Способ очистки дистиллятных масляных фракций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) . (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН 4 (51) РЕТВУ ЧИСТКИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТИ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ еторСномУ свидятаЪст(56) 1. Гольдберг Д.О. и др. Смазочные масла из нефтей восточнын месторождений. М., ффХимкя", 1972, с. 76.2. Авторское свидетельство СССР В 759575, кл. С 10 6 21/06, 1980.3,. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа, М "Химия", 1979, с. 111-115 (прототин).(54)(57) СПОСОБМАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙих селективный рчением рафинатнорастворов с послрегенерацией изи получением рафо т л и ч а ю щс целью повыщенимых продуктов, лрегенерации растного раствора прционной колоннедавлении 10-50дистиллятных фра путем обработки астворителем с полуго и экстрактного едующей ступенчатой них растворителя ипата и экстракта, и й с я тем, что, я качества получаеоследнюю ступень ворнтеля из экстрактоводят в ректификапри остаточном мм рт.ст. с .отбором кций и остатка.11604Изобретение относится к способамполучения рафинатов и ароматизированных щодуктов н может быть использовано в нефтеперерабатывающейи нефтехимической отраслях промышленности;Известен способ получения рафинатов путем очистки нефтяных фракцийселективным растворителем, например,феиолом, Фурфуролом. В результате 16очистки сырья от тяжелых ароматических углеводородов и смолистых .веществ получают рафинат, используемыйдалее для получения базовых масел,.и экстракт 1 11.1Недостаток данного способа заключается в том, что экстракт является побочным продуктом очистки, ненаходит. квалифицированного примененияи используется в качестве компонента эвкотельного топлива,Известен способ очистки масляныхФракций нефти, заключающийся в том,что нефтяные Фракции подвергаюточистке селективным растворителем ;5с получением рафинатиого и экстрактного растворов и последующей регеиерацией из них растворителя, С цельюулучшения качества рафината и снижения расхода растворителя рафинатныйраствор охлаждают до. температуры3бна 40-60 С ниже критической температуры растворения сырья и растворителяподвергают воздействию электрическогополя постоянного тока напряженностью0,5-5 кВ/см и выделившийся раствори- Зтель возвращают на экстракцию. Приэтом улучшается качество рафината 21,Недостатком укаэанного способаявляется то, что он также не решает вопроса получения из экстрактапродуктов, имеющих квалифицирован,ное применение.Наиболее близким к изобретению ,43 является способ очистки масляных .фракций селективным растворигелем, заключающийся в том, что нефтя.ные днстилляты - фракции 330-350- 420 С и 420-500 ОС подвергают одно- Я временной, и параллельной очистке .фурФуролом при температуре верха экстракционных колонн 50-856,низа 40-60 С, кратности обработки сырья фурфуролом 100-150 масД;Я Регенерацию Фурфурола иэ рафинатных растворов осуществляют раздель. но.в 2 ступени при 200"210 С и остаточном давлении 300 мм рт.ст.с подачей на вторую ступень острогопара,Регенерацию фурфурола нз объединенного экстрактного раствора проводят в 4 ступени при 210-230 фС поддавлением 1-1,5 ати (1 и 2 ступень)и остаточном давлении 300 им рт.ст,(3 и 4 ступень) в отпаряой колоннес подачей острого пара на 4-й сту-.пени.Полученные в результате регенерации фурфурола рафинаты используются для получения моторных, индустриальных масел н парафинов, а экстракт в . в качестве топлива 3 .