру,Ус...
Фурма для продувки кислородом ванны электродуговой печи
Номер патента: 855004
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Алехин, Бобошко, Губин, Данилин, Крушинский, Нотыч, Петров, Римша, Савин
МПК: C21C 5/48
Метки: ванны, кислородом, печи, продувки, фурма, электродуговой
...симметричной рассредоточенности продувки по аналогии с конвертерами с верхним дутьем. Следовательно этот вариант является предельным и выполнение сечения размером ниже 35% по площади нецелесообразно из-за возникновения асимметрии в подаче кислорода. Верхний предел (50%) учитывает максимальную степень асимметрии расположения кислородной фурмы на печи. При этом реализуется вариант симметричной продувки, что обеспечивает равномерное распределение вдуваемого кислорода в центральной и периферийной зонах ванны. Кроме того, при выборе площадей проходных сечений дутьевых сопл в соотношении 1:1:2, кислородный и энергетический потенциал вдуваемого кислорода распределяется в том же отношении между струями, что обеспечивает оптимальную глубину их...
Электродуговой плазмотрон для нанесения покрытий
Номер патента: 862408
Опубликовано: 07.09.1981
МПК: H05B 7/20
Метки: нанесения, плазмотрон, покрытий, электродуговой
...в месте стыка анода и сопловой секции. Сопловая секция снабжена устройством, фиксирующим угол наклона оси канала в ней 20 к оси анодного канала, выполненного например, в виде фланцев 6 с установочными винтами 7, закрепленных на аноде и сопловой секции.8 б 2408 Составитель Н . ПисаТехред Л. БойкасТираж 889 свская Кор Под ета СС крытий наб., д 1. Проектор Ю. МакареиисноеР осударственн ам изобретен на, Ж - 35, атена ъ, г. У го комиий и от аушскаяжгород, у 4 на Плазмотрон работает следующим образом.В канале анода возбуждают электрическую дугу и формируют плазменную струю, в которую по шихтопроводу подают порошок (перед подачей порошка устанавливают сопло под определенным углом к оси анода). При этом поток частиц равномерно заполняет...
Устройство для электродуговой металлизации
Номер патента: 863005
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Барановский, Дорожкин, Елистратов
МПК: B05B 7/22
Метки: металлизации, электродуговой
...ниже торца нижнего электрода и направленыпо касательным к его поверхности.Такая конструкция устройства предотвращает охлаждение электрическойдуги, что обеспечивает стабильностьее горения,На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг.1.УстроГ:ство состоит из электроизолирующего основания 1, к которому кре. я .ся токосъемники 2 и 3, через отверстчя в которых подаются электроды:проволоки 4 и 5, Токосъемники 2 и 3подсоединены к разным полюсам источника тока, Проволоки 4 н 5 подаютсясоосно и расположены вертикально, Кэлектроизолирующему основанию 1 также крепятся два сопла 6 для подачитранспортирующего газа, которые сцелью устранения охлаждающего воздействия струи транспортирующего газа иа зону горения дуги,...
Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами
Номер патента: 863272
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Ведерников, Кресняков, Рыков
МПК: B23K 37/02
Метки: сварки, точечной, штучными, электродами, электродуговой
...ролик 2. Посленекоторого поворота ролик 2, в зависимости от положения ограничителя 17перемещения рычага 9, входит в зацепление с венцом 7 и защелка 10.При вращении ролика 2 по часовойстрелке верхняя ветвь гибкого элемента 4 с держателем 5 и электродом 6перемещается к изделию 23, Размерыэлементов устройства выполнены такими, что в конце хода якоря 13 электрод 6 ударяется об изделие 23. Приударе происходит разрушение шлаковойкорки на конце электрода 6 и возникафет ток короткого замыкания, которыйсопровождается резким падением напряжения на катушке электромагнита 14и возвращением якоря 13 с помощьюпружины 15 в исходное положение. Приотходе якоря 13 рычаг 9 поворачивается против часовой стрелки и зубчатьм венцом 7 через защелку 10...
