Способ получения дистиллятных фракций

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22. 01. 79 (21) 27064 01/23-04с присоединением заявим ЙУ(51)М. Кл,З С 10 С 7/06Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71 Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институтнефтехимической и газовой проьыаленности им. И. М. Губкина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ Изобретение относится к способам получения дистиллятных нефтяных Фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков, которые являются сырьем или исходным продук том для получения топлив и масел, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей областях промышленности.Известны способы получения дистил- О лятных фракций путем перегонки нефтиили нефтяных остатков в условиях подъема температур от 350 до 500 оС при остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. с подачей инертного агента для 1 Понижения парциального давления паров смеси или без нее 111 и 21 .Недостатком известных способов является низкий отбор целевых дистнллятных вакуумных Фракций, составляю О щий 10-25 вес, на нефть.Кроме того, получаемые при перегонке вакуумные остатки обладают недостаточными структурно-механическими свойствами для непосредствен ного использования в качестве битума или пека. Получаемые остатки для использования в качестве пеков и битумов в этом случае нуждаются в термодеструкции или окислении. 30 Наиболее близок к изобретению способ получения дистиллятных фракций из нефтяного сырья путем вакуумной перегонки сырья с получением широкой масляной фракции и остатка в две стадии, по которому на 1 стадии получают широкую масляную фракцию и остаток на П стадии остаток подвергают дополнительной отпарке водяным паром для увеличения глубины отбора дистиллятов и утяжеления остатка 3 1.Однако такой способ также не позволяет получать дистиллятные фракции с выходом более 30. Получаемые остатки не удовлетворяют требо" ваниям, предъявляемым к техническим битумам и пекам.Цель изобретения - повышение выхода дистиллятных Фракций.Поставленная цель достигается описываемым способом получения дистиллятных фракций из нефти и нефтяных остатков путем вакуумной перегонки исходного сырья в присутствии ароматического концентрата выкипающего в интервале температур 300-500 С е содержанием ароматических углеводородов 50-100, взятого в количестве 1-25 от веса исходного сырья.791599 9 +0,951 91 Предпочтительно ароматическийконцентрат вводят в исходное сырьеи в качестве ароматических концентратов используют экстракт селективной очистки масел, смолы пиролиза, заксилольную фракцию каталитических риформатов.Отличительные признаки способазаключаются в проведении вакуумной перегонки в присутствии описанного ароматического концентрата,взятого в количестве 1-25 от весаисходного сырья, а также в предпочтительных условиях проведения процесса.Экстракты масляных фракций получают в качестве побочного продуктапри селективной очистке прямогонныхвакуумных дистиллятов (1,П,Ш фракции) на масляных блоках нефтеперерабатывающих заводов . Концентрацияароматических углеводородов в экстрактах масляных фракций зависитот природы исходного сырья и условий зкстракции и колеблется в пределах от 50 до 90, пределы выкипанияэкстрактов составляют для 1 фракции300-380 С, для П - 350-420 С, дляИ - 370-500 С .Заксилольную фракцию получают натопливных блоках нефтеперерабатывающих заводов после удаления бензола, толуола и ксилола из каталитических риформатов. Такая Фракциявыкипает при температуре:выше 250 С.Содержание ароматических соединенийв фракции составляет 95,Смола пиролиза образуется в процессе пиролиза различных углеводородных газов и нефтяных фракций,Выход смолы составляет до 30-40.Содержание ароматических углеводородов с пределами выкипания 300-500 Ссоставляет в смоле 75-80.Способ осуществляют следующимобразом. 48 2,25 8,5 0,03 мешивают с масляным экстрактом в,оличестве 5 (20 г) с пределами Нефть или нефтяной остаток сме 1 шивают с ароматическим концентратом в количестве 1-25 от исходного продукта, нагревают до 380-400 С и направляют в ректификационную колонну, где поддерживают остаточное давление 1-50 мм рт.ст. Изобретение основывается на новой модели строения нефти и нефтяных остатков, впервые выдвинутой авторами.