Недостатком известного способаявляется то, что экстракт, содержащий до 903 ценных ароматическихуглеводородов, но имеющий широкийфракционный состав, не находит квалифицированного применения и используется в качестве топлива,Цель изобретения - повышениекачества получаемых продуктов. Поставленная цель достигается тем, что при способе очистки дистиллятных масляных фракций путем обра" ботки их селективным растворителем с получением рафинатного и экстракт- ного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворителя и получением рафината и экстрак-. та, последнюю ступень регенерации растворителя из экстрактного раствора проводят в ректификационной колонне при остаточном давлении 1 О - 50 мм рт.ст. с одновременным отбором дистиллятиых фракций и остатка,Сущность способа заключается в том, что два нефтяных дистиллята, например, Фракции 330/350/-420 С и .420-500 С подвергают очистке селективным растворителем, например фурфуролом, параллельно в двух экстракционных колоннах при температуре верха и низа 90-100 фС /70-.80 С и 110-120 С/ 80-100 С соответственно. Кратность растворителя к сырью составляет для днстиллятов различного качества 100-150 и 150-200 мас .Е соответственно.В результате. очистки получают два рафинатных.и один объединенный . экстрактный растворы, содержащие соответственно 15-203 и 85-903 ФурФурола.3 1160467фурфурол из рафинатных растворов ", но 100/80 и 1 10/90 С и кратности регенерируют раздельно путем отгонаобработки сырья фурфуролом 100 и прн 200-210 С и остаточном давлении 200 масД, В результате очистки 300 мм рт.ст. в две ступени с пода- получают два рафинатных и один объечей острого пара на второй ступени.диненный экетрактный раствор с со.Отогнанный фурфурол возвращают держанием фурфурола 20 и 85 мас.Х. в процесс экстракции, а рафинаты, Из рафинатных растворов фурфурол используют для получения масел и па- регенерируют путем отгона при 200 С рафинов. и остаточном давлении 300 мм рт.ст,Регенерацию фурфурола из объеди О в две ступени с подачей на второй ненного экстрактного раствора про- ступени водяного пара. водят в.4 ступени при 210-230 С Экстрактный раствор направляют .под давлением 1-1,5 ати (1 и 2 сту- . на регенерацию, где при 210 и ,пень), при остаточном давлении . 220.С и давлении 1,5 и 1,0 ати отго мм рт.ст. (Зступень) и в рек няют основную массу (до 803) фурфутификационной колонне прн остаточ- рола (1 и 2 ступени регенерации)1 ном давлении,10-50 мм рт.ст. с по. - при температуре 225 С и остаточном дачей водяного пара, где одновре- давлении 330 мм рт.ст. отгоняют менно получают в качестве ректифи мас,Х фурфурола (3 ступень регеката дистиллят с вязкостью при 50 С 2 О нерации), Оставшийся 1 0 мас,й ф 10-15 ф /5 мм /с, в качестве боковой фурола отгоняют в ректификационной фракции - дистиллят с вязкостью колонне приостаточном давлении при 50 С 3545 мм/с и остаток с. вяз мм рт.ст. с вводом водяного па аоо ра костью при 100 С 28-32 мм/с, и одновременным отбором с 20-й таВыбранные пределы вязкостей д релки при 180 С ректификата с вязфракций обусловлены требованиями костью при 50 С 10 мм/с., с 15-ой потребителей, предъявляемыми к арома- тарелки при 250 С - бокового поготизированным продуктам, на с вязкостью при 50 фС 35 ммф/сВыбранные пределы остаточного и с низа колонны при 340 С остатка давления объясняются следующим: с вязкостью при 100 С 28 .