Горелка для электродуговой обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1186422 51)4 В 23 К 9/08, 9/16 Ен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут электромашиностроения и СевероЗападный заочный политехнический институт(54) ) 57) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая кольцевойнеплавящийся электрод с системой охлаждения, электромагнит с обмоткой возбуждения и керном, выполненным с центральным каналом, расположенным внутри электрода с кольцевым зазором относительно него, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД и уменьшения расхода защитного газа и охлаждающей воды, керн магнитопровода выполнен со сплошным полюсным торцом у рабочего торца горелки и с радиальными отверстиями, расположенными у сплошного полюсного торца и сообщающимися с центральным каналом и кольцевым зазором меж ду электродом и керном,1186422 Составитель Г. Квартальнова Текред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 1085 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. ГоловачЗаказ 6480/17 ф Изобретение относится к электротермии, в частности к источникам высокоинтенсивного нагрева с помощью сильноточного дугового электрического разряда, перемещаемого между поверхностями электрода и изделия магнитным полем, в том числе для пайки крупногабаритных медных деталей обмоток мощных электрических машин твердыми припоями, и может быть использовано для нагрева при отжиге, закалке или отпуске поверхностных областей крупногабаритных деталей из токопроводящих материалов. Цель изобретения - повышение КПД горелки и уменьшение расхода защитного газа и охлаждающей воды.На чертеже представлена горелка в разрезе.Горелка содержит кольцевой неплавящийся электрод 1 с системой охлаждения, электромагнит с обмоткой 2 возбуждения, магнитопроводом 3, Электрод 1 зафиксирован изоляционной платой 4, Внутри электрода 1 расположен центральный керн 5, установленный относительно электрода 1 с кольцевым зазором 6, Керн 5 выполнен с центральным каналом 7 для подачи защитного газа и сплошным полюсным торцом у рабочего торца горелки. В керне 5 выполнены радиальные отверстия 8, сообщающиеся с каналом 7 и кольцевым зазором 6, выполняющим роль сопла.При использовании горелки для пайки, отжига или закалки магнитоуправляемой дугой недопустимо расплавление материала обрабатываемых деталей. В этих случаях оптимальные условия нагрева изделий имеют внутри контура перемещения дугового разряда, а наиболее нагретой частью магнитопровода 3 оказывается полюсный торец его центрального керна 5. Защитный газ охлаждает этот торец, протекая по многочисленным отверстиям 8 и поступает в зазор 6.Из зазора 6 нагретый газ поступает под торец керна 5, защищая от воздействия воздуха обрабатываемую поверхность, и, естественно, вытекает в окружающее пространство, через зазор между торцом электрода и нагреваемой поверхностью, В этот зазор (зону разряда) газ поступает подогретым, вследствие чего энергия, потребляемая от источника питания, для его ионизации в ка О нале разряда уменьшается пропорционально росту температуры газа. Кроме того, часть газа поступает в зону разряда уже ионизированной, причем, тем в большей степени, чем ниже скорость его расхода. Минимальная скорость расхода защитного газа в горелке лимитирована скоростью его диффузии из зоны разряда и остаточного плазменного шнура между торцом электрода и нагреваемой поверхностью.Проведенные испытания макета предлагаемой горелки для пайки магнитоуправляемой дугой показали, что по сравнению с известными устройствами при той же тепловой мощности расход защитного газа, в качестве которого использовался аргон, примерно в 3 - 4 раза меньше, а потребляе мая от источника мощность уменьшаетсяна 18 - 20 о.Расход охлаждающей электродный узелводы уменьшается на 10 -2 Я. Кроме того, при использовании предложенной горелки для пайки крупногабаритных медных деталей обмоток мощных электрических машин, которая в настоящее время производится с помощью газовых ацетиленовых горелок, вместо трех рабочих достаточно использовать одного и более низкой квалификации.При выполнении этой операции с помощью предложенной горелки не требуется ни ацетилена, ни кислорода, а процесс пайки может быть полностью автоматизирован,