Флюс для электродуговой сварки
Номер патента: 867576
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Бендер, Богачек, Галинич, Кондратьев, Мандельберг, Матюшенко, Новиков, Подгаецкий, Семенов, Сергеев, Токарев
МПК: B23K 35/36
Метки: сварки, флюс, электродуговой
...оксидньгх включений в металле шва решено путем снижения в составе содержания МпО до 20 - 28%, а опасность возникновения кристаллизационных трещин, возникающая при содержании МпО меньше 35%, устраняют путем введения в состав двуокиси циркония (2 гО) в количестве 4 - 8%. Введение 7 10% Са обеспечивает достаточнУю стойкость швов против образования пор при сварке без ухудшения технологических и металЛургических характеристик флюса.Ограничение содержания серы и фосфора Эо до 0,1% в составе флюса позволяет свести к минимуму вероятность попадания ю в цгов Ударная вязкостьметалла швакгмсм, п и Расход флюса на 1 м сварного шва, кг Шиф Концентрацияфтористогогаза в зонесварки, мг/мЭ римечая люса---- г -- - -40 С- 60 С Сварка велась...
Тренажер для обучения электродуговой сварке
Номер патента: 871176
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Грузинцев, Лебяжьев, Моцохин, Парахин, Решетников
МПК: G09B 19/24
Метки: обучения, сварке, тренажер, электродуговой
...(Иа чертежах не показан) .Датчик 2 через усилитель 3, блок4 управления и генератор 5 подключен к источнику 6 звукового сигнала.Одновременно выход усилителя 3 подключен к входу счетчика 7 ошибок,который состоит из порогового элемента 8 и счетчика 9,Конструктивно модель свариваемогообъекта выполнена следующим образом.Формула изобретения г.2 ВН Заказ 8440/22 Тираж 487 Подписно Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектн Внутри корпуса 10 размещен источник 11 света (например лампа белогосвета), Над матовым фильтром 12 размещен светонепроницаемый шаблон 13,на котором графическим способом выполнен в виде световой дорожки имитатор 1 свариваемого шва.Тренажер работает следующим образом.При перемещении модели электродасигнал с датчика 2...
Электродуговой испаритель металлов
Номер патента: 745189
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Гольдинер, Саблев, Ступак
МПК: C23C 13/12
Метки: испаритель, металлов, электродуговой
...погасание дуги на Ьтыке ее с катодом. Обечайку 6 целесообразно изготавливать из лйстовоГо материала толщиной 1-2 мм. Для исключения загрязнения металлического покрытия металл обечайки должен быть "идентичен металлу испаряемого катода 2Катод с обечайкой горит стабильнои может быть испарен,практически полностью. Толщина 1-2 мм неиспаренного катода определяется креплением обе-. чайки 6,Применение обечайки позволило значительно увеличить коэффициент исйоль Зованйя испаряемого .металла. Например, в испарителе катод с диаметром 100 мм, толщиной 60 мм из Т.беэ обечайки прекращает стабильноработать при толщине 20-25 мм, т,е,используется 60 запаса металла, приналичии обечайки шиРиной 25 мм толщина неиспаренного катода 2 мм,...
Токоподводящий наконечник к горелкам для электродуговой сварки
Номер патента: 872099
Опубликовано: 15.10.1981
Автор: Беспалов
МПК: B23K 9/12
Метки: горелкам, наконечник, сварки, токоподводящий, электродуговой
...выполнен со слоями из меди и никеля.На фиг. 1 изображен мундштук, общий вид; на фиг. 2 - схема электрической цепи источник тока - мундштук.Мундштук содержит корпус 1 с резьбой на его наружной поверхности. В корпусе размещен токоподводящий элемент в виде цилиндрического вкладйша 2 с продольным каналом для налравления электродной проволоки 3,изготовленный из полиметаллического материала с чередукщимисяслоями 4 и 5, одни из которых обладают высокой, а другие, низкой электропроводностью.Так как разнородные металды, вхо.дящие в полиметаллическую композицию нри ве изготовлении, обязательно про. ходят. стадию совместного деформирования, то они имеют на границе раз 35 5 О выдержке 100 ч, равна 0,25 мм. В слу 55с 15 20 25 ЗО дела металлов по...