мм /с36остаточное давление ниже фурфурол выводят через вакуумсоз мм рт,ст. практически трудно дающую систему. осуществимо для обычных условий П р и м ер 2. Нефтяные дистнлректификации и не требуется для вы- лятные фракции 330-440 и 440-490 С деления дистиллятных фракций, выки- смеси западносибирских нефтей подпающих до 420-430 С. Остаточное вергают очистке фурфуролом в двух давление более 50 мм рт.ст, нежела- экстракционных колоннах при темпе- тельно, так как при этом затруднен ратуре верха и низа соответственотбор фракций, выкипающих до 420 -. но 90/70 и 115/90 С и кратности 430 ф С и с вязкостью 28-32 мм/с обработки сырья фурфуролом 150 и при 100 С.461.70 мас.д соответственно.Полученные. фПолучают два рафииатных и одинолученные. фракции экстракта - объединенный экстрактный раствор целевые ароматизированные продук- с содержанием фурфурола 17 и . ты - используют как ценное сырьедля нефтехимии (сырье для нроизвод-. ффства техуглерода)., как компонент Из рафинатных растворов фурфуролв качестСОВ (смазочно-охлаждающая жидкость), регеиерируют путем отгона нр 20 УСкачестве дисперсионных.сред при . н остаточном давлении 300 ми рт.ст. изготовлении пластичных смазок или в две ступени с подачей на вторуюпластификаторов нри изготовлении зЕ ступень водяступень водяного нара. реэино-техническнх изделий.П р и м е р 1. Не тяные диетилЗкстрактный раствор направляютляты фракции 350-420 фС и 420-500 С, и давлении 1,5 и 1,0 ати отгоняютвыделенные из смеси восточноукраинс- основйую массу (80 Ж) урфуродаких нефтей, цодвергают очистке Фур- эз (1 и 2-я ступени регенерации), прифуролом в двух параллельно работаю-; ;230 С и остаточном давлении 300 мм щих экстракцнонных колоннах при тем рт.ст. отгоняют 9,5 масЛ фурфуропературе верха и низа соответствен- ) ла (3-я ступень регенерации).60467 Показатели Известный способ 1 2 Регенерация фурфурола из рафинатных растворов.Оставшийся фурфурол (0,5 мас.Х) отгоняют в ректификационной колонне при остаточном давлении 25 мм рт.ст с вводом водяного пара и одновременным отбором с 19-й тарелки при 200 С ректификата с вязкостью при 50 С 12 мм/с с 14-й тарелки при 270 С - боковой погон с вязкостью при 50 С - 40 ммф/с и с низаоколонны при 350 С остаток с вязкостью при 100 С 30 ммф/с.фурфурол в паровой фазе выводится иэ колонны через вакуумсоздавщую систему.П р и м е р 3, Нефтяные дистиллятные .фракции, выкипающие в пределах 350-420 и 420-500 С, выделенные из ставропольско-дагестанских нефтей, подвергают очистке фурфуролом и в двух экстракционных колоннах при температуре верха и низа соответственно 100/80 и 120/ 100 С и кратности обработки сырья фурфуролом 120 и 150 мас.Х соответственно,Получают два рафинатных и один объединенный экстрактный раствор с содержанием Фурфурола 15 и 90 мас.Ж соответственно.Иэ рафинатных растворов фурфурол регенерируют путем отгона при 210 С и остаточном давлении 300 мм рт,ст. в две ступени с подачей водяного пара на второй ступени.Отогнанный фурфурол возвращают в процесс экстракции, а рафинаты используют для получений масел и парафинов. Экстрактный растор направляют на регенерацию, где при 210 и 215 С и давлении 1,5 и 1,0 ати отгоняют основную массу (803) фурфурола (1-я и 2-я ступени регенерации), при 225 С и остаточном давлении 300 мм рт.ст. отгоняют 19,9 мас.Х фурфурола (3-я ступень регенерации) .Оставшийся фурфурол О, 1 мас,7отгоняют в ректификационной колонне при остаточном давлении 50 ммрт.