В соответствии с этой модельюнефть и нефтяные остатки состоят из сложных структурных единиц, представляющих собой надмолекулярные структуры (асфальтены,. смолы, парафины), окруженные сольватными обо лочками (низкомолекулярные соединения). Сложные структурные единицы, находящиеся в равновесии с молекулярными растворами, придают нефтям и нефтяным остаткам структурна-мехами 2 О ническую прочность и склонность красслоению на Фазы. Соотношение компонентов в надмолекулярной структуре сольватной оболочке и молекулярном состоянии зависит от группового состава нефтей и нефтяных остатков.Регулированием соотношения компонентов в сложной структурной единице достигают интенсификации процессов в нефтяной и нефтеперерабатывающей областях промышленности. Для регулирования структурно-механической прочности и устойчивости нефтяных дисперсных систем используют ароматические концентраты, так как в этом случае достигается устойчивое регулирование физико-хи мико-механических свойств нефтей и нефтепродуктов в широких пределах. фо П р и м е р 1. 400 г полугудронаМосковского нефтеперерабатывающего завода, имеющего следующие характеристики: выкипания 300-500 ОС, имеющего слеующие характеристики:791599 Выход вакуумного дистиллята, вес Ъ 38 48 67 87 89 81 84 92 Температураразмягченияостатка поКиШ,ОС 4045 50 55 60 56 62 70 П р и м е р 3, Перегонку ведут попримеру 1, но в качестве добавки ис -пользуют пиролиэную смолу, выкипающую в пределах 300-500 ОС, с содержанием суммы ароматических углеводородов 52, В результате перегонки 75 полу- гудрона Московского НПЗ и 25 Ъ пиролизной смолы отбор вакуумного газойля увеличивается на 10. Выход дистиллятных вакуумных фракций составляет 48 весостатка с тем 1о пературой размягчения 45 С по КиШ - 52 вес.Ъ. Без добавки пиролизной смолы выход дистиллятных вакуумныхфракций составляет 38 вес. на ис-ходный продукт, температура размягчения остатка - 40 С.П р и м е р 4. Используют модельную смесь ароматических углеводородов выкипающую в пределах 300-500 ОС и состоящую из 100 ароматических углеводородов (сумма С 4 ). При добавке к полугудрону Московского НПЗ 1 модельной смеси ароматических угле-водородов выход вакуумного гаэойля при вакуумной перегонке по примеру 1 составляет 77,4, температура раз" мягчения остатка составляет 72 С.о Без добавок - 38 вес.Ъ и 40 С соотвественно.Таким образом, способ согласно изобретения позволяет увеличить глубину отбора дистиллятных фракций от нефти на 10-15. Кроме того, повышается температура размягчения остатков на 10-20 С, что дает возможность .применять. последниеВ КИПИ Заказ 9371 16Филиал ППП Патент , г. изобретения Формула З 5 1. Сйособ получения дистиллятныхФракций из нефти и нефтяных остатковпутем вакуумной перегонки исходногосырья, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода целе О вых продуктов, перегонку проводят вприсутствии ароматического концентрата, выкипающего в интервале температур 300-500 ОС с содержанием ароматических углеводородов 50-100, вэято го в количестве 1-25 от веса исходного сырья.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ароматическийконцентрат вводят в исходное сырье.3, Способ по п.1 о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве ароматических концентратов используютэкстракт селективной очистки масел,смолы пиролиза, заксилольную фракцию каталитических риформатов.55 , Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 182828 кл. С 10 6 7/00, 1966.2.Авторское свидетельство СССР 6 О Р 450828, кл, С 10 С 7/00, 1974.3. Авторское свидетельство СССРР 517620, кл. С 10 6 7/00, 1976(прототип).Тираж 545 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Загружают смесь в лабораторный аппарат с числом теоретических таре лок 20 ведут перегонку при температуре низа колонки до 380 С и остаточном давлении 1 мм рт.ст, В результате ректификации получают 80 вакуумного дистиллята на исходный олугудрон и остаток с температурой размягчения по кольцу и шару (65-70 С).П р и м е р 2. 400 г полугудрона укаэанных характеристик подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях, однако без добавления ароматического концентрата. Выход вакуумного дистиллята составляет 38 на по" лугудрон и остаток имеет температуру размягчения по КиШ 38-40 С . Результаты перегонки полугудронаи температуры размягчения остаткаМосковского НПЗ при различных количествах экстракта масляной фракции О;поиведены в таблице,непосредственно беэ дополнительнойобработки в качестве битумов илипеков.