Способ электродуговой многослойной сварки
Номер патента: 874290
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Богачек, Брынских, Бурняшев, Голованенко, Лях, Мандельберг, Можаренко, Пинчук, Пичурин, Плотников, Райчук, Семенов, Тарасов, Франтов
МПК: B23K 9/18
Метки: многослойной, сварки, электродуговой
...расчетным путем либо подобрать экспериментально.На чертеже представлена схема трехдуговой автоматической сварки нод флюсом последнего слоя шва при многослойной сварке стали повышенной толщины.Схема включает наплавленные ранее слои 1 шва, электроды 2 при сварке последнего слоя шва, последний слой 3 многослойного шва, пи.рометрическое устройство 4 для контроля температуры, устройство 5 для принудительного охлаждения, устройство 6, для нагрева шва (пун. ктиром указано рабочее положение устройства),4При условии нагрева многослойного шва дотемпературы, превышающей 0,85 критическойточки Ас 3 слоя шва на обратной стороне соединения, за счет тепла сварки последнего слоя5обеспечивается нагрев промежуточных слоевшва до более высоких...
Электродуговой металлизатор
Номер патента: 876184
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: B05B 7/22
Метки: металлизатор, электродуговой
...распылительного соп- . душное сопло 5, экранирующий колпак 6 ла, что приводит к снижению качества по- и распылительное сопло 7, выполненное из крытия и выходу из строя распылительного износостойкого, . электроизоляционного и сопла. термостойкого материала, обладающего маЦель изобретения - повышение качест- ф лой адгезией к расплавленному металлу (вава покрытий и надежности работы за счет пример минералокерамического сплава), и обеспечения оптимального положения про- имеющее отверстие 8 в виде симметричного волок в распылительном сопле, двухстороннего раструба, наименьший диа. Янкоас СоставительТехред А БоТираж 765КИПИ Государственнопо делам изобретена5, Москва, Ж - 35, РППП Патент, г. Уж Л вскаи к КП го комитета й н открн...
Способ электродуговой наплавки
Номер патента: 780343
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Веретенников, Долецкий, Едемский, Рсов, Хрящев
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, электродуговой
...цели при осуествлении предварительного нагрева деталь прогревают по всему ее объему до температуры на 10-20 С ниже темопературы ее отпуска, а затем подогревают поверхность наплавляемого участка до 350-400 С с одновременным душевным охлаждением находящихся ряром ненаплавляемых участков.Производилась наплавка шатунных Шеек коленчатого вала ЯМЗ, из. - готовленного иэ стали 60 ХФА провоЛокой марки ЗОХГСА под слоем флюса АН 348 А.Перед наплавкой шатунные шейки подвергались предварительной шлифовке с занижением диаметра.на 3 мм относительно номинального с целью удаления поверхностных дефектов в виде мелких трещин, налипшего металла и т.д.Затем вал подогревался впечи шахтного типа до 150-160 С, что нао 10-200 С ниже температуры отпуска при...
Установка для электродуговой сварки под слоем флюса
Номер патента: 880674
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Бондарев, Котельников, Мазаев, Парахин, Пучков, Соценко, Сувориков, Тимаков, Хромов, Шелободкин
МПК: B23K 37/02
Метки: сварки, слоем, флюса, электродуговой
...размещен флюсоап. - парат 7 с бункером 8 и механизмом 9 его возвратно-поступательного перемещения, содержащим: червяк 10, червячное колесо 11, размещенное на гайке 12, расположенные в корпусе 13, и трубу 14 с элементом фиксации 15 от поворота, установленные соосно с, бункером, На наружной стенке бункера выполнена резьба 1 6 под гайку 12. Бункер снабжен всасывающим трубопроводом 17, подающим трубопроводом 18 и следящей системой 19.Устройство работает следующим образом.Перед сваркой необходимо сварочную головку 3 и флюсоаппарат 7 установить в рабочее положение относительно шва, Для этого флюсоаппарат 7 совместно со сварочной головкой 3 с помощью поворотного круга 6 ориентирует таким образом, чтобы флюс подавался в разделку шва перед...
Способ автоматической электродуговой сварки
Номер патента: 880681
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Демянцевич, Тополянский
МПК: B23K 37/06
Метки: автоматической, сварки, электродуговой
...них микронеровностей всегда дискретно, т.е. происходит на отдельных малых площадях, которые при наличии волнистости или макронеровностей концентрируются в определенных областях. Средний диаметр фактического пятна контакта составляет 3- 5 мкм.При сдвиге контактирующих поверхностей в результате трения создаются условия для деформирования выступов 15 и увеличения сближения и площади контакта. Деформация макровыступов под действием тангенциальных сил происходит при минимальном сдвиге, равномсреднему диаметру Фактического пятна 2 О контакта, т.е. 3-5 мкм.При переходе от покоя к скольжению под влиянием тангенциальных сил происходит сближение контактирующих поверхностей примерно на 0,5 мкм и увеличение фактической площади контакта до 10. По...
Устройство для отсоса газов от электродуговой печи
Номер патента: 885778
Опубликовано: 30.11.1981
Автор: Фомичев
МПК: F27D 17/00
Метки: газов, отсоса, печи, электродуговой
...устройство 8,состоящее из газоходного поворотногопатрубка 9, соединенного с телескопическим патрубком 1 О вытяжной вентиляции, и патрубка 11 зонтовогоукрытия 12 загрузочного окна печи.Зонтовое укрытие 13 выгрузки печи соединено с устройством 3 воздушных завес через всасывающий воздуховод 14 вентилятора 15.В процессе работы печи газы, выбивающиеся через неплотности корпуса и зазоры в окнах выгрузки, всасы-,ваются вентилятором 15 и через напорный воздуховод подаются к устрой. ству 3 направленных воздушных завес,Выходя из щелей завес с относительно большой скоростью, газы всасываются с противоположной сторонывытяжной улиткой 1, образуя плотныйвоздушный затвор, предотвращающийвыбивание газов иэ неплотностей оконэлектродов 2 и подсос...
Многопостовое устройство для электродуговой сварки
Номер патента: 893441
Опубликовано: 30.12.1981
МПК: B23K 9/00
Метки: многопостовое, сварки, электродуговой
...фильтрующему конденсатору 8, и вспомогательного тиристора 13, шунгирующего последовательно соединенные коммутирующие конденсатор 7 и дроссель 5,Устройство работает следующим образом.При включении источника 1 питания заряжаются фильтрующий 8 и коммутирующий 7 конденсаторы. Первый заряжается по цепи: (+) 1 - 3 - 8 - ( - ) 1, до напряжения источника 1 питания, а второй заряжается по цепи: (+ ) 1 - 3 - 7 - 12 - 11 - (-) 1, до напряжения, равного примерно двойному напряжению источника питания с полярностью, указанной на чертеже. Устройство готово к работе.Включение силового тиристора 4 приводит к протеканию сварочного тока по цепи: (+ ) 1 - 3 - 5 - 4 - 6 - дуга - ( - ) . Включение вспомогательного тиристора 13 приводит к выключению...
Способ электродуговой наплавки
Номер патента: 897431
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Бендрик, Гулаков, Лещинский, Николаев, Носовский, Полухин, Степнов, Шебаниц
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, электродуговой
...Это способствует выравниванию температуры по объему ванны, а также приводит к интенсификации расп лавления подаваемой в ванну шихты. Тем самым обеспечивается нормальное 2 Ю усвоение шихты в ванне, расширение легирования, хорошее формирование наплавленного металла и надежное сплавление его с основным.Соотношение между массовой ско- щ ростью подачи шихты и расстоянием между электродами описывае-ся указанной зависимостью, где предельные значения коэффициента К выбраны на основании экспериментальных данных. При коэффициенте К меньше трех нарушается формирование наплавленного валика (Фиг. 4) за счет нарушения теплового баланса в сварочной ванне при введении в нее присадочной шихты. При коэффициенте К более семи появляются две отдельные...
Электродуговой испаритель металлов и сплавов
Номер патента: 901358
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Андреев, Киршфельд, Сермулис, Чудинов
МПК: C23C 13/12
Метки: испаритель, металлов, сплавов, электродуговой
...электрод соединен с анодом через стабилитрон источника электропитания.На фиг. 1 схематично представлена конструкция испарителя с линейным протяженным катодом незамкнутой формы; на фиг. 2 - структурная схема испарителя.Электродуговой испаритель состоит из протяженного катода 1 в виде водоохлаждаемой трубы с токоподводом 2, анода 3 (корпус вакуумной камеры), поджигающего электрода 4 и источника 5 электропитания. Поджигающий электрод 4 соединен с анодом 3 через стабилитрон 6. Вблизи токоподвода 2 катода 1 размещен дугогасящий электрод 7. Все элементы испарителя конструктивно закреплены на фланце 8 с вакуумно-плотным вводом 9.Электродуговой испаритель работает следующим образом.После достижения в вакуумной,камере разряжения ниже 1"10...
Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах
Номер патента: 903018
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Жуков, Савченко, Тарасов, Тулин
МПК: B23K 9/16
Метки: газах, защитных, плавящимся, сварки, электродом, электродуговой
...коэффициента сопротивлениякапли за счет влияния стенок цилиндрического канала, уменьшается гидравлическое сопротивление горелки,что ведет к более полному использованию энергии управляющего импульса,увели гением этого соотношениякапля электродного металла своим максимальным сечением выходит из цилиндрического канала, что ведет кобтеканию ее безграничным потоком и,следовательно, к уменьшению ее сопротивления. При уменьшении этогосоотношения возрастает гидравлическое сопротивление системы мундштукцилиндрический канал, что ведет куменьшению КПД Управляющего импульсаНа чертеже показано расположениеторца мундштука и цилиндрического канала сопла горелки,устройство включает токоподводящий мундштук 1, торец которого расположен на...
Электродуговой плазматрон
Номер патента: 814250
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Башкатов, Исакаев, Крешин, Ченчиков, Шелков, Шпильрайн
МПК: H05B 7/22
Метки: плазматрон, электродуговой
...работает следующим об разом,Включается подача охлаждающей воды и рабочего газа, поступающего в канал 3, Затем подается напряжение между катодом 1 и анодом 5 и одним из известных способов заяигается дуга между ними.Профилирование внутренней стенки соила анода выполнено из условия постоянства динамического напора газа оР по длине канала выходного электрода (р и среднемассовые плотность и скорость потока, определенные для данного сечения). Постоянный динамический напор обеспечивает более однородные условия для горения электрической дуги, плавное изменение параметров дуги по длине канала и, соответственно, лучшую стабилизацию дуги, в том числе стабильное вращение ооласти привязки дуги к выходному электроду под действием тангенциальной...
Способ удаления окислительного шлака их электродуговой печи
Номер патента: 910788
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Зубрев, Морозов, Сидоренко, Смирнов
МПК: C21C 5/52
Метки: окислительного, печи, удаления, шлака, электродуговой
...снижаетповерхностное натяжение шлака, чтоувеличивает его вспениваемость.Суммарный расход порошкообраэнойсмеси на продувку не должен бытьниже 0,53 от веса металла, так какв противном случае шлак недостаточнонасыщается перечисленными выше компо 8 4нентами и плохо вспенивается. 11 ри расходе выше 2,03 печь излишне перегружается шлаком, возврастает расход флюсов, что удорожает технологию.ОУгол наклона фурмы (и струи) 10- 20 устанавливают экспериментально в ходе опытно-промышленных плавок в 10-тонной дуговой печи, При углеонаклона более 20, практически прекращается вращательное движение шлака, так как горизонтальная составляющая кинетической энергии струи слишком мала . Это затрудняет удаление шлака из печи,При угле наклона фурмы меньше 10...
Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений
Номер патента: 912460
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Барилко, Дедковский, Дудницкий, Котов
МПК: B23K 37/02
Метки: автоматической, сварки, соединений, тавровых, электродуговой
...следящие ролики 15 с возможностью перемещения по5 О свариваемому стыку независимо от изменения угла накпона криволинейного набора к полотнищу, для повышения точности слежения горелки с электродом относительно свариваемого стыка, На корпусе 1 смонтированы ролики5 16, на которых подвижно закреплен сектор 8, имеющий зубчатый венец, находящийся в зацеплении с блоком 17 шестерен, который связан с зубчатой рейкой подпружиненного щупа18, выполненного в видештанги с роликом. Опорные ролики 5 установленына каретке 19, шарнирно закрепленной на траверсе 20, имеющей возможность поворота на осях 21 относительно корпуса 1 и Фиксируемой винтом22, В корпусе 1 выполнен паз 23 дляпрохождения набора разной высоты.Устройство работает следующим об-...
Электродуговой распылитель
Номер патента: 925407
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Дребезгин, Кулешов, Латынин, Панкин, Хакимов, Шарыпов
МПК: B05B 7/22
Метки: распылитель, электродуговой
...Выступы 15 обоих коромысел выполнены в виде одностороннего клина,В крынке 7 расположен штуцер 17 подачи сжатого воздуха, на котором посредством воздушной муфты 18 шарнирно закреплена трубка 19. В трубке 19 перемещается трубка 20, имеющая резьбовое соединение с трубкой 21, изогнутой под углом,обращенной выходным концом к центругорения, электрической дуги. Трубка 21оканчивается боковым соплом 22. Трубка20 на выходе из крышки 7 герметически уплотнена с последней упругим элементомтипа сильфона 23 и в средней части черезповодок 24 несет ролик 25. Между поводком 24 и торцом трубки 19 на трубке 20помещена пружина сжатия 26, а междукоромыслами - пластинчатая пружина 27.Электродные проволоки прижаты к токосъемным пластинам прижимными...
Способ электродуговой сварки
Номер патента: 927432
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Бойко, Кузнецов, Пархимович, Шульженко, Шумский
МПК: B23K 9/00
Метки: сварки, электродуговой
...управленияультразвуковым генератором 2, ультразвуковой колебательной системы, включающей электроакустический преобразователь 3, и механическую колебательную систему 1, концентратор с отверстием для присадочной (электродной)проволоки 5 и изделие 6, а также цепи обратной связи, состоящей из датчика короткого замыкания 7 и усилительно-согласующего устройства 8. В начале сваррчного цикла напряжение.междуизделием 6 и присадочной (электродной )проволокой 5 подается на датчик ко"роткого замыкания 6, который устроенТаблица 1 Амплитуда льтразвуковых ко ебаний,мкме е ее еее е Ток,АДиаметр электродной проволоки мм Зазор,ммТолщина,металла,мм 38-40 26-28 26"28 340-380 470-500 600-630 630-680 0-2 5 810. 48-50 75 26-90 30-3" 28-30 25 27 25-27...
Устройство для электродуговой резки
Номер патента: 941189
Опубликовано: 07.07.1982
МПК: B28D 1/00
Метки: резки, электродуговой
...стержни 6 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения с поворотом вокруг собственных осей при помощи рукоятки 7. Каждая из направляющих втулок 5 независимо крепится к рукояткам .8 и 9, Рукоятка 9 шарнирно соединена с рукояткой 8 планкой 10, которая перемещается в накладке 11 рукоятки 8,Для создания жесткости конструкции на рукоятке 8 крепится рамка 12, в которой перемещается рукоятка 9,Раздвигая рукоятки 8 и 9 в стороны за счет перемещения в накладке 11 планки 10, шарнирно связанной с рукояткой 9, замыкают электроды 1, создают электрическую дугу и подносят устройство к поверхности строительной конструкции 13. После оплавления поверхности 13 электроды устанавливают параллельно за счет обратно. го движения...
Способ ручной электродуговой сварки
Номер патента: 946841
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Киямов, Петриди, Снятков, Статников, Федоров
МПК: B23K 9/14
Метки: ручной, сварки, электродуговой
...колебаний 7.15 Устройство работает следующим образом.На пороговый элемент 3 подается напряжение дугового промежутка 1.)д, осциллограмма которого при установившемся процессе сварки (фиг. 2 а) содержит чередую.20 щиеся периоды горения дуги и периоды короткого замыкания дугового промежутка.11 апряжение срабатывания и отпускация порогового элемента 1:с выбирается таким, чтобы исключить ложное срабатывание его га случайные всплески напряжения,гупп В начале цикла работы, в момент гг начала горения луги, напряжение дугового промежутка скачком возрастает до (.,дг пороговый элемент срабатывает и запускает формирователь 4 импульсов, генерирующий импульс длительностью 1 - -тг (фиг. 2 б), который подается на вход ключа 6 и поддерживает его во...
Распылительная головка устройства для электродуговой металлизации
Номер патента: 952359
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Барановский, Дорожкин, Елистратов
МПК: B05B 7/22
Метки: головка, металлизации, распылительная, устройства, электродуговой
...дуги, образующиеся между плавящимися и неплавящимися электродами и выполняющие роль токосъемников в распылительной головке, расплавляют и выжигают все загрязнения и окисные пленки, имеющиеся на поверхности плавящихся электродов. При этом плавление электродов осуществляется как с внутренней, так и с внешней стороны, обеспечивая хорошее их проплавление по поперечному сечению. В результате этого отсутствует отрыв непроплавленных крупных частиц металла и качество формируемого покрытия улучшается.На чертеже показана распылительная головка, общий вид.Она содержит направляющий элемент в 10 15 20 25 виде центральной пластины 1 из керамики, в которой выполнены сопло 2 для распыления расплавленного металла и два отверстия, в которых...