ст. с вводом водяного пара,где одновременно отбирают с 20-йтарелки при 220 С ректификат связкостью при 50 С 15 мм/с с 15-й10 тарелки при 280 С - боковой погонс вязкостью при 50 С 45 мм/с и сниза колонны прн 360 С остаток связкостью при 100 фС 32 мм/с,Фурфурол в паровой фазе выводит 3 ся из колонны через вакуумсоздающуюсистему,В таблице 1 приведены материальный баланс, регенерации растворови основные показатели качества про 20 дуктов.Данные, .приведенные в таблице 1,qокаэьвают, что использование пред. лагаемого способа позволяет одновременно.с рафинатом получить ценные,35 пользующиеся большим спросом, ароматизированные продукты, отвечающиетребованиям нормативно-.техническойдокументации.Получаемый по известному способуэкстракт не является калькулируемойпродукцией (отход производства) и используется неквалифицированно в качестве топлива, несмотря на то, чтосодержит ценные ароматизированныепродукты.Предлагаемый способ позволяетосуществить безотходнув технологиюполучения масел с одновременной вы-.работкой ароматнзированных продуктов.Йри этом за счет снижения себестоимости калькуларуемой продукции и1160467 Продолжение таблицьг Известный способ Показатели 1 2 Получено: рафинат 85 83 80 80-85 15-20 20 фурфурол 100 100 100 100 в том числе рафинат80-85 85 80 15 15-20 О фурфурол Получено: рафинат 80-85 85 83 80 фурфурол 15-20 17 100 100 1.00 100 10-15 13. 10 80-90 87 90 30,5 28,0 32 72,0 69,5 68,0 15,85 13,43 фурфурол 16,15 17,07 0,43 0,45 0,85 2,0 2,6 ректификат 3,0 боковая фракция 3,0 5 0 6,5 7,5 остаток 10-15,0 экстракт Взято:Раствор фракции420-500 Регенерация фурфурола из экстрактных растворов Взято:Экстрактный растворна регенерациюв том числе экстракт фурфурол Получено:1-2 ст. регенерацииэкстрактныйраствор. фурфурол 3 ст. регенерации,экстрактный раствор 4 стрегенерациифурфурол 0,85-0,8 . 10,45 17,55: Назначение Променуточный продукг дляполучения ароматнзированныхпродуктов Ректификат 10 15 12 941 947 1,5295 1,5295 1,5315 1,5290 1,0 Компонент СОЖ, пропитка картонно-рубероидных изделий Назначение 45,0 35,0 962 967 1 э 5420 1 е 5570 1,5485 2,0 2,1 1,9 Сырье для производства сажи Назначение Вязкосгь, ммф/с,при температуре, С. кг/мз Показатель преломле, ния, и Содераание серы,мас.Х Вязкостьр ммф /ср при 50 фС Плотность, кг/мф,при 20 С Показатель преломления, иуо Содержание серы,мас.й Известный способ Компоненттоплива Боковая фракция гэ.при 100 С 28,0 32,0 30,0 Плотность, кг/мфпри 20 С 987 985 980 Показатель преломления, им 1,:5685 1,5735 1,5750 Содержание серы,мас.й 3,05 3,1 3,15 Наполнитель РТИ, дисперсионная сера Назиачеиие Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектйая, 4 Составитель Л.ИвановаРедактор А.Шандор Тахред Л.ИартяшовайорректорЛеБесЩЦЮетВвВею ЮВМФФ Ю ФЮЗаказ 3830/49 Тираж 546 - -. ПодписноеВНИИПИ Государственного коюютета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д 4/5
СмотретьЗаявка
3680701, 23.12.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6518
ШИРЯЕВА ГАЛИНА ПЕТРОВНА, ОХРИМЕНКО НЕЛЛИ ВАСИЛЬЕВНА, МАРТЫНЕНКО АЛЛА ГРИГОРЬЕВНА, ДОРОДНОВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, КАЛЕНИК ГРИГОРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ГРЕЧКО ВАСИЛИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 21/28
Метки: дистиллятных, масляных, фракций
Опубликовано: 07.06.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1160467-sposob-ochistki-distillyatnykh-maslyanykh-frakcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки дистиллятных масляных фракций</a>
Предыдущий патент: Устройство для индикации
Следующий патент: Узел для растяжения цилиндрических магнитных доменов
Случайный патент: Устройство для гашения гидравлических ударов