Устройство для электродуговой металлизации

нв делен нзебретеннй н еткеитнй(72) Авторы изобретения Н,Н.Дорожкин, А.П.Елистратов и В,Э.Барановс ий Институт проблем надежности и долговечностИ машинБелорусской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ, Изобретение относится к оборудова-:. нию для нанесения металлических по-. крытий высокотемпературным распылением металла с использованием электри" ческой дуги и может быть примененодля нанесения покрытий на поверхности деталей любой формы высокотемпературным распылением металлической проволоки.Известно устройство для электропуго-:10 вой металлизации, содержащее проволоки, подаваемые механизмом подачи под некоторым углам навстречу друг другу, между концами которых возбуждается электрическая дуга, и сопла для подачи сжатого воздуха. Расплавленный металл, получающийся в результате теплового воздействия дуги, распыляется сжатым воздухом, выходящим из сопла и направленным в зону горения дуги, и в виде капель наносится на поверхность детали 11.Однако известное устройство харак-. теризуется плохой стабильностью горения дуги, так как транспортирующий газ, направленный в зону горения дуги, вызывает ее переохлаждение, в результате чего дуга периодически гаснеъЪ Как следствие, работа устройства происходит с короткими замыканиями и материал подаваемой проволоки расплавляется и распыляется неравномерно, иногда приводя даже к отрыву небольших кусочков нерасплавленного металла. В результате качество формируемого покрытия получается низким.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электродуговой металлизации, содержащее два электрода и сопла для подачи транспортирующего газа, смещенное относительно плоскости, проходящей через оси электродов. В данном устройстве дуга горит между двумя проволо-. ками, подаваемыми под углом навстречу друг другу, а расплавленный металл засасывается и распыляется транспор863005 4 50 Формула изобретения 55 тирукяцим газом, истекающим из сопла,смещенного в сторону анода и направленного по касательной к зоне горения дуги, что в некоторой степениснижает ее переохлаждение 21.Однако это устройство характеризуется недостаточной стабильностью горения дуги по причине неполного устранения воздействия струи транспор-тирующего газа на зону горения дуги,так как частью своего сечения струязахватывает зону горения дуги, что .приводит к снижению качества наноси"мого слоя.Цель изобретения - повышения качества наносимого слоя за счет обеспечения стабильного горения дуги.Указанная цель достигается тем,что устройство для электродуговой металлизации содержащее, два электрода и сопло для подачи транспортирующего газа, смещенное относительноплоскости, проходящей через оси электродов, снабжено дополнительным соплом для подачи транспортирующего .газа, расположенным симметрично первому соплу относительно плоскости, проходящей через оси электродов, которыеустановлены вертикально на одной оси,причем оба сопла размещены ниже торца нижнего электрода и направленыпо касательным к его поверхности.Такая конструкция устройства предотвращает охлаждение электрическойдуги, что обеспечивает стабильностьее горения,На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг.1.УстроГ:ство состоит из электроизолирующего основания 1, к которому кре. я .ся токосъемники 2 и 3, через отверстчя в которых подаются электроды:проволоки 4 и 5, Токосъемники 2 и 3подсоединены к разным полюсам источника тока, Проволоки 4 н 5 подаютсясоосно и расположены вертикально, Кэлектроизолирующему основанию 1 также крепятся два сопла 6 для подачитранспортирующего газа, которые сцелью устранения охлаждающего воздействия струи транспортирующего газа иа зону горения дуги, надежного,распыления стекающего по электродуметалла и уменьшения завихрения струитранспортирующего газа иэ-за обтекаыия электрода расположены симметрично,относительно плоскости, проходящейчерез ось электродов и смещены внизотносительно торца нижнего электрода 5 10 15 20 25 30 35 40 45 таким образом, что два газовых потока, истекающие из иих,направлены по касательным к цилиндрической поверхности электрода.Устройство работает следу 1 ощим образом.Включают подачу тоанспоотиоуюшего газа через сопла 6.Затем включают подачу проволоки, которая осуществля". ется от любого механизма подачи, используемого в оборудовании для ав" томатической сварки. Иежду концами проволок возбуждается электрическая дуга. Расплавленный металл, получающийся в результате теплового действия дуги, под действием силы тя" жести и сил поверхностного натяжения стекает вниз по проволоке 5,распыляется транспортирующим газом,истекающим из сопел 6, и наносится на поверхность детали. Скорости подачи проволок регулируются в соответствии со скоростями их плавления таким образом, чтобы не было перемещения торцов проволок вдоль их оси в процессе плавления.Данное устройство имеет высокую стабильность горения дуги из-за устранения охлаядакицего влияния струи транспортирующего газа на зону горения дуги.Устройство работает без коротких замыканий с минимальными потерями металла иа разбрызгивание, При этом, как следует из теории сварочных процессов, снижается перегрев капель электродного металла, их размеры, а также химический состав становятся более однородными. В результате этого улучшается качество наносимого слоя, повышаются его эксплуатационные характеристики,Использование данного устройства для восстановления деталей технологического оборудования, позволяет увеличить межремонтные сроки работы оборудования и получить экономический эффект 25-30 тыс. руб. Устройство для электродуговой металлизации, содержащее два электрода и сопло для подачи транспортирующего газа, смещенное относительно плоскости, проходящей через оси электродов о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества наносимоуауий Янковск Составитель Техред И. А ектор И, Пемчик едактор Л.Тюрин ош Подписи Тираж 765 НИИПИ Государственйого комитета С по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская набаказ 7 б 34 д. 4 и, г. ужгород, ул. Проектная,илиал ППП 5 863005 6го слоя за счет обеспечения стабиль- электрода и направленыпо касательного горения дуги, оно снабжено до- ным к его поверхности.полнительным соплом для подачи тран- Источники информации,спортирующего газа, расположенным принятые во внимание при экспертизе симметрично первому соплу относитель-1. Хасуй А. Техника напыления, но плоскости, проходящей через оси И., "Иащиностроение", 975, с. 21-22. электродов, которые установлены вер. 1.сЬйодеп - ВоЬгцпдзср.1 йй 1 ор 1 тикально на одной оси, причем оба к 1 з 794, 7.1 з.ИФй", 1974, 1 б, У 12, сопла размещены ниже торца нижнего с. 124 (прототип).