Способ электродуговой сварки

(19) ИИ ц 1) 4 В 23 К 9/08 СА БРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором на расплавленный металл сварочной ванны воздействуют электромагнитным полем, создаваемым током с непрерывным частотным спектром с шириной, не меньшей ширины спектра частот электромагнитных волн, излучаемых сварочной ванной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов в труднодоступных местах, ток с непрерывным частотным спектром с шириной, не меньшей ширины спектра частот электромагнитных волн, накладывают на ток дуги.1168366 10 Составитель Г. Квартальнова Техред И. Верес Корректор Л. Бескид Тираж 1086 Г 1 одписн ое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патенть, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ПушненковаЗа к аз. 4544/14 Изобретение относится к сварке металлов электрической дугой в среде защитных газов изделий сложной конфигурации с труднодоступными для сварки местами.5 Целью изобретения является повышение качества сварных швов в труднодоступных местах.Цель достигается тем, что на дугу и ванну воздействуют дополнительным током, частотный спектр которого непрерывен, а ширина спектра не меньше полосы чувствительности сварочной ванны. Ток получают выделением из шумоподобного сигнала электрического генератора шума полосовым фильтром. Широкополосный по частоте ток генератора шума изменяется во времени по случайному нормальному закону, характеризуется эффективным (среднеквадратичным) значением и спектральной характеристикой. Частотный 20 спектр тока непрерывен. Из этого широкополосного сигнала выделяют с помощью электрического фильтра необходимую и достаточную полосу частот, которая, в свою очередь, определяется границами эффектив ной полосы чувствительности сварочной ванны с учетом изменения во времени. Например, полоса чувствительности ванны в течение короткого времени 1 мин не выходит за пределы 20-300 Гц, а в течение всего времени сварки - 15-400 Гц. Выделенным и усиленным током дополнительно питают сварочную дугу, который оказывает тепловое и электромагнитное воздействие на сварочную ванну. Эффективность воздействия на сварочную ванну равна 3 5 н ( ц)Я ванны (м) Дю,фяаА где сеонн -минимальная и максимальнаян%акс.частоты, на которые реагируетванна;5 о 1 М - спектр воздействия; иванны(и в чувствительность ванны;се - текущая частота в полосе от1 амин дО амане.Эффект максимален при совпадении спектров Ь (ъ) и Ь ванны (м).Пример. В качестве генератора используют генератор Г 2-37. В диапазоне 15 Гц кГц он имеет непрерывный и равномерный спектр сигнала. Производят исправление дефектов литья и механообработки на крупногабаритных фасонных отливках деталей двигателя из магниевого сплава МЛ 9 аргоно-дуговой сваркой неплавягцимся электродом с присадочным материалом, Толщина стенок деталей в местах сварки 5-30 мм. Основной сварочный ток 55 - 140 А, время сварки одного дефектного .места 2,5 - 16 мин. Полосовой фильтр для выделения полосы частот с 15 до 400 Гц построен на индуктивностях и емкостях. Эффективное значение дополнительного тока 25 - 70 А В результате сварки с наложением на сварочный ток дополнительных импульсов тока, которые выделяют из сигнала генератора шума с непрерывным частотным спектром, повысилось качество сварных соединений. Так как в любой момент времени сварки обеспечивается воздействие на все составляющие сварочной ванны, согласно предлагаемому способу достигается высокая эффективность воздействия на сварочную ванну. В результате этого при сварке деталей сложной конфигурации с труднодоступными местами (место сварки доступно только одному сварочному электроду) устраняются условия образования горячих трещин в магниевом сплаве и тем самым повышается качество сварных швов. Выход годных после заварки дефектов отливок увеличивается с 30 до 45 - 50 о/оПредлагаемый способ позволяет сократить ручные работы по исправлению дефектов сварных швов и повысить выход годных изделий за счет уменьшения в 1,5 - 2 раза горячих трещин, пор, несплошностей в металле шва и повышения его плотности.