Флюс для электродуговой сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0% (11) 50 4 В 23 К 35/362 И ТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Киевский ордена Ленина лолитенический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической рволюции и Ордена Ленина и орденаТрудового Красного Знамени институэлектросварки им. Е.О.Патона(56) Авторское свидетельство СССРУ 91422, кл. В 23 К 35/362, 1948,07 9 А 1(54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащий двуокись кремния окись кальция, двуокись титана, закись железа, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения стойкости металла шва против порообразования, а также улучшения отде лимости шлаковой корки и формирования металла шва, флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х:Двуокись кремния 37,0-4 1,5 Окись кальция 33,2-37,7 Двуокись титана 12,8-18,0 Закись железа 8,0-11,81230779 Изобретение относится к сварке, в частности к составам сварочных флюсов, используемых для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Целью изобретения является повышение стойкости металла шва против порообразования, а также улучшение отделимости шлаковой корки и формирования наплавленного металла.Повышение содержания ГеО до 8,0- 11,8 подавляет переход кремния из шлака в металл сварного шва, увеличивая его прочность, а также обеспечивает самопроизвольную отделимость шлаковой корки и отличное формирование наплавленного металла при отсутствии во флюсе плавикового шпата, флюс отличает также строго определенное соотношение СаО:810, 0,80- 1,02. Содержание по составам, мас.7 2 3 4 5 6 7 37,0 41,5 36,5 41,9 36,2 42,2 38,2 18,0 12,8 18,4 12,3 15,8 14,6 16,4 33,2 37,7 32,8 38,0 37,4 33,4 34,4 11,8 8,0 12,3 7,8 10,6 9,8 11,0 0,896 0,910 0,899 0,907 1,033 0,792 0,901 810 Т 10 СаО ГеО Са 0.810Наличие пор Наличие шлаковыхвключений Наличие побитостейметалла шва Наличие оксиднойпленки на поверхности металла шваОтделимость шлаковойкорки Неу- Неудов- довлет- летХоро- Хоро- Неушая шая довлет Неу- Хородов- шаялетКомпоненты и свойствафлюса 1Указанное соотношение. между СаОи ЯдО делает флюс жидкотекучим, чтоуменьшает вероятность появлениядефектов сварного шва, кроме того,улучшает крокщую способность флюса.П р и м е р. Были выплавленыопытные партии флюсов. При этом при"меняли следующие сырьевые материалы:песок марки С, мрамор марки 1 О МБ, ильменитовый концентрат.Указанные сырьевые материалы переплавляли в дуговой печи до получения гомогенного расплава, которыйзатем гранулировали в воздушной ка мере. При этом обраэовапись однородные частицы флюса стекловидногостроения, темного цвета, Полученныезерна измельчали до размера 0,251,60 мм.20 Результаты испытаний, флюсов разн,го состава сведены в табл. 1.Таблица 1+ + + +т вори- вори- нори- воритель- тель- тель- тельная ная ная наяТаблица 2 175 200 25 Количество пор при введенииржавчины на 100 мм шва 15Флюс 150 0 300г визуально, отделимость шлаковои кор ки (если происходила самопроизволь О но, то считалась отличной, если для отделения шлаковой корки прикладывали усилия - неудовлетворительной).Испытания на пороустойчивость выполняли по методике К.В.Любавско го, для чего на пластинах из стали В Ст.3 пс выполняли методом фрезерования канавки, которые по длине разбивали на участки по 100 мм. Равномерно по длине участков помещали различные навески ржавчины и выполняли наплавку под испытываемым флюсом, Все навески ржавчины отбирали из одной партии, тщательно просеянной че" рез сито 0,2 ф 0,2 мм. Пористость оце- З нивали по количеству пор на каждом 2 6 12 16 14 18 2 - 1 7 18 21 Сварные швы выполненные под новымфпюсом, имеют отлично сформированныйвалик, шлаковая корка отделяется самопроизвольно, поверхность швов не"окислена, имеет металлический блеск,механические свойства металла шваи пороустойчивость соответствуеттребованиям, предъявляемым к сварнымшвам низкоуглеродистой стали,Составитель Т,АрестТехред О.Гортвай Корректор М.Максимишинец Редактор Л.Повхан Заказ 2481/16 Тираж 1001 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5дроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1Лля проведения испытаний изготовляли образцы размерами 45010012 мм из стали В Ст, Зпс. Сварку выполняли трактором ТСМ с источником питания переменного тока ТДФУ проволокой Св 08 Г 2 С диаметром 4 мм. Пластины собирались с зазором 1-2 мм и сваривались за два прохода. Первый шов: сварочный ток 510-530 А, напряжение дуги 30-32 В, скорость сварки 29,5 м/ч. После выполнения первого шва пластины остывали, а затем их сваривали вторым проходом с обратной стороны. Второй шов: сварочный ток 630-650 А, напряжение дуги 31-33 В, скорость сварки 29,5 м/чПри сварке и после нее оценивали качество формирования металла шва -ч 230779 4участке. Перед наплавкой флюсы прокалывались при 450-500 С в течение3 ч.Испытания показали, что все сварные швы, выполненные под новым флюсом, отлично сформированы, валикиимеют плавные переходы к основномуметаллу, отделимость шлаковой коркисамопроизвольная.10 Результаты испытаний на порообразование приведены